CN85202535U

CN85202535U - 真空浸渍器

Info

Publication number: CN85202535U
Application number: CN 85202535
Authority: CN
Inventors: 徐炳聚
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1985-05-25
Filing date: 1985-05-25
Publication date: 1986-05-14

Abstract

本实用新型涉及一种改进的真空状态下用浸渍液浸渍材料的装置，本实用新型浸渍的材料含油率高，浸渍真空度达到所需要求，提高了浸渍质量，其主要特征是使浸渍材料先抽到所需真空度，然后注入加热的浸渍液，使浸渍材料在热浸渍液中充分浸渍，然后再渗压进一步提高了浸渍材料的含液率，本装置特别适用于浸渍自润滑轴承及作为渗透性烧结金属材料的油含量测定与渗透性烧结金属材料的密度和开孔率测定的标准<iso-2737>、<iso-2738>、<jb2869-31>、<jb2870-81>中必备的真空浸渍装置。

Description

本实用新型涉及一种改进的真空状态下用浸渍液浸渍材料的装置，特别适用於浸渍自润滑轴承及作为渗透性烧结金属材料的含油量侧定与渗透性烧结金属材料的密度和开孔率测定中必备的浸渍仪器。

目前浸渍自润滑轴承的装置是使被浸渍的材料先放在浸渍液中，再抽真空让材料完全浸渍，在国际标准（ISO－2737）渗透性烧结金属材料的油含量测定及（ISO－2738）渗透性烧结金属材料的密度和开孔率的测定中都规定了材料在测试这些数据前必须用适当的液体在真空中完全浸渍，其浸渍装置是先使被浸渍的材料放入浸渍液中，再抽真空让材料完全浸渍。我国的部标准（JB2869－81）、（JB2870－81）烧结金属材料（硬质合金除外）密度的测定、开孔孔隙率（含油率）的测定中也规定了在测试这些数据前，材料必须用适当的液体在真空中完全浸渍，其浸渍装置同样是使试样先放入浸渍液中，再抽真空让材料完全浸渍。这种真空浸渍器的缺点：由于被浸渍的材料在常压下，各孔隙内充满大气。此时浸渍液不容易渗透到材料中去，而且这种状态下抽真空，抽空度达不到要求（抽不到10^－1～10^－2乇），这样严重影响了浸渍材料的含液率。如果这种浸渍材料在油液中浸渍后作为录音机、电吹风等设备的自润滑轴承用，由于含油率不高而影响录音机、电吹风等设备的质量，如作为测试渗透性烧结金属材料的含油率、开孔率，密度的测试仪器时，由于含液率不高及真空度达不到标准而影响测试精度。

本实用新型的任务是要提供一种改进的真空状态下浸渍材料的装置，使被浸渍物在该装置内完成下列步骤，先在真空器中抽真空这种状态下抽真空，真空室内真空度能达到10^－2～10^－3乇，然后充入加热的浸渍液，使被浸渍的材料完全浸渍在该浸渍液中，过一定的时间再对浸渍液渗压，使被浸渍的材料进一步增加含油量，和用该装置浸渍材料时即能使被浸渍的材料含液率高，又能达到浸渍所需的真空度。浸渍材料作为录音机、电吹风等自润滑轴承用，由于含油率高提高了录音机及电吹风的质量，作为测试渗透性烧结金属材料的油含量、开孔率、密度的测试仪器时，由于含液率高，真空度达到和超过标准，提高了测试精度。

本实用新型的任务是以如下方式完成的，用玻璃或其它可抽真空的材料制的真空系统其包括有真空室，封闭真空室的顶盖，通过管道与顶盖相连的抽气阀及通过管道与抽气阀相连的机械泵，该真空系统中的真空室内装有光洁材料制的网状盛样器，盛样器盛放被浸渍的材料，该真空室通过管道及充液阀与一个盛放浸渍液的储液器相连，储液器上方有注液孔兼作控温头子的插孔，储液器下方装有放液阀及放液管道，在储液器的底部装有加热浸渍液用的电阻丝，电阻丝套在保护套管内，在电阻丝套管的底部装有底盘，工作时机械泵接通电源的同时加热电阻丝也接通电源，对浸渍液进行加热，为使浸渍液能均匀受热，电阻丝接有0－220V的调压变压器，逐步调高加热电压，使液温逐步上升，液温由自动控温仪的指示器指示，当液温达到控制温度时，通过插在注液孔内的控温检测头给出信号到自动控温仪，自动控温仪的输出讯号自动关闭调压变压器的电源。当液温低于被控温度时又会自动接通加热电源，使浸渍液的加热温度始终保持在控制温度，当真空室内抽到10^－2～10^－3乇时打开充液阀，使热的浸渍液通过充液阀及充液管道，注入真空室内，为了防止液体中污物沾染浸渍材料而影响其含液率，在充液管与真空室的交接口处安装微孔栅板，将污物隔离掉。从而使浸渍材料完全浸渍在清洁的热浸渍液中。

本装置中在机械泵与抽气阀之间装有一个渗压装置，其由氮气罐，T型三通阀（机械泵通真空泵，真空室通氮气罐）。接在该三通阀与真空室通路之间的压力计阀及压力计组成，当浸渍材料在真空状态下的热浸渍液中浸渍后，真空室停止抽真空渗入一定压力的氮气，使浸渍材料的含液率更高，该氮气压力由压力计指示。

本装置中机械泵、调压变压器，自动控温仪，真空系统中用的火花检漏仪、电吹风等辅助工具以及这些电器设备的电气按钮均装在电气柜内，电气柜的总电源开关连有一只电子数字显字钟、指示工作时间。

本实用新型的优点，该真空浸渍装置改变了先浸渍材料后抽真空的浸渍工艺。本装置使被浸渍的材料在真空室内先抽真空达到极限真空度后注入热浸渍液，使材料完全浸渍，再用渗压装置进行渗压进一步提高浸渍材料的含液率，用同一材料的φ2m／m录音机轴承在先浸渍后抽真空的装置中浸渍，测得含液率是21.55％，而用此实用新型的装置浸渍含液率达27.20％。日本产录音机轴承含液率也只有21％左右。因此使用本装置浸渍的材料作为设备的自润滑轴承用能提高该设备的质量，如作为渗透性烧结金属材料的含油量、开孔率、密度测试仪器时能提高测试精度。因此该装置能实现国际标准（IS－2737）（ISO－2738）及我国的部标准（JB－2869－81）、（JB－2870－81）中的测试工艺的改变的可能性。

本实用新型中的实施例：见附图

图1：装置总图

图2：真空室与储液器图

图3：抽气装置与渗压装置图

图4：电气柜图

图中真空室（9），顶盖（7），储液器（15），支承架（12），T型三通阀（2）、压力计阀（3），抽气阀（6），充液阀（13）、放液阀（19）、电阻丝保护套管（17）、底盘（20）、双U型压力计（4）及管道（25）、可以用国产71料玻璃制成，网状盛样器（10）由铜丝镀铬制成，网状盛样器内盛放浸渍材料，真空室（9）与储液器（15）都做成园柱形的，封闭真空室的顶盖（7）做成钟罩形，顶盖通过玻璃管道与抽气阀（6）相连，抽气阀通过管道与T型三通阀（2）相连，三通阀（2）一相通氮气罐（5）一相通机械泵（1）一相通抽气阀（6），在抽气阀（6）与三通阀（2）之间装有压力计阀（3）及双U型压力计（4）用作氮气压强的指示。真空室与充液管道的交接口处装有微孔栅板（11），真空室与储油器之间装有支承架（12），真空室的顶盖处管道固定在一根可转动的顶盖部分支承架（8）的一端上，该顶盖支承架（8）的另一端在机械泵管道（24）上。连接处可以平面转动，使顶盖打开，储液器（15）内装有浸渍液（16），储液器上方有注油孔并兼作自动控温仪检测头子插孔（14），下方装有放液阀（19）及放液管道，与加热电阻丝（18）相连的调压变压器（23），测量和控制浸渍液（16）温度的自动控温仪，抽真空的机械泵（1）及真空系统用的火花检漏仪、电吹风等均装在电气柜（21）内，其操作按钮及与总电源开关相连的电子数字显字钟均装在操作面板（22）上。

Claims

1、一种涉及用浸渍液浸渍材料的装置的真空浸渍器，由真空室、封闭真空室的顶盖，通过管道与顶盖相连的抽气阀，通过管道与抽气阀相连的机械泵组成。其特征在于该系统还连有一个盛放浸渍液的储液器通过管道及充液阀与真空室相通，以及在机械泵与抽气阀之间装有一个渗压装置，该渗压装置由氮气罐、T型三通阀(用以接通机械泵与真空室或氮气罐与真空室)，接在三通阀与抽气阀之间的压力计阀及压力计组成。

2、如权利要求1所述的真空浸渍器，其特征在于真空室内装有盛放被浸渍材料的网状盛样器，用铜丝镀铬或其它光洁材料制成，在真空室与储液器充液管道的交接口处装有防止污物进入真空室的微孔栅板，储液器的上方有注液孔并兼作自动控温仪控温头子的插孔，储液器下方装有放液阀及放液管道，其底部装有加热浸渍液用的电阻丝，电阻丝套在保护套管内，电阻丝套管底部装有底盘。

3、如权利要求2所述的真空浸渍器，其特征在于电阻丝接有0－220V的调压变压器，浸渍液温度的测量及控制用自动控温仪，其检测头子插在储液器的注液孔内。

4、如权利要求1，3中所述的真空浸渍器，其特征在于所述的机械泵、调压变压器，自动控温仪，真空系统用的辅助工具，及其操作按钮，显字工作时间的电子数字显示钟均装在电气柜内。

5、如权利要求1，2中所述的真空浸渍器，其特征在于真空系统（除机械泵外）及储液器部分可用国产71料玻璃制成。