CN86105006A - 转移法镀铝纸生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及的是一种镀铝纸的生产方法。

在聚烯型薄膜或聚酯薄膜作基材的表面真空镀铝，其后将成膜性较好的热融性树脂在220℃～350℃温度下热融成膜挤出，作为粘接剂介入于基材与纸之间，使其贴合并迅速冷却至35℃以下，然后剥离基材得到镀层均匀，光滑明亮的镀铝纸。本方法无须在基材上涂布脱膜剂，所用的热融性粘接剂与溶剂型粘接剂相比，可节省大量溶剂，而降低生产成本。

Description

本发明涉及的是一种镀铝纸的生产方法。

用真空镀铝法，直接在纸张表面形成真空镀铝膜层已广泛应用于生产。由于这种方法有许多缺陷（如需在纸张表面先进行涂布处理等）早在一九七八年日本有人提出了另一种金属镀膜纸的生产方法：在聚烯型薄膜或聚酯薄膜表面先涂布一层富有脱膜性的透明树脂层，接着在其上面形成真空镀膜层，其后将粘接剂介入使真空镀膜层与纸贴合，最后将薄膜基材剥离而得到镀铝纸（见文献J55071725）。这种将铝膜从基材上转移到纸上的方法，使得到的镀铝纸镀层均匀而光亮。但是该方法介入的粘接剂，如醋酸乙烯基乳胶、聚氨酯型粘接剂、丙烯基型粘接剂、橡胶型粘接剂。多为溶剂型粘接剂。采用溶剂型粘接剂。大量的溶剂将白白挥发浪费，既污染了环境，也提高了生产成本。

发明人在对该粘接剂作研究时发现，一旦采用粘接力较强、成膜性较好的热融性树脂加热至220℃至350℃热融成膜挤出作粘接剂並迅速冷却至35℃以下，则基材薄膜上的镀铝膜层会很容易地剥离下来，並牢固地贴合到纸上。不但省去了在基材上涂复一层富有脱膜性的透明树脂这道工序，而且可省去大量溶剂，使生产成本大大降低。这种成膜性好的热融性树脂是聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）聚氯乙烯（PVC）、聚偏氯乙烯等;添加剂可以是聚胺酯、丙烯酸、ABS、聚乙烯醇、聚酰胺等。粘接剂就用上述一种或数种成膜性较好的热融性树脂组成，也可以加入上述一种或数种添加剂，添加剂的常用量为1～10%。所用的基材可采用双向拉伸聚丙烯膜（BOPP）或聚酯薄膜;所用的纸张可用一般的中、低档纸，如字典纸、牛皮纸、书写纸等，也可在较致密的马粪纸及板纸上转移铝膜层。这就是本发明方法的主要内容。

经研究表明，铝镀层在基材表面附着不是很牢固的，当基材因介入热融性粘接剂受热膨胀时，易使铝镀层松脱，松脱的铝镀层在粘接剂的粘附下与纸贴合在一起，经迅速冷却（温度尽可能低些为好），基材上的铝镀层便与粘接剂牢牢地粘在纸上，再将基材剥离就可得到平滑、光亮度极好的镀铝纸。经试验，本方法不但可将基材上的铝镀层转移到纸上，还可以转移到可成卷的平整而致密的非金属片状材料上，如致密织物、皮革、人造革和不能直接镀铝的聚乙烯、聚丙烯塑料薄膜上，从而扩大了本方法的应用范围。

转移法生产镀铝纸的方法在工业上是这样实施的。首先，选用厚度为25～100微米的双向拉伸聚丙烯薄膜作为基材（1），不经任何处理即引入真空镀铝机中镀上0.35～0.5微米的铝膜（2），见图1。接着，将真空镀铝后的基材和纸张（4），分别引入塑料挤出复合机;常用的粘结剂配方如下（均为重量百分比）：

1、聚乙烯    100%;

2、聚乙烯    95～97%，    ABS    3～5%;

3、聚乙烯    92～96%，    聚丙烯4～8%;

在220℃至350℃的温度下，使树脂混合粒料通过模头热融挤出厚为15～25微米的一层粘接剂薄膜（3）介于基材的镀铝膜（2）和纸（4）之间，一起经过压力为2.5～4公斤/厘米²的一组压辊，（复合速度根据挤出厚度控制在45～60米/分进行）这就得到基材（1）/铝膜（2）/粘接剂（8）/纸（4）的复合物（5），见图2，复合物迅速通过该机的冷却系统冷却到35℃以下（温度再低效果更好），再引入专用的脱膜机剥离基材，一边得到镀铝均匀、平滑光亮的镀铝纸，一边回收基材薄膜，以备重复使用，见图3。

用本方法生产镀铝纸不但设备简单，其生产成本大大低于直接镀铝纸，而且光亮度、平滑度、气密性（即不透气率）远比真空镀铝纸好，可广泛用于香烟、糖果、食品的包装。

Claims (2)

1、一种广泛用于包装装璜的镀铝纸生产方法，在塑料薄膜基材(1)上真空镀铝膜(2)，经介入粘接剂被粘贴到纸上，最后剥离基材而得到镀铝纸，其特征是所述的粘接剂是由一种或数种成膜性较好的热融性树脂组成，也可加上1～10%重量的一种或数种添加剂，在220℃～350℃温度下热融挤出成膜状介入，得到的复合物(5)应冷却至35℃以下供剥离。

2、按权利要求1所述的镀铝纸生产方法，其特征是所述的粘接剂是聚乙烯100%（重量），或聚乙烯95～97%（重量）加ABS3～5%（重量），或聚乙烯92～96%（重量）加聚丙烯4～8%（重量）。

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