CN86106019B - 耐热耐磨堆焊焊条 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐热耐磨堆焊焊条，该焊条的特征是使堆焊后的工件表面在５００℃以下的服役条件下仍然具有ＨＲＣ６０～６７的硬度，同时具有一定的韧性，特别适用于金属矿山易磨损备件的堆焊。其优点是制造工艺简单，焊接性能好成本较低，可在普碳钢、合金钢甚至铸铁上施焊，堆焊后因提高表面的耐热耐磨性而显著提高零部件的使用寿命。本焊条的生产和使用既能为用户创造效益又能给生产厂家带来利益。
Description
本发明涉及一种堆焊焊条，特别是用于各类金属矿山直接接触矿石的磨损件及设备的耐热耐磨堆焊焊条。
堆焊是一种在零件表面堆敷金属层的焊接工艺，其作用主要有两种，一是用来增加某一工件的厚度使工件恢复正常的尺寸;二是使工件表面具有特殊的性能如耐磨性、耐热性等。目前堆焊工艺的一种用途是修复各种磨损的机器零件和机械装置，得到抗磨性很高的工具等。堆焊后，零件或工具表面的性能如耐热性、耐磨性及硬度等主要取决于堆焊金属的成分、组织及其与基体的结合状况，而焊堆的这些特征又主要取决于焊条的组成份，因此焊条的组成份不同，经堆焊的工件其使用性能也就不一样。
现有技术中使用效果较好的耐热耐磨堆焊焊条是通过在钢管内装铸造碳化钨粉制成的。由《焊接》1983NO2P1～4“硬质合金复合材料堆焊的现状”及《“Сварочное производство”》1977 №2P16～18“ленточнN
релиш-матери
л длл наплавка буровны долот”可知，该焊条中铸造碳化钨粉的成分是WC和W２C，硬度为HV2500～3000，它是由电弧冶炼、浇铸后破碎而成的，然后过筛分装入钢管皮中。焊条中铸造碳化钨与管皮的重量比大致为6∶4，钢管皮由HO8钢带卷制而成。这种钢管内装铸造碳化钨焊条，制造工艺复杂、成本高。
本发明的主要任务是研制一种制造工艺简单、成本低廉、使用方便且使用性能优越的耐热耐磨堆焊焊条，特别是能用于矿山磨损件的堆焊焊条。
本发明的具体内容是：
选用粒度为80～200目、品位是工业纯或化学纯的碳化钨、碳化硼、石墨及铬铁粉作为药皮的主要原料，试验结果认为，它们的最佳配比（重量百分比）是：碳化钨5～10%，碳化硼2～10%，石墨2～6%，铬铁粉余量。
用适量的水玻璃作为粘结剂进行手工混料或拌料机拌料。
选HO8类钢作为焊芯材质。
再用液压涂料机按普通焊条的生产工艺进行生产，药皮重量系数选用115～130%。
焊条制出后在室温下晾干20小时后，放入烘干炉烘干，烘烤温度300℃～500℃，时间为4～6小时，为有把握起见，可在入炉前先行70℃～80℃的予热。
最后，缓冷到室温，并立即密封包装。
本发明与现有技术相比具有如下优点：
1.用生产涂料焊条的方法取代管装铸造碳化钨粉一类焊条的生产工艺，用少量的碳化钨、碳化硼及其它混合材料取代大量的碳化钨粉生产的耐热耐磨焊条，堆焊效果好，生产工艺简单、成本低廉。
2.本发明采用电弧焊，使用方便。
尽管本发明未加入造渣剂、稳弧剂，而在施焊操作时，工艺性能不比普通结构钢焊条那么好，但经现场使用表明，它不但能满足现场技术要求而且飞溅少、烟雾少、熔敷系数高。具体机理正在研究中。
发明人用发明在马钢南山矿等地先后对4m３电铲铲齿、球磨机勺头等进行堆焊试验，结果使电铲铲齿寿命提高60%，勺头寿命提高一倍，从而取得了很好的使用效果。
现结合一实施例对本发明作详细说明。
焊条药皮的配方是：碳化钨7%，碳化硼4%，石墨4%，铬铁粉余量，它们的品位除碳化钨为化学纯外其余都为工业纯，粒度是80～200目。
选用适量模数为2.7其浓度为45～48波美的水玻璃作为粘结剂进行手工混料，具体要求与普通焊条的生产技术要求相同。
选HO8A钢作为焊条的焊芯材质，规格是φ4mm，使用TL-25型液压涂料机（压力为120～200Kg/cm２）使药皮重量系数为120%，按普通焊条生产工艺制出焊条，成品规格是φ6.2mm。
制造的焊条经室温下晾干20小时后，放入型号为ZYH-60的烘干箱中烘烤，温度为350℃，时间为6小时，缓冷至室温，用塑料包装并封口。
将此焊条通过交流电焊机在马钢南山矿球磨机勺头上实施堆焊，堆焊后的焊堆金属主要成分是W：～3.2%，B：～1%;Cr～13%，试验勺头表面硬度HRC60，经现场试用比原勺头寿命提高一倍。
Claims (3)
1、一种管装粒状碳化钨焊条，其特征在于焊条是由焊芯与药皮组成，药皮的主要成分是碳化钨、碳化硼、石墨和铬铁粉等，它们的重量百分比是：碳化钨5～10%，碳化硼2～10%，石墨2～6%，铬铁粉余量。
2、根据权利要求1的焊条，其特征在于碳化钨，碳化硼、石墨及铬铁粉的品位是工业纯或化学纯，粒度是80～200目。
3、根据权利要求1的焊条，其特征在于焊芯的材质是HO8类钢，药皮重量系数为115～130%。
Priority Applications (1)
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| CN86106019A CN86106019B (zh) | 1986-09-03 | 1986-09-03 | 耐热耐磨堆焊焊条 |
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| CN86106019A CN86106019B (zh) | 1986-09-03 | 1986-09-03 | 耐热耐磨堆焊焊条 |
Publications (2)
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| CN86106019A CN86106019A (zh) | 1987-11-25 |
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-
1986
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| CN86106019A (zh) | 1987-11-25 |
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