CN85205574U - 蒸气激光器 - Google Patents

Abstract

一种高效率蒸气激光器，采取通过放电管侧壁的通道为放电管供给蒸气的结构，使放电管内的蒸气密度均匀、结构紧凑，从而明显地提高激光器效率。这种蒸气激光器可以制成氯化亚铜等多种蒸气激光器，可以在激光医疗、激光舞台照明、泵浦染料激光和同位素分离等场合应用。

Description

本实用新型是一种气体激光器。

一般蒸汽激光器的蒸发源位于放电管的两端，通过外加热形成蒸汽源；或者采用凹槽形结构，用放电加热而形成蒸汽源。美国US－959035号专利和美国AD报告NO.AD－A053237中所述的激光器就是例子。前者中的激光器在放电时，由于放电区的蒸汽密度不均匀，而且需要另外加热电源，使激光器效率降低，结构不紧凑，使用不便；后者中的激光器由于蒸发源的增加，使有效的放电长度下降，从而降低了激光效率。

本实用新型的目的在于研制出一种激光效率高，结构紧凑的新型蒸汽激光器。

新型蒸汽激光器，由气体放电管和激光电源组成，采取从放电管侧壁供给蒸汽的结构。在放电管的下侧壁上开有轴向布置的通道，这种通道可以做成一条狭缝，狭缝的宽度为放电管周长的（3～10）％，通道也可以做成若干间隔的小园孔。蒸汽激光器的工作物质置于蒸发

内，蒸发

置于放电管的下侧，並与放电管气密封接，加热工作物质而形成的蒸汽源经轴向设置的通道方便而均匀地进入放电管内。为了避免激光器工作时工作物质引起的主放电串弧，可以在蒸发

内设置数块隔板。工作物质的加热可以采取自热式，也可以采取外加热。激光反射镜可以采取内腔式，也可以采取外腔式。

本实用新型由于采取放电管侧壁的轴向通道供给蒸汽，使放电管内蒸汽密度均匀，结构紧凑，从而提高了激光效率，而且便于生产。使用方便，可以供激光光敏治癌、激光理疗、激光舞台照明、泵涌染料激光等场合应用。

图1是新型蒸汽激光器的仰视图。

图2是新型蒸汽激光器的主视图。

图3是图2中A－A处的剖面图。

本实用新型可以采取以下方案实施：用内径为20mm的石英管作为放电管〔5〕，其有效长度为450mm，放电管下侧壁上开有宽度为3mm的轴向狭缝〔6〕，装有工作物质氯化亚铜的石英蒸发

〔10〕与放电管下侧气密封接，蒸发丹内设置5块隔板〔11〕。为了减少热量损失，达到充分利用能源的目的，在放电管和蒸发

最外侧周围包有保温套〔8〕，通过调节保温套的绝热程度，可使蒸发

控制在最佳温度范围内。为了使放电的热耗散能均匀地加热蒸发

，在保温套与放电管和蒸发

之间设置了金属导热套〔7〕，从而形成自加热结构。为了减少放电蒸汽时反射镜〔1a.1b〕的沾污，大大延长激光管的寿命，在放电区和反射镜之间有一段葫芦形管壳〔2a，2b〕，在贴窗片的两端直管内分别加上金属网〔14a，14b〕，〔3a，3b〕为电极管壳，〔4a，4b〕为电极，〔12〕为工作物质，〔13〕为排气管。为了回收激光管，便于在清洗时排出污水杂质等，蒸发

上设置了尾管〔9〕。这样，就构成了一个自热式内腔氯化亚铜激光器。对于放电管内径为20mm，有效放电长度为450mm的氯化亚铜蒸汽激光器，可输出2.5瓦以上的可见激光。

Claims (6)

1、一种由气体放电管和激光器电源组成的蒸汽激光器，其特征在于蒸汽激光器的工作物质[12]置于放电管[5]下侧的蒸发

[10]内。蒸发

[10]和放电管[5]通过气密封接，并通过放电管[5]下侧的轴向布置的通道[6]与放电管相通。

2、按照权利要求1所述的激光器，其特征在于放电管〔5〕下侧的轴向通道〔6〕可以做成一条狭缝，狭缝的宽度为放电管周长的（3～10）％，轴向通道也可以是若干个间隔的小园孔。

3、按照权利要求1所述的激光器，其特征是蒸发

〔10〕内有数个隔板〔11〕。

4、按照权利要求1或3所述的激光器，其特征为蒸发

〔10〕的一或二端设有尾管〔9〕。

5、按照权利要求1所述的激光器，其特征为放电管〔5〕和蒸发

〔10〕的外侧包有金属导热套〔7〕。

6、按照权利要求1或5所述的激光器，其特征为金属导热套〔7〕的外围包有保温套〔8〕。

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