CN86100110A - 用液体连续压制薄层材料的方法和设备 - Google Patents

Abstract

为在制造层压材料时对薄层材料加压加热，使薄层材料通过压力容器的入口孔输入，向前穿过其内部空间，从其出口孔出来，压力容器内部空间充满温度保持在其熔点以上的压力介质，而在压力容器的入口和出口孔，温度保持在其熔点以下，以便靠压力介质的固化实现该区域的密封，从而能够在薄层材料的各部分通过压力容器的相当长的时间内在不变的压力和温度下连续加工长的薄层材料。

Description

本发明涉及层压材料的制造领域，特别是涉及用于制造层压板-例如可用作电绝缘材料一类的层压板-的方法和设备。

按照现有技术，在制造合成树脂一类层压板时，把适当数量的用热固性树脂浸渍的基体材料层叠起来，然后，如附图的图1中的示意图所示，使这些叠层从压紧辊之间通过，或者如上述附图的图2中的示意图所示，在一开式压力机中对夹在压板之间并压在一起的各层加压，以此把这些薄层叠压在一起。

更详细地说，在图1中，参考数字1表示一种材料层，例如不锈钢板，铝箔，塑料膜，或诸如此类的料层，这种材料用来在层压过程中保护受到层压的材料，参考数字2表示复数层重叠的，将要层压在一起的所谓“预浸料”（本说明书中将通篇使用这一术语）。可用合成树脂漆或液态合成树脂（例如酚醛树脂、环氧树脂、聚脂树脂、聚酰亚胺树脂、硅树脂或诸如此类的合成树脂）浸渍天然的或合成的、有机的或无机的、纺织的或非纺织的纤维、布层材料（例如纸、玻璃纤维布、非纺织玻璃纤维布、石棉布、聚脂纤维布或诸如此类的材料），然后靠加热/烘干使合成树脂固化为B阶树脂而制成上述预浸料。参考数字3用来表示各加热和压紧辊（复数个）。两层保护材料层1各自覆盖复数层预浸料2的一侧，这样在预浸料2的两侧的保护材料层1形成的夹层连续从复数对对置的辊子3之间通过，并因此而受热和受压，从而使预浸料2被叠压在一起，形成层压板。

另一方面，在图2的设备中，参考数字4用来表示复数块压板，这些压板可由装在设备中的加热或冷却装置加热或冷却，5为一上板，6为支柱，7为一可移动板，8为一固定基座，9为一压力活塞，10为一压力室，11为一液压液体入口，12为一液压液体出口，固定基座8支承支柱6，上板5固定在支柱6的顶端，可移动板7可滑动地安装在支柱6上并能靠液压装置的动作选择性地沿支柱6上下移动，液压装置由压力活塞9和压力室10构成。当借助压力（来自一泵并受一控制装置的控制，泵和控制装置在图中均未示出）通过液压液体入口11把液压液体供给压力室10时，压力活塞9升起，从而使可移动板7升起;另一方面，当通过液压液体出口12把液压液体从压力室10中排出时，压力活塞9下降，从而使可移动板7下降。最上端的一块压板4装在上板5的下表面，而最下端的一块压板4装在可移动板7的上表面，其它压板借助复数个定位器以垂直相隔和可移动的方式排列在上板5和可移动板7之间。

把欲层压的材料，即预浸料，裁成适当尺寸，然后在镜面板之间把适当数量的这种料层压在一起，把一定数量的（从几个到几十个）这种组件组合在一起并插入压板4之间，不过这一情形未在图中示出。然后，如上所述，借助压力通过液压液体入口11把液压液体供给压力室10，压力活塞9和可移动板7朝上板5升起，从而把压板4和预浸料组件挤压在一起。同时加热压板4，可以用管道组成压板4，在管道中通入蒸汽等，以加热压板4，但这种结构未在图中示出。这样提供压塑和层压所需的热，预浸料夹层被加热和压缩，叠压形成层压板。

采用如图1所示的第一种层压加工方法，可以生产很长的层压板，而且这种加工可以连续进行，但是这种方法只能用于某种类型的合成树脂，这种合成树脂所需要的靠加热和加压固化的时间相当短，因为层压材料从各对辊3之间的通过是相当块的，因而层压材料的全部面积并未经受长时间的压力。但是，因为大多数合成树脂的压塑和层压都至少需要加热加压数分钟，所以，这第一种层压方法目前未能广泛应用，压紧辊通常仅用于接合叠压层。

采用如图2所示的第二种叠压加工方法，可以在叠层的几乎全部表面施加任意所需时间的高的压力和温度，但是这种平板压缩方式只能层压不大于压缩板的料层。此外，这种加工方式是间歇式的，因而其产量不高。

因此，本发明的主要目的是提供一种对上述不足之处加以改进的层压方法。

本发明的进一步的目的是提供一种能以连续方式制造层压板材料的层压方法。

本发明的进一步的目的是提供一种能制造任意长的层压板材料的层压方法。

本发明的进一步的目的是提供一种能够为层压而加压和加热相当长时间的层压方法。

本发明的进一步的目的是提供一种能够层压包括合成树脂的材料的层压方法，这些材料的压塑和层压都至少需要加热加压数分钟。

本发明的再进一步的目的是提供一种帮助达到上述方法提及的目的的层压设备。

根据本发明的最一般方面，这些目的和其它目的是靠从薄层材料的相对表面对其加压和加热的方法和靠对薄层材料加压和加热的设备达到的，在所述方法中：（a）所述薄层材料通过一压力容器的一入口区输入，向前通过该压力容器的一内部区域，并通过该压力容器的一出口区域出来;（b）所述压力容器的所述区域大致都充满压力介质;（c）所述压力容器的所述内部区域中的所述压力介质的温度和压力保持在使所述压力介质大致为液相的水平;（d）所述压力容器的所述入口和出口区域中的所述压力介质的温度至少局部保持在使所述压力介质为固相的水平，以便起到阻止所述压力介质从所述压力容器漏泄出来和保持所述压力容器的所述内部区域中的所述压力的作用;所述设备包括：（a）一压力容器，带有通过一入口孔和一出口孔与该压力容器外侧相通的一内部空间，用于使所述薄层材料通过;（b）用于借助压力把压力介质供给所述压力容器的所述内部空间的一装置;（c）用于使填充在所述压力容器的所述内部空间最接近其所述入口和所述出口孔的部位的部分所述压力介质的温度大致保持在低于填充在所述压力容器的所述内部空间的中央部位的部分所述压力介质的温度的装置。

根据这种方法和设备，改进了上文指出的先有技术中存在的不足之处，并能以连续的方式制造层压板材料，从而能够制造很长，实际上是任意长的层压板材料。而且，在用上述设备实施这种层压方法时，可以为层压而对层压材料表面的各部分加压和加热相当长的时间。从而可以连续加工包括合成树脂的材料，这种材料的压塑和层压至少需要加热加压数分钟。

下文将参照优选实施例和附图说明和描述本发明。但是，不言而喻，对于实施例和附图的描述全部仅仅是纯碎用于说明和举例的目的，其中无一是以任何方式用来限定本发明的范围的，因为本发明的范围只由从属权利要求的合理和适当的范围确定。在附图中，各幅图中同样的部分和空间等等由同样的参考符号表示;说明书中的术语在相应附图中处处都可理解。

图1是涉及现有技术的一幅图，它以示意图表示包括复数对压紧辊的层压设备;

图2是涉及现有技术的另一幅附图，它以示意图表示一开式层压压力机;

图3是表示根据本发明的用于压制层压材料的设备的第一优选实施例的一幅纵向截面图，该设备实施例实际应用第一优选方法实施例。

图4是表示根据本发明的设备的第二优选实施例的立体图，该设备实施例实际应用第二优选方法实施例。

图5是表示预浸料夹层连续通过图4所示设备的三个区域A、B和C时施加在其相应表面部分的温度和压力的综合变化曲线。

图6是一组曲线，这组曲线建立了在实际应用本发明的方法的另一实施例的情况下压力介质的温度。该压力介质的压力，该介质和预浸料夹层之间的摩擦系数和摩擦力与沿图4所示设备纵向轴位置的关系。

图7以放大和分解的立体图表示用于另一种改型的设备实施例的一密封结构;

图8是表示上述改型的设备实施例整体的立体示意图，该设备实施例装有两套图7所示类型的密封结构，图8还表示在实际应用根据本发明的层压方法时产生的摩擦力图形;

图9是表示图4所示设备和方法实施例的另一种改型的部分切除的立体图，其中预浸料夹层的边部有包括环链的特殊类型的密封装置。

下文将参照方法及其设备的优选实施例以及附图描述本发明。图3是根据本发明实际应用第一优选方法实施例的压制层压材料的设备的第一优选实施例的纵向截面图。在此图中，参考数字101表示复数层将要层压在一起的重叠预浸料层，而参考数符102a和102b表示不锈钢镜面板，钢板、铝箔、塑料膜等类材料保护层，这些保护层用于在层压过程中保护预浸料叠层101，它们覆盖在所述预浸料叠层101的两侧。这些保护层102a和102b实际上可按照需要随意地形成从图3所示设备的顶上和底下经过的环带，以便它们能通过该设备反复循环。103是构成层压设备主体的一压力容器;在该压力容器103内形成的一空腔内装有压力介质104。

在图中压力容器103的左侧加工出一入口孔105，该入口孔105穿过容器103的壁，孔的形状为长方形其长边方向与图3的纸面垂直。同样地，在图中压力容器103的右侧加工出一出口孔106，该出口孔穿过容器103的壁，孔的形状为长方形，其长边方向与图纸面垂直。入口孔105周围有一冷却热交换器107a。同样，在出口孔106周围有另一冷却热交换器107b。该热交换器107a和107b可方便地由管结构组成，冷却介质可通过该管循环。压力容器103主体周围有一加热装置109，它可以是管结构的，加热介质可选择地通过该管循环，该加热装置109也可以是一电加热器或诸如此类的装置。一入口108用于再供给压力介质104，一减压阀111（未详细表示）控制入口108和外侧之间的连通，以减小压力介质104的压力。一压力泵110（也未详细表示）可通过一孔112选择性地对压力介质104加压。

根据本发明的第一优选实施例的层压设备按下文所述操作。

通过入口孔105从保护层102a和102b之间把长的预浸料叠层101送入，穿过压力容器103的中央空腔，并从出口孔106穿出。要求入口孔105和出口孔106（相对于预浸料叠层101的移动方向）的横向尺寸稍大于预浸料叠层101和保护层102a和102b夹层的横向尺寸，但是只要该夹层的移动不受阻碍，希望上述孔的尺寸尽可能地小。入口孔105和出口孔106的纵向尺寸即它们在图3中的水平方向的尺寸根据所采用的压力介质的种类适当确定，以便起到良好的密封作用，如下文所述。

在这样连续输送预浸料叠层101和保护层102a和102b夹层通过压力容器103的同时，加热装置109以及热交换器107a和107b是工作着的。从而加热装在压力室103主体中的压力介质104（其一开始即以加热和熔化的形式从入口108输入）的主要部分，以使其熔化并保持在液体状态，而另一方面，最接近入口孔105和出口孔106的一部分压力介质104冷却并保持在固体状态。把压力介质104的熔化部分的温度高速在适于层压预浸料叠层101的温度，选择组成压力介质104的材料，使压力介质在适宜于层压的温度下熔化，但在稍低的温度下为固态。同时也使压力泵110处于工作状态，以便对压力室103主体中的熔化介质104加以适于层压预浸料叠层101的压力。调整预浸料叠层101和保护层102a和102b夹层的输送速度，以使包括欲层压的预浸料叠层101的所述夹层的各部分在压力室103的加压部位保持适当层压所述预浸料叠层101所需的适当时间。

在进行这一加工的同时，所述介质104的固化部分封闭入口孔105和出口孔106，从而保持压力室内熔化的介质104的压力。在该封闭部位附近，保护层102a和102b贴着介质104的固化部分滑动并与其形成良好的密封。

用于压力介质104的材料最好对用于保护层102a和102b的材料有良好的润滑性能。这种用于压力介质的材料在层压预浸料叠层101的温度下应当是液态的，而在稍低的温度下则是固态的。当然，用于压力介质104的材料应当是不与用于保护层102a和102b的材料起化学作用的。虽然熔化的压力介质104和预浸料叠层101之间只是在预浸料叠层101夹层的边缘接触，而且即使在该边缘也不总是接触的，但是上述熔化的压力介质104应当是不能溶解上述预浸料叠层101的任何成分的，特别是不能溶解预浸料叠层101中包括的合成树脂。能在各种用途中用于压力介质104的适当材料包括铅及其合金，石蜡和玻璃。

不应认为欲层压的材料仅限于上述类型的预浸渍材料。它们可以是薄层塑料（SMC），薄层木状材料，陶瓷坯薄层，多层电路板等等可方便地层压的材料。

这些材料，特别是用于多层电路板的结构材料是这样制成的。把一层或多层带有需要的电路图形的内层电路板重叠在绝缘基板的一面或两面，预浸渍，然后再任选一层或多层带有电路图形的电路板重叠在其一侧或两侧，一层或多层带有铜箔电路板的层压板和铜箔重叠在一侧，侧面上的电路板和带有铜箔电路图形的层压板这样重叠：使电路图形和铜箔表面朝外。

由上文所述的根据本发明的层压和压塑的材料可以很长，也可以裁成适当的长度。此外，夹在保护层102a和102b之间的材料可以由薄层材料和粒状或粉状材料组成或仅仅是粒状或粉状材料。

由此可知，根据本发明的方法和装置，改进了前述的现有技术的不足之处，而且可以连续制造层压板材料。从而能够制造很长，实际上是任意长的层压板材料。由本文公开的设备实施这种层压方法，可对层压材料表面的各部分加压加热相当长的时间。从而能够连续加工包括合成树脂的材料，这种材料的压塑和层压至少需要加热加压数分钟。

图4所示为根据本发明的设备的第二优选实施例的立体图，该设备实际应用第二优选方法实施例。该设备的压力容器制成两部分：上部201和下部202。上部和下部都是在已知种类的钢板的中央部分加工出凹部制成的，该压力容器是靠把201和202部分牢固地紧固在一起（用穿过螺栓孔206的螺栓，图中未画出）而构成的，密封垫205介于上下部分之间。压力容器的上部和下部加工出复数条通道207，用于把蒸汽一类加热介质传导到图4中由“A”所表示的该压力容器的主要加热加压区域，以及用于把水一类冷却介质传导到分别由“B”和“C”所表示的该压力容器的入口和出口密封区域，类似于上述第一优选实施例中的情形。这样，可在各区域相当均匀和平稳地加热压力容器的A区域以及冷却其B和C区域。压力容器的内腔中装有如210所示的绝热元件，以便至少部分地把A区域与B和C区域隔开，元件210最好由石棉板，热固性树脂层压板等制成，石棉板系由石棉与酚醛树脂塑制而成，该绝热元件可稍微嵌入构成压力容器上部201和下部202的钢板。208是一泵，用于把熔化的压力介质输入压力容器的内部并对该压力介质加压。

如前所述，101表示预浸料叠层，102a和102b表示上下保护层。上下保护层102a和102b最好也制成环带，以便平稳地反复循环。为了尽可能地防止压力介质与预浸料叠层101接触，上下保护层102a和102b稍宽于叠层101并在保护层102a和102b之间叠层101的每一侧放入一衬垫209。该衬垫209最好也制成环带，以便平稳地反复循环。适用于衬垫209的材料有硅橡胶、氟化橡胶、聚乙烯等等。

本设备的操作类似于图3所示的设备：选择压力容器上部201和下部202的凹部203和204的深度，使夹在上下保护层102a和102b之间的预浸料叠层101不仅可平稳通过加热加压区域A，而且可平稳通过入口和出口区域B和C，区域A中的压力介质靠通过该区域A周围的通道207的加热介质保持在溶化状态，区域B和C中的压力介质靠通过该区域B和C周围的通道207的冷却介质保持在凝固状态，靠泵208运转产生的压力把一定量的压力介质再供给压力容器，以保持区域A中熔化的压力介质，这一补给是因为一定量的该压力介质不可避免地以断裂的形式被预浸料101和保护层102a和102b的夹层从出口B带出。

用于压力介质的材料可以是，例如，工业用蜡，预浸料和保护层夹层通过加热加压区域A所需的时间大约为五或十分钟，当然，其理想值取决于用于预浸料中的合成树脂的种类。图5中所示为压力介质的或在预浸料夹层连续通过图4所示设备的三个区域A、B和C时施加在其相应表面部分的温度和压力的综合曲线，在该曲线中，水平轴表示所述各相应表面的位置。从该曲线中可看出：预浸料夹层首先进入B区域，在该区域内，施加在预浸料夹层上的压力逐渐增大，同时温度也升高，直至温度到达压力介质的溶点;之后，当夹层到达并进入A区域时，压力大致保持不变，而温度进一步升高，然后，在夹层通过A区域且预浸料叠层101在其中层压时，温度大致保持不变，然后，当所述夹层到达并进入C区域时，施加在其上的压力和温度都逐渐下降，直至夹层脱离C区域到设备外侧时，压力大致降为零。

图6所示为另一组曲线，这组曲线建立了在实际应用本发明的方法的另一实例的情况下压力介质的温度，该压力介质的压力，该介质和预浸料夹层之间的摩擦系数和摩擦力与沿图4所示设备纵向轴位置的关系。该设备本身示于图6A中的纵向截面图中，预浸料夹层沿该图从左至右的方向移动。此处的预浸料和保护层夹层由参考数字301表示，而压力容器的上下部分仍由201和202表示。

图6B表示压力容器中的介质沿压力容器纵向位置的温度，它表明该介质在入口区域B和出口区域C的温度低于其熔点，因而是固态的，而在加热加压区域A是熔化的;在入口区域B和出口区域C与加热加压区域A之间的过渡区域，介质是半固态的;由此可知，实际上已获得了最佳压力密封效果。

图6C表示压力容器中的介质或施加在沿压力容器纵向位置的预浸料夹层上的压力，它表明压力在加热加压区域A的值为最大，而且大致不变，而从该A区域到入口区域B和出口区域C逐渐下降。详细地说，在刚进入入口区域B处，压力介质是固态的，此时施加在预浸料夹层表面上的压力很低而且相当不稳定，而一旦完全进入了B区域，压力介质就逐渐变为液态，而且压力稳定并平稳地升高。同样地，在出口区域C的最外端，压力介质是固态的，而且如图6A中所示在一定程度上产生断裂，因此压力又变得很低而且不稳定。

图6D表示压力介质和预浸料夹层之间在沿压力容器纵向位置的摩擦系数，它表明该摩擦系数在上述介质为固态的入口区域B和出口区域C部位的值为最大而且大致不变，而该摩擦系数在介质开始液化的从该入口区域B和出口区域C到加热加压区域A的过渡区域下降，并在介质大致已完全熔化的上述加热加压区域A大致变为零。应当指出，压力介质和预浸料夹层之间在出口区域C的摩擦系数稍大于入口区域B，因为预浸料夹层离开加热加压区域A时，介质外表面固化并往往粘附于夹层上。

最后，图6E表示压力介质和预浸料夹层之间沿压力容器纵向位置每单位面积的实际摩擦力;图6E中的曲线所表示的值是图6C中的曲线和图6D中的曲线的值的乘积。图6E中的曲线表明入口区域B的固态压力介质受到欲把它拉进压力容器的力。而另一方面，出口区域C的固态压力介质受到欲把它拉出压力容器的力。如前所述，这使C区域的一些固态介质开始断裂并被带出设备外。因此，需要用泵208供给相应量的压力介质，补充短缺时，使断开的固态介质反复循环即可方便地做到这一点。

图7和图8所示为图4中的实施例的改型的立体图。在这一优选实施例中，入口区域B和出口区域C都设有附加的机械密封结构。图7用放大和分解的立体图表示该密封结构之一，而图8用立体示意图表示整体的层压设备。在图7中，参考数字401表示带有直线延伸部分的半圆形的一密封件，它由例如硅橡胶，氟化橡胶，聚乙烯等类抗热和抗压塑性材料制成，402是该密封件的定位器。密封件401紧贴在预浸料夹层的平表面上密封，因此虽然预浸料夹层表面是移动的，仍能有效地密封。但是，在预浸料夹层的边缘部位设置任何机械密封结构却要困难得多，因此必须依赖于固化的压力介质的密封作用。

图8表示在入口和出口区域B和C使用如401的机械密封件时，预浸料夹层表面各小单位面积上的摩擦力值。因为所示的密封件401是弧形的，压力介质在预浸料夹层（横向）中央部分的密封点比在该预浸料夹层边缘部分更接近于加热加压区域A。在此A区域，加压介质是液态的，因此摩擦力小。越接近预浸料夹层的边缘，压力介质的密封点越远离加热加压区域A，因此摩擦力在这些区域增大。由于压力介质在入口和出口区域B和C的最边缘完全是固态的，预浸料层的侧边没有任何机械密封，因此这些部位的摩擦力大。因为摩擦力大的这些部位仅限于不易施行机械密封的侧边部位，而且因为在便于机械密封的中央平部位使用了机械密封，因而不会产生大的摩擦力，所以可以确保使输送预浸料夹层所需的力减小。此外，如前所述，因为出口区域C的摩擦力稍大于入口区域B的摩擦力（如图6D中所示），所以在该出口区域C采用这种机械密封特别有效。可能会有一些压力介质从预浸料夹层的中央部位的机械密封处渗出或漏泄，但是由于其量较少，可以靠泵208（参照图4）再供给压力介质来解决，不会出现问题。

图9以局部切除的立体图表示了图4所示的设备和方法实施例的另一种改型，其中在预浸料夹层的边缘部分设置了特殊类型的密封装置。

如图4所示，夹层基本上由一定宽度的预浸料叠层101构成，该叠层夹在稍宽一些的不锈钢保护层102a和102b之间;保护层102a和102b之间的该预浸料叠层101每侧上装有一衬垫209。如参照图4所述的，不锈钢保护层102a和102b以及衬垫209最好都制成环形的。装设衬垫209对于防止熔化和加压的压力介质与预浸料叠层101接触是非常重要的，因为如果这种接触不幸发生，预浸料叠层101的边缘就会受到污染或与压力介质发生化学反应，有些压力介质就会从重叠的预浸料层之间进入叠层101，因而就要把最后层压出的产品的边缘切除。但是，设置了衬垫209，就能避免预浸料叠层101的这些污染和化学反应，并能在整个预浸料叠层104上达到适当的压力和温度。

但是，图4中的衬垫装置有以下问题。特别是，衬垫209的外表面要经受压力介质的摩擦而造成的破坏，尤其是在压力介质为固态的B和C区域;因此不能指望衬垫209能保持长的使用寿命。此外，这种环形衬垫209的接合部位往往会断裂。而且，在B和C区域，由于衬垫209被固态压力介质拉动时，衬垫209和预浸料夹层之间打滑，会削弱密封作用。还可能出现其它问题。

为了消除这些问题，在图9所示的结构中，在各衬垫209的外侧，不锈钢保护层102a和102b的边缘部分之间，设置了间距相当小的链501，这两条链501最好也为环链。链501不妨碍压力介质到达衬垫209，但却防止过强的力作用在该衬垫209上。换句话说，由于链501对固态的压力介质的机械加强作用，出口区域C的固态压力介质的断裂出现在链501的外侧和与其相对的压力容器壁之间而不再向内达到衬垫209的外侧面。从而避免了上述问题的出现，确保衬垫209有相当长的使用寿命。代替这种链501，可以采用能够防止在衬垫209外侧固化的压力介质的断裂的其它形式的机械加强和支撑，例如，采用钢、铜、铅带或由这类金属制成的织物都是适宜的。

虽然参照优选实施例并根据图示对本发明做了说明和描述，但不应把这些看作是对本发明的限制。熟悉任何特定实施例的形式和内容方面技术的人在不脱离本发明范围的情况下都会想到各种可能的改型，省略和变换。因此希望本发明的范围和试图由专利证书授予的保护范围不是由所示优选实施例或附图的任何可能是纯属偶然的细节限定而仅由从属权利要求的范围限定。

Claims (26)

1、一种用于从薄层材料的相对表面对其加压和加热的方法，其中：

(a)所述薄层材料通过一压力容器的一入口区域输入，向前通过该压力容器的一内部区域，并通过该压力容器的一出口区域出来；

(b)所述压力容器的所述区域大致都充满压力介质；

(c)所述压力容器的所述内部区域中的所述压力介质的温度和压力保持在使所述压力介质大致为液相的水平；

(d)所述压力容器的所述入口和出口区域中的所述压力介质的温度至少局部保持在使所述压力介质为固相的水平，以便起到阻止所述压力介质从所述压力容器漏泄出来和保持所述压力容器的所述内部区域中的所述压力的作用。

2、根据权利要求1的一种方法，其中所述压力容器的所述入口和出口区域中的所述固态的压力介质特别地在所述薄层材料的相对边缘部位起到密封作用。

3、根据权利要求1的一种方法，其中至少在所述压力容器的所述入口和所述出口区域之一装有一附加密封件，用于靠贴住所述薄层材料的表面部分滑动起到密封作用，以便保持所述压力容器的所述内部区域中的所述压力。

4、根据权利要求3的一种方法，其中所述密封件是弧形的，以使装配该密封件的所述压力容器的所述区域在所述薄层材料的横向中央部位的纵向长度相对于所述薄层材料的横向边缘部位减小。

5、根据权利要求1的一种方法，其中所述压力容器的所述内部中的所述压力介质的一部分被所述薄层材料通过所述出口区域带出和拉出时，由一供给装置再供给。

6、根据权利要求1的一种方法，其中所述薄层材料包括设置在其相对面上的保护层。

7、根据权利要求6的一种方法，其中所述薄层材料的边缘由嵌在所述保护层边缘部分之间的纵向衬垫密封。

8、根据权利要求7的一种方法，其中所述衬垫由嵌在所述保护层的边缘部分之间，在所述衬垫外侧，纵向设置的非衬垫元件保护。

9、根据权利要求8的一种方法，其中所述纵向设置的所述非衬垫元件是链。

10、根据权利要求6的一种用于层压的方法，其中所述保护层制成环带。

11、根据权利要求7的一种用于层压的方法，其中所述衬垫制成环带。

12、根据权利要求8的一种用于层压的方法，其中所述纵向设置的元件制成环带。

13、一种用于对薄层材料加压和加热的设备，包括：

（a）一压力容器，有通过一入口孔和一出口孔与该压力容器外侧相通的一内部空间，用于使所述薄层材料通过;

（b）用于借助压力把压力介质供给所述压力容器的所述内部空间的一装置。

（c）用于使填充在所述压力容器的所述内部空间最接近其所述入口和所述出口孔的部位的部分所述压力介质的温度大致保持在低于填充在所述压力容器的所述内部空间的中央部位的部分所述压力介质的温度的装置。

14、根据权利要求13的一种设备，其中所述温度保持装置包括用于加热填充在所述压力容器的所述内部空间的所述中央部位的压力介质的装置。

15、根据权利要求13的一种设备，其中所述温度保持装置包括用于冷却填充在最接近所述压力容器的所述入口和出口孔的所述部位的压力介质的装置。

16、根据权利要求14的一种设备，其中所述温度保持装置还包括用于冷却填充在最接近所述压力容器的所述内部的所述入口和出口孔的所述部位的压力介质的装置。

17、根据权利要求13的一种设备，还包括用于在所述薄层材料的相对面保护通过内部空间引导的所述薄层材料的保护层，所述保护层适宜于通过所述压力容器的所述入口孔引入，穿过该压力容器的所述内部空间，并通过该压力容器的所述出口孔出来。

18、根据权利要求17的一种设备，其中所述保护层是环带。

19、根据权利要求13的一种设备，还包括至少设置在所述压力容器的所述入口孔和所述出口孔之一处的一密封件，用于贴住所述薄层材料的表面部位起到密封作用。

20、根据权利要求19的一种设备，其中所述密封件是弧形的，以使装配该密封件的所述压力容器的所述内部空间在所述内部空间的横向中央部位的纵向长度与所述内部空间的横向边缘部位的纵向长度相比减小。

21、根据权利要求13的一种设备，其中所述供给装置适用于当部分所述压力介质被从所述压力容器的所述出口带出和拉出时，把所述压力介质再供给所述压力容器的所述内部空间。

22、根据权利要求17的一种设备，还包括嵌在所述保护层的边缘部分之间的纵向衬垫。

23、根据权利要求22的一种设备，还包括嵌在所述保护层的边缘部分之间，在所述衬垫外侧，纵向设置的非衬垫元件。

24、根据权利要求23的一种设备，其中所述纵向设置的非衬垫元件是链。

25、根据权利要求22的一种设备，其中所述衬垫制成环带。

26、根据权利要求23的一种设备，其中所述纵向设置的非衬垫元件制成环形元件。

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