CN86103881A - 制造抗拉的管连接的方法和管连接 - Google Patents

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Abstract

由塑料做的套管压入到金属接头体中，此时通过锯齿状环突出部给出了张力销紧和形状封闭的连接，这种连接由于在套管的内径压入支承套筒而被加强了，其中套管的壁在金属的内表面，同样还有外表面之间均被夹紧，从而使锯齿状突出部有一个牢固的啮合。在接头体插入端的密封保证了连接的密封性。以后在使用地点，借助套筒连接或对焊连接，使套管和金属连接件之间的连接与塑料管形成介质密封、抗拉和紧固的连接。

Description

本发明涉及到制造一种带有金属接头体的抗拉、介质密封的塑料管连接方法和用这种方法制造的管连接。
塑料管和金属连接部件或管之间的抗拉管连接是已经知道的（DE-C-2911708和DE-U-7931114）。
在这种管连接中，通过塑料管的强变形达到抗拉连接，这时或者通过内支承套筒的扩径和塑料管压入到金属连接件的环形槽来实现（DE-U-7931114），或者通过推移外面的套筒到塑料管上并旋转到被插入的金属连接部件的环形槽来实现（DE-C-2911708），与塑料管变形的同时达到了介质密封的连接。
可是在这些管连接中，特别是较大尺寸的管道连接，如应用在煤气管道时，显示出由于塑料蠕变和经过长时间后张力降低不能保证密封性。在塑料变形时，特别是用内套筒使管扩径时（DE-U-7931114），在与没有扩径的管的过渡处生成较大的应力场，由于内压力和拉力造成的附加负荷，不能保证连接的耐久性和密封性。由于所要求的内扩径工具很难做到塑料管与金属管的直接连接或塑料管与紧套在配件上的连接件的直接连接。同样地由于所要求的工具很难制造在应用地点的连接。
本发明的任务是创造一种制造管连接的方法和开始时提及的管连接类型，它在尺寸较大的管子中能长期地保持介质密封，此时带有金属附件的连接在没有附加可分开的部件时应该是有可能的。
本发明的解决是通过将塑料套管压入到金属接头体中，此金属接头体具有压进塑料里的内形和有弹性密封装置，然后通过压入一个光滑的和比套管更刚性的支承套筒到套管的内径中，使以前发生的套管连接区域的收缩至少又被扩大，由于金属接头体的内形上的突出部压入到塑料套管的管壁中，因此形成一种形状封闭连接和张力销紧连接，这种事先已经制造好的连接，在使用的地方通过套管自由端上的紧密连接与塑料管结合以及塑料套管13压入和安置到金属接头体3中，此金属接头体在断面内形上具有锯齿形和环形突出部12，支承套筒16安置在套管压入部分的内径上，在连接区域中支承套筒的外径大于套管13的内径，同时在接头体3的插入端上设置的环形槽8中放置一个密封9。
本发明特别有效的布置是支承套筒从套管的自由端压入到套管的另一端，此时支承套筒在张力销紧连接和形状封闭连接的区域有一种使套管扩径的作用，同时在密封区域还有一种支承套管的作用;套管13的外径大于由锯齿形环突出部12端部确定的内径;套管13的外径与锯齿形环突出部12之间的柱形内径一样大或略小一些;支承套筒16由不锈钢做成并紧固安置在套管13中的部分长度上;在套管13压入端上形成为配合部分10的连接区域，此区域长度上的壁厚（D）略大于其余长度上的壁厚（d）;接头体3在上端做成焊接套筒5;接头体3在上端做成焊接接套;接头体3在上端装有一个连接螺丝;接头体3在上端处装有一个凸缘;套管13的自由端17与塑料管1通过套筒连接成对焊连接形成介质密封和紧密的连接。
附图表示了这种管连接的实施例并在下面阐述这种连接。
此图表示了本发明的塑料管1与金属连接件2的管连接的纵剖面，此处在所表示的实施例中接头体3是做成焊接在阀上或附件4上的焊接套筒5。接头体3可以在上端处与一个连接螺丝配合形成螺栓接头或与金属焊接套管配合，形成直接管焊接件或者形成凸缘，由此它借助凸缘连接紧固在阀、零件、附件或金属管上。
接头体3在插入端6开始时有柱形导向部分7，为放置密封9用的环形槽8，此密封最好是唇形密封，接头体并具有作为纵向档板用的环状面11的配合部分10。
配合部分10在它的内园周有环状的突出部12，它的断面是锯齿状的。
在接头体3中安置了一根由塑料做的套管13，在配合部分10的区域，它通过锯齿形环12的压入和埋入，与接头体3形成张力销紧和形状封闭连接。
套管13在插入末端有一个比套管13更刚性的为支承套筒16的定心配合14。在定心配合14的区域，套管的壁厚D略大于其余部分的壁厚d，此壁厚与要连接的塑料管1的壁厚相适应。
支承套管16长于定心配合14和达到密封9外端的区域，此时定心配合14的长度约与接头体3的配合部分10的长度相适应。套管13的外径大于由锯齿形环12的尖端所确定的内径，但是与配合部分10的内径同样大或略小一些。支承套筒16的外径大于套管13的定心配合14的内径，但是小于套管的其余部分的内径。
套管13的自由端17通过物料密封的结合，例如通过用焊接套筒18（见图上部）的焊接结合，通过对焊（见图下部）或通过粘结连接与塑料管形成介质密封、抗拉和紧密的连接。
下面阐述安装的情况。
首先将密封9放置到环形槽8中，然后用压力冲头将套管13压入到接头体3的配合部分10直至端面11，此时套管13由于锯齿状的突出部12发生收缩变形，同时这些突出部，部分地压入到套管13的外表面。通过压入最好由不锈钢制造的支承套筒16，从自由端17起到档板15或到压入工具上的停止器止，这样在配合部10的区域扩大了套管13，因此锯齿状的环突出部12进一步从外部压入到套管壁中，由此达到了套管13和接头体3之间的张力销紧连接和形状封闭连接。
这些工作过程能在车间中有效地进合，在那里有相应的辅助工具如压力机供使用。在使用地点用前边已经阐述过的，根据使用的塑料材料不同，通过焊接或粘结连接进行套管与已经铺设好的管道1之间的最终连接。由此总的形成了带有金属接头体的紧密、抗拉、持久介质密封的塑料管连接。
因为在张力销紧连接和形状封闭连接的区域，介质压力的作用被在区域中支承的金属接头体所吸收，所以只有通过张力销紧和通过内应力和外部影响生成的拉力所产生的压力-张力对套管造成负荷。此外通过略为增大的壁厚提高了在此区域中的强度。
本发明的管连接最好应用于聚乙烯的气体管道中，但是它也能使用在聚丙烯的管道中。

Claims (12)

1、制造一种带有金属接头体的抗拉及介质密封的塑料管连接方法，其特征是将塑料套管压入到金属接头体中，此金属接头体具有压进塑料里的内形和有弹性密封装置，然后通过压入一个光滑的和比套管更刚性的支承套筒到套管的内径中，使以前发生的套管连接区域的收缩至少又被扩大，由于金属接头体的内形上的突出部压入到塑料套管的管壁中，因此形成一种形状封闭连接和张力销紧连接，这种事先已经制造好的连接，在使用的地方通过套管自由端上的紧密连接与塑料管结合。
2、按照权利要求1的方法，其特征是支承套筒从套管的自由端压入到套管的另一端，此时支承套筒在张力销紧连接和形状封闭连接的区域有一种使套管扩径的作用，同时在密封区域还有一种支承套管的作用。
3、按照权利要求1或2的方法制造的管连接的特征是塑料套管（13）压入和安置到金属接头体（3）中，此金属接头体在断面内形上具有锯齿形和环形突出部（12）;支承套筒（16）安置在套管（13）压入部分的内径上，在连接区域中支承套筒的外径大于套管（13）的内径，同时在接头体（3）的插入端上设置的环形槽（8）中放置一个密封（9）。
4、按照权利要求3的管连接，其特征是套管（13）的外径大于由锯齿形环突出部（12）端部确定的内径。
5、按照权利要求3或4的管连接，其特征是套管（13）的外径与锯齿形环突出部（12）之间的柱形内径一样大或略小一些。
6、按照权利要求3至5的管连接，其特征是支承套筒（16）由不锈钢做成并紧固安置在套管（13）中的部分长度上。
7、按照权利要求3至6的管连接，其特征是在套管（13）压入端上形成为配合部分（10）的连接区域，此区域长度上的壁厚（D）略大于其余长度上的壁厚（d）。
8、按照权利要求1至7的管连接，其特征是接头体（3）在上端做成焊接套筒（5）。
9、按照权利要求1至7的管连接，其特征是接头体（3）在上端做成焊接接套。
10、按照权利要求1至7的管连接，其特征是接头体（3）在上端装有一个连接螺丝。
11、按照权利要求1至7的管连接，其特征是接头体（3）在上端处装有一个凸缘。
12、按照权利要求3至11的管连接，其特征是套管（13）的自由端（17）与塑料管（1）通过套筒连接或对焊连接形成介质密封和紧密的连接。
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