CN86103720A - 筒状织物旋转印花 - Google Patents

Abstract

本发明是一种筒状织物或其它柔性筒状物旋转印花的方法及其设备。它提供一种筒状织物印花时不需要压扁叠层分两面印花，从而保持其自然筒状的连续印花技术。其特征在于印花筒围绕沿自身轴线运动的筒状物公转并且自转，印花筒与织物筒合运动的轨迹是一条连续的螺线。印花筒上的图案预先经过按一定规律变形的处理。织物由承印衬套扩张为筒状，印花后的织物仍以筒状进行烘干。旋转印花技术能提高生产率，改善印花质量。旋转印花机结构紧凑合理，旋印技术也可用于其它圆柱状物体的表面涂饰生产。

Description

本发明是一种用于筒状织物或其它柔性筒状物印花的方法及其设备。在本发明之前，荷兰STORK公司于1963年首创的卧式圆网印花机，较之辊筒和平网印花在技术上取得了重大的突破和发展，它被广泛用于各种织物，其中也包括筒状针织物的印花。遗憾的是，卧式圆网印花机不能区别对待平面型纺织物和具有圆筒状自然形态的针织物（圆机纬编织物）它对两者的印花都是以平面的形式进行的。对于筒织物来说，平面印花意味着必须把筒形压扁为叠层状，把一个连续的圆柱状表面分割为互不连系的两个平面，用两次分别进行印花。结果是，织物沿圆周图案不连续，增加了剪裁时的工序，增加了织物的轴向拉伸次数，易造成浸透污染，重复烘燥且不易烘干……。本发明提出的旋转印花法，可以避免筒织物在圆网机辊印机上印花带来的缺陷。

如附图一所示，旋转印花的基本特征在于让圆机纬编织物保持其筒状而具有圆柱状的表面，织物筒沿自身轴线移动，印花筒中心线与织物筒轴线平行，印花筒围绕织物柱面公转并同时作自转。在织物筒与印花筒切线上，两者运动方向垂直。织物筒的直线运动与印花筒环绕运动的合运动的轨迹，是在织物筒圆柱面上形成一条连续的螺旋线。记螺线的升角为α，则α＝arctgλ

λ＝织物移动速度/印花筒在织物筒切点上的线速度。

螺线的形成如附图二所示，图中：1.-印花筒、2.-织物筒，a- 螺线左旋、b-螺线右旋、c-螺线右旋、d-螺线左旋，织物筒上螺线的旋向由织物移动方向和印花筒运动方向的不同组合决定。当织物移动方向确定后，改变印花筒的运动方向便可得到不同旋向的螺线。相反，如果

在印花筒上的是一条螺旋线，当速度条件满足时，在织物表面将形成一条周向线段。周向线段的形成如图三所示。（图中：1-印花筒2-织物筒。V₁-印花筒转速，V₂-织物移动速度）由此可知，用旋转的方法印花，当印花筒切点速度和织物移动速度之比一定时，也即“λ”一定时，印花筒上任一点都将在织物上形成一个经“λ”变形的点;反过来，预先把印花筒上的点经“λ”变形，

织物上的点就会不变形。用变形的点组成印花筒上变形的图案，便可在织物上得到没有变形的理想的连续图案。

旋转印花还有如下特征：

1.织物筒任一素线上两点间的距离，等于印花筒与之相切的切线上相应两点间的距离。见图三。

C织＝C印＝πDtgα

2.印花筒周长与织物筒周长均为某数A的整倍数。

(πD)/(m) ＝ (πd)/(n) ＝A

式中：D、d-织物筒直径、印花筒直径。m、n-任意整数。

选择适当的印花筒直径并调整图案周向尺寸，就可得到沿织物周向排列整齐或交错的变化丰富的图案。

3、为防止印花图案重叠，印花筒绕行织物一周时织物移动距离L应等于或大于印花筒有效长度B。也就是印花筒有效长度应小于或等于织物筒周长与“λ”的乘积。当然，假如希望图案有一定的重叠，也可用调整L和B来实现。

4、印花筒的自转和公转来自不同的动力源，在织物与印花筒的切线上，印花筒的自转速度和公转速度一致，印花筒对织物在印花筒运动方向上只有正压力而无引起扭转的摩擦力存在。

包括上述特征的筒状织物旋转印花机的型式之一的印花机，具有下列主要结构和部件。（如图一）

其中：1.为承印衬套

2.为承印衬套止动支承

3、为印花筒架支承轴承

4、为印花筒架

5、为印花筒

6、为印花筒架支承轴承

7、为浆料分配器

8、为承印衬套磁性支承

9、为机架

10、为承印衬套导出端

11、为筒状织物

本发明所说的旋转印花机，其承印衬套1用轻质材料制做，承印衬套的导入端开有止动槽，用安放在机架9上的衬套止动支承2支承，止动支承可同时制止衬套的轴向移动和转动，承印衬套的导出端10装有磁性材料，通过它与装在机架9上的磁性支承8的作用，使衬套导出端悬浮，衬套导出端上还分布着防止织物扭转的斜向浅沟。印花筒5均匀分布安放在印花筒架4上，印花筒5在随印花筒架4旋转的同时作自转运动，自转所需的动力由专门机构提供。印花筒架4由轴承3、6支承于机架9。

印花时，织物11在外力牵引下从承印衬套1的导入端经过适当扩张后进入承印衬套1的承印段接受印花，衬套由于止动支承2和磁性支承8的作用导出端为悬浮状态，印花后的织物不与磁性支承接触所以不会弄花，印花后的织物经导出段离开印花机以圆筒状进入烘干工序。印花筒上制做有经过“λ”预变形处理过的印花图案。印花色浆由泵经浆料分配器供给。浆料分配器7由动圈部份和定圈部份组成，动圈固定在印花筒架4上，随印花筒架和印花筒一起转动，定圈联接在机架9上，动、定圈转动连接，两者间形成若干互不相通的沟槽，色浆由泵从定圈入口的不同通道分别泵入这些沟槽，再通过开在动圈上的出口进入印花筒架4上通往指定印花筒的孔道，实现对印花筒的连续供浆。

旋转印花机至少有两种可供选择的印花筒工作方式，一种是利用传统的圆网刷印法。圆网刷印法工艺成熟可靠，并由于旋转印花而能缩短圆网的长度，因此可以降低对圆网的部份性能要求，如网的强度，抗弯曲力等，这种方法要注意保证印花筒在与织物筒接触切线上自转速度和公转速度的一致性。 以避免过大扭转力作用在织物上。另一种印花筒工作方法是喷印法。在印花筒内引入压缩气体，并使之产生类似色浆刮刀的效果。印花筒与织物间保持一微小距离，在气流的作用下，色浆从花筒图案处喷吹于织物上而得到理想的印花织物。喷印法没有印花筒与织物的接触，各种速度可自由调整，其结果使一种花筒图案能得到多种不同图案的印花织物。

旋转印花法把通常筒织物的叠层两次平面印花改为连续的筒状一次印花，可以提高筒织物印花的劳动生产率和改善印花质量，还能减少织物被污染的机会和减少织物的烘干次数，因而能生产出更加物美价廉的印花针织物。这种旋转印花的方法也可用于其它圆柱状物体的表面涂饰生产。

Claims (9)

1、本发明是一种用于筒状织物或其它筒状柔性物印花的旋转印花方法及其设备。其特征在于，它不同于传统的圆网机和辊印机对筒状织物的印花。使用这两种设备，被印花筒状织物呈平面叠层状，印花按上下两面分别进行；而旋转印花使被印花筒织物呈圆筒状，印花沿筒织物表面连续进行。旋转印花机的印花筒围绕沿着自身轴线移动的表面为圆柱体的被印花筒织物公转并且自转。印花筒中心线与织物轴线平行，印花筒运动方向与织物筒运动方向垂直，两者合运动的轨迹是一连续的螺旋线。

2、如权利要求1所述的旋转印花，其特征在于印花筒上的图案是经过按一定规律变形过的图案。

3、如权利要求2所述的旋转印花，其特征在于在印花筒与织物筒的切线上，印花筒自转速度和公转速度相同。

4、如权利要求3所述的旋转印花，其特征在于印花筒中心线与织物筒中心线平行。

5、如权利要求4所述的旋转印花，其特征在于织物筒周长和印花筒周长均可用同一数整除;印花筒绕行织物筒一周时，织物筒移动距离大于（或等于）印花筒有效长度。

6、如权利要求1-5所述的旋转印花机，其特征在于印花筒5均匀分布地安放在印花筒架4上。

7、如权利要求6所述的旋转印花机，其特征在于印花筒架4由印花筒支承轴承3、轴承6支承于机架9。

8、如权利要求7所述的旋转印花机，其特征在于织物经过承印衬套1的表面，承印衬套1导入段上开有止动槽，止动槽通过织物由止动支承2支承，止动支承2安装在机架9上。承印衬套导出段10上开有斜向浅沟，并装有磁性材料，承印衬套导出段10由装在机架9上的磁性支承8支承。

9、如权利要求8所述的旋转印花机，其特征在于浆料分配器的动圈安装在印花筒架上，定圈安装在机架9上，动定圈转动连接，两者间形成若干互不相通的环形色浆沟槽，沟槽出口与印花筒架上到达指定印花筒的孔道相接。

Images