CN86105138B - “输线杆-储线凸轮”积极式输线装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于在各种针织圆机上输送纱线的装置。本发明利用扁形储线凸轮周期性改变缠绕在两个圆柱形输线杆上的纱线长度,能根据编织用线长度的变化,自动调节输出纱线的长度。在任何工作条件下,输出纱线最小张力控制在1克以内,纱线张力波动接近为零,能开车调整每路纱线张力,方便、迅速、成本低,是一种新奇的输线装置。
Description
本发明属于在针织圆机上输送纱线的装置。
本发明作出以前,在针织圆机上输送纱线的储存式输线装置,如US3625444所述的装置,纱线缠绕在一个叉形输线轮上,并被套在其中心的带螺旋形槽的隔线杆分隔开,隔线杆不迴转,每个线圈的长度是不变化的。输线原理依靠线圈数的增多,即增大的线圈总拉力克服弹簧的力,使一个离合器分离,导致叉形输线轮断续迴转,达到输送纱线和控制输线长度的作用。又如GB2109825A所述的装置,纱线缠绕在两个同轴迴转的输线轮和一个不迴转的分线杆上,并被输线轮和分线杆上的轴肩和台肩分隔开,每一个线圈的长度也是不变的。输线原理依靠电磁铁动作,使线圈沿轴向移动,带入皮带或脱离皮带,达到输线控制。上述装置要采用电磁铁,离合器、弹簧,结构复杂,动作频率低,不连续,所以可靠性差,由于每个线圈长度不变,所以纱线的储存量变化频率低,或者无变化,不具备有效的张力反馈作用,因而装置对输出纱线长度的控制和输出纱线张力波动的控制能力差,不能很好地适应实际编织情况的复杂变化。先有技术,包括上述装置和正在针织圆机上广泛使用的IPF,MPF,SFC,YSZ等装置,都不能完全消除张力波动,视其使用场合,一般最低张力波动值在2克左右,特别在提花机,提花毛圈机上使用时,波动值更大,在调线机上使用时,输出最低张力不能低于2.5克。
本发明的目的是设计一种变长度输线装置,具备有效的张力反馈机制,在任何工作情况下,能基本消除纱线张力波动,使波动值接近于零,输出最低张力可以低于1克,有足够的输线容量,没有离合器,电磁铁,弹簧等操纵机构,简单,可靠。
本发明的工作原理是这样的:一个扁形的储线凸轮装在两个不带槽或者带多个环形槽的圆柱形输线杆之间,扁形储线凸轮的最大直径大于圆柱形输线杆直径,其最小直径与输线杆直径相接近,最大,最小直径成一定的角度。纱线预先缠绕在扁形储线凸轮和两个圆柱形输线杆上,一般缠绕2到20圈,最佳2到10圈。两个分线梳分别装在扁形储线凸轮与圆柱形输线杆之间,多圈线圈被分线梳上的梳齿分隔开或者被圆柱形输线杆上的多个环形槽分隔开或者被梳齿和环形槽共同分隔开。扁形储线凸轮和两个圆柱形输线杆由一个传动机构传动,不停地迴转,扁形储线凸轮上的大、小直径周期性地改变每一个线圈的长度,两个圆柱形输线杆与线圈周期性地打滑。当纱线由短变长时,纱线张紧,两个圆柱形输线杆向装置输入纱线,其中一部分被扁形储线凸轮储存起来,另一部分被输往输出端纱线张力调节器;当纱线由长变短时,纱线放松,多余的纱线被输往输出端纱线张力调节器。纱线的张力和输入端纱线张力调节器对纱线的夹持作用,有利于输入纱线在圆柱形输线杆上打滑,这样就能根据编织用线长度的变化及时地自动调整输出纱线的长度。输出端纱线张力调节器有助于控制圆柱形输线杆输出的变化长度纱线的张力大小和波动。为了方便操作和获得最佳效果,输出端纱线张力调节器的纱线输入处到圆柱形输线杆的纱线输出处之间,纱线的长度在20毫米到1500毫米范围,最佳50毫米到800毫米,输入端纱线张力调节器的纱线输出处到圆柱形输线杆的纱线输入处之间,纱线长度在20毫米到1500毫米范围,最佳30毫米到200毫米。圆柱形输线杆的最小瞬时输线速度大于扁形储线凸轮的最大瞬时储线速度,范围在1到15倍,最佳2到4倍。圆柱形输线杆的输线速度取决于传动机构的传动比和圆柱形输线杆的迴转直径。扁形储线凸轮的最大瞬时储线速度是指被缠绕在扁形储线凸轮和两个圆柱形输线杆上的那段纱线由短变长过程中的最大瞬时增长率,取决于缠绕纱线的圈数,扁形储线凸轮的形状,与圆柱形输线杆的位置关系。合理地设计储线速度的变化规律就能够获得理想的效果。
下面是本发明的实施实例和附图说明:
图1a是根据本发明的第一种装置的主视图,图1b是图1a的A-A剖视图,图1c是图1a的B向视图。
图2a是根据本发明的第二种装置的主视图,图2b是图2a的A-A剖视图,图2c是图2a的B向视图。
图3a,图3b,图3c,图3d,图3e,图3f,图3g,图3h,图3i,图3j,是几种基本对称的扁形储线凸轮的示意图。
图3b是图3a的Ⅰ-Ⅰ剖视图,图3d是图3c的Ⅱ-Ⅱ剖视图,图3f是图3e的M向视图,图3h是图3g的Ⅲ-Ⅲ剖视图,图3j是图3i的N向视图。
图4a,图4b,图4c,图4d是几种圆柱形输线杆的示意图。
图5a,图5b,图5c,图5d是两种分线梳的示意图。图5b是图5a的K向视图。图5d是图5c的L向视图。
图6a,图6b,图6c,是几种传动机构的示意图。
图1a,1b,1c和图2a,2b,2c分别表示根据本发明的两种装置,图中:
圆柱形输线杆1和扁形储线凸轮2组成“输线-储线”机构,纱线x,y缠绕在圆柱形输线杆1和扁形储线凸轮2上,多圈线圈被分线梳8上的梳齿分隔开,或者被圆柱形输线杆1上的多个环形槽分隔开,或者被分线梳8上的梳齿和输线杆1上的环形槽分隔开。传动机构3使扁形储线凸轮2和圆柱形输线杆1连续迴转,动力传入元件5是一个供集中传动的皮带轮,输出端纱线张力调节器9和输入端纱线调节器10控制纱线输出,输入两端的纱线张力,断线自停器4和指示灯6控制断头自停,支座7使装置固定在机架上。图1b,2b中的实线和双点划分别表示线圈长度变化的两个极限位置,箭头表示纱线输送的方向。图2a,2b,2c中:固定块12,连接杆11和13使装置固定在机架上。
图1a,1b,1c和图2a,2b,2c中两种装置的不同在于输出端纱线张力调节器9和输入端纱线张力调节器10到圆柱形输线杆1的距离不同,输出的纱线根数不同。
根据本发明,纱线张力调节器9,10可以包括在装置中,也可以装在装置之外。
为了在不同的类型针织机上使用,根据本发明,可以用适当增长或缩短圆柱形输线杆1和扁形储线凸轮2的轴向尺寸的方式,改变输出纱线的根数,如同时缠绕4根纱线就可在四色调线机上使用。
为了适应单独传动,动力传入元件5可以是微型电机输出轴或者是与微型电机相连接的联轴器。
为了消除传动噪音,可以在支座7里面放置消震,隔噪音材料,如泡沫塑料等。
为了不影响操作者视线和防止棉尘,可以在圆柱形输线杆1和扁形储线凸轮2外面装上活动罩壳。
根据本发明,还可以一个扁形储线凸轮与一个或多个圆柱形输线杆组成“输线-储线”机构。
图3b,3d,3f,3h,3j中;D表示扁形储线凸轮的最大直径,d表示扁形储线凸轮的最小直径;α表示大,小直径之间的夹角,扁形储线凸轮上的大,小直径用来周期性地改变每个线圈的长度。图3b,3d,3f中的扁形储线凸轮每回转一转改变纱线长度4次,图3h,3j中扁形储线凸轮每回转一转改变纱线长度2次。扁形储线凸轮直径小于300毫米,最佳20毫米到100毫米,用轻金属或者塑料、陶瓷材料模制成形,表面光滑,涂镀耐磨层。
图3a,3b中;凸轮是由两个平行的圆柱和圆盘组成的相当于扁形储线凸轮的基本对称的组合体。
图3c,3d中;凸轮是一个无阶梯的扁形储线凸轮。
图3e,3f中;凸轮是一个阶梯形的扁形储线凸轮,除最大直径D外还有大直径D1。
图3g,3h中;凸轮是由多个凸轮盘组成的相当于基本对称扁形储线凸轮的组成体。n表示多个非螺旋形的凸轮槽,凸轮槽可用来分隔纱线。
图3i,3j中;凸轮是由于一个扁心圆柱组成的相当于基本对称的扁形储线凸轮。
图4a,4b,4c,4d,4e中,圆柱形储线杆回转时,若纱线张紧在杆上就被输送若纱线处于松驰状态就打滑。圆柱形输线杆回转直径小于200毫米,最佳5毫米到50毫米。圆柱形输线杆用金属或塑料、陶瓷材料制成,表面涂镀耐磨层,或包复耐磨橡胶层。
图4a中,圆柱形输线杆上不带隔线槽。
图4b中,圆柱形输线杆上不带隔线槽,表面包复耐磨橡胶层。
图4c中,圆柱形输线杆上有多个环形槽,这些非螺旋形的槽回转时,隔在槽中的纱线不会从槽中滑出。
图4d中,输线杆是一个稍带一点点锥角的圆柱形输线杆。
图4e中,圆柱形输线杆是阶梯形的。
图5a,5b中:Z表示分线梳上的梳齿,F表示让纱线通过的梳齿槽,分线梳表面涂镀耐磨层,光滑耐磨损。
图5a中,分线梳用金属丝弯制成形。
图5b中,分线梳用金属或者塑料、陶瓷材料模制成形。
图6a,6b,6c中:圆柱形输线杆1,扁形储线凸轮2,传动件14,17,18轴承15,传动轴16。改变外传动或内传动方式可以使圆柱形输线杆1和扁形储线凸轮2有不同的转向配合,用于调线机时,以圆柱形输线杆1与扁形储线凸轮2转向相反为佳。
图6a中,传动件14表示传动齿轮。
图6b中,传动件17表示皮带传动轮和传动皮带。
图6c中,传动件18表示磨擦传动轮。
本发明有以下优点:
1、输出纱线是变长度纱线,输线量可有效地自动控制。
2、输出纱线张力值小,正常工作状态可以达到1克以内,具有张力反馈机制,在任何情况下,纱线张力波动接近为零,能减少断头率,提高布面质量。
3、输出纱线张力值的大小可以在开车时单独每路进行调整,方便,迅速。
4、可用于多种机型的针织圆机,使用范围广。
5、没有电磁铁,离合器,弹簧等复杂机构,简单可靠。
本发明结构新奇,性能极好,是一种理想的输线装置。
Claims (10)
1、一种在针织圆机上输送纱线的装置,包括输线杆、储线轮、传动机构,输入端纱线张力调节器,输出端纱线张力调节器,供集中传动的皮带轮或供单独传动的微型电机,其特征在于:
一个扁形储线凸轮装在两个平行的不带槽或者带多个环形槽的圆柱形输线杆之间,
所说的扁形储线凸轮和圆柱形输线杆与一个传动机构相连,按相同或者相反的方向,以不同的线速连续迴转,圆柱形输线杆的最小瞬时输线速度是扁形储线凸轮最大瞬时储线速度的1至15倍,
所说的扁形储线凸轮上有一个最大直径大于所说的圆柱形输线杆直径,有一个最小直径接近所说的圆柱形输线杆直径,最大直径方向与最小直径方向成一定的角度,缠绕在所说的两个圆柱形输线杆和扁形储线凸轮上的多圈线圈中的每一个线圈长度是周期性变化的,所说的两个圆柱形输线杆周期性地与所说的线圈打滑,
两个分线梳分别装在所说的扁形储线凸轮两侧,并且夹在所说的扁形储线凸轮与圆柱形输线杆之间,所说的分线梳上有多个梳齿。
2、按权利要求1所述的装置,其特征在于:所说的圆柱形输线杆上不带槽,所说的多圈线圈被所说的两个分线梳上的梳齿分隔开。
3、按权利要求1所述的装置,其特征在于:所说的两个圆柱形输线杆上所带的多个环形槽是非螺旋形槽,所说的多圈线圈被所说的两个分线梳上的梳齿和所说的输线杆上的多个环形槽分隔开。
4、按权利要求1所述的装置,其特征在于:没有所说的分线梳,所说的多圈线圈被所说的圆柱形输线杆上的多个环形槽分隔开。
5、按权利要求1所述的装置,其特征在于,所说的扁形储线凸轮上有多个凸轮槽,所说的多圈线圈被所说的凸轮槽分隔开。
6、按权利要求1所述的装置,其特征在于:所说的扁形储线凸轮是一个基本对称的扁柱形凸轮或者相当于对称扁柱形凸轮的组合体。
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CN86105138A CN86105138B (zh) | 1986-08-19 | 1986-08-19 | “输线杆-储线凸轮”积极式输线装置 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN100396967C (zh) * | 2001-11-27 | 2008-06-25 | 利滕斯汽车公司 | 具有非圆形驱动部件的同步传动装置及其运转和构造方法 |
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1986
- 1986-08-19 CN CN86105138A patent/CN86105138B/zh not_active Expired
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