CN85201484U - 一种自动石英玻璃管拉割机组 - Google Patents

Abstract

该自动石英玻璃管拉割机组，适于拉制和切割φ0.8～φ25mm的石英玻璃管。这种机组是由拉管机、激光测径仪、可控硅调速装置、定长测速仪、切割装置等组成。两种不同结构的切割装置可分别切割管径为φ0.8～φ7.5和φ5～φ25mm的石英玻璃管，与定长测速仪配合使用，解决了石英玻璃管拉割工艺过程中的跟踪、进刀、退刀、复位等问题，解决了人工拉管、测径、定尺和打碎断管的落后工艺，实现了拉割过程的自动化。这种自动石英玻璃管拉割机组尤适于连熔生产和拉制切割高质量石英玻璃管。

Description

本发明属于石英玻璃管的拉制与切割装置。

本发明之前，虽然生产石英玻璃管已由机械拉制代替了人工手拉工艺，但切割石英玻璃管仍采用手工方法，即断管方法是用锉刀、钳子等铁器将管子敲打截断的方法，造成石英玻璃管断口破损严重，定尺不准，因管子摆动而使制品弯曲等，影响了制品的成品率及产品等级。人们曾试用高温火焰、激光切割器及其他机械方法，但因跟踪、进刀、退刀、复位等技术问题没有解决，所以一直未找到理想的实用方案。

为了解决石英玻璃管拉制后的自动切断问题，提高产品质量等级和劳动生产率，节约能源和原材料，降低成本，改善劳动条件，实现石英玻璃管生产自动化，我们进行了该项发明。

本发明的要点就在于这种石英玻璃管拉割机组，如图1所示：是由电阻炉〔9〕、冷却装置〔7〕、气路系统〔8〕、对辊式拉管机〔1〕、激光测径仪〔3〕、可控硅调速装置〔4〕、电控柜〔6〕、定长测速仪〔5〕组成，并且在对辊式拉管机的外伸传动轴〔10〕上安装切割装置〔2〕，这种切割装置与定长测速仪配合使用，很好地解决了石英玻璃管“拉－割”工艺过程中的跟踪、进刀、退刀、复位等问题。根据生产需要，选用两种形式的切割装置，可切割φ0.8～φ25mm的石英玻璃管。

其中，小管径切割装置是由摇臂、支撑辊、切割辊、电磁铁和镶有硬质合金刀头的切割刀具等组成，按刀具“冲割－翻转”原理切割管径为φ0.8～φ7.5mm的石英玻璃管，效果较好。这种小管径切割装置的结构如图2所示。支撑辊11和切割辊12装在两只摇臂13、13′的下方，摇臂分别悬挂在拉管机两只外伸轴10、10′上，摇臂上端的尼龙轴套14、15与轴10′滑动配合，使摇臂13、13′可绕轴10、10′自由摆动。两只橡胶面的摩擦轮16、16′，支撑在活动臂17、17′上，在拉簧18的作用下与表面滚有直花的拉制辊19和支撑辊11接触，摩擦轮16作为介轮使辊11和辊19同向转动，三者速度同步。镶有硬质合金刀头的切割刀具20绕销轴21在鞍形座22上摆动，配重26使切割刀具处在顺时针下摆状态。调整偏心垫23，可使切割刀具之刃口处在良好的切割角位置；调整偏心垫24，可限制切割刀具逆时针上摆的死角位置；调整鞍形座22的横向位置，可调节切割刀具20之刃口外伸长度尺寸。在鞍形座22内有一尼龙滚轮25，由螺钉27调节，使尼龙轮25在切割位置上与支撑辊11接触，以确保切割刀具之刃口不接触支撑辊11。电磁铁28、28′分别装在摇臂13、13′的下方，根据被切割管径的大小用燕尾槽调节两电磁铁之间隙。电磁铁在不接电状态时，固定在电磁铁28上的板簧29将电磁铁28、28′分开，切割辊向逆时针摆动，螺钉34′碰限位装置35′。尼龙块30固定在电磁铁28的端面上，以限定两个电磁铁的最小间隙。定位销31固定在摇臂13′上，并插入切割辊12内，定位块32、33靠紧定位销31，使切割辊不能转动，只调节切割刀具之刃口的初始切割角度。这种小管经切割装置，在高拉速、快节拍的切割条件下，解决了切割中不阻断毛细管、排气管的技术，其切割动作准确，切口破损小，切割定尺长度一致。

切割大管径（一般在φ5～φ25mm）的切割装置，是由支撑辊、切割辊、电磁铁、可以摆动的以高速转动的风马达和金刚石刀片等组成。根据摩擦原理实现对拉速的自动跟踪，用摩擦和展成法的原理实现自动进刀、自动退刀，用配重法使刀具复位待切，完成切割过程的闭环程序。这种大管径切割装置的结构如图3所示。拉制辊19、19′、支撑辊11和电磁铁28、28′与图2小管径切割装置结构相同，其切割轮的结构是：切割辊40是由铝合金制造的圆桶形件，通过切割辊中心铣有2mm槽d。周边镶有金刚石的钢质刀片41装在风马达42的转轴上，风马达42通过L型支架43，固定在切割辊40的内腔端面上，刀片41置于槽d中间，转动时不碰擦切割辊。切割辊40与轴44连接，装在摇臂13′下端，绕O点旋转，喷水定位销45固定在摇臂13′上，并插入切割辊40内，调整定位块32、33的位置，限定刀片41的摆动角α＝15～15°。冷却水由喷水－定位销45的e端流入，经f孔喷出，喷向高速旋转的刀片51上，产生雾化，以冷却刀片和冲刷切割下来的石英粉。使风马达旋转的压缩空气由机组的气路装置送出，经橡胶软管从H孔进入风马达，消音孔46使风马达的空气出口噪音降低到75分贝以下。配重47用于调整切割辊的重心，使切割辊在自由状态刚好处在待切割位置（即α＝15°）。电气簧片式常闭开关48固定在摇臂13′上，外设防水罩49，触碰螺钉50固定在轴44上，当切割辊带着刀片41完成切割任务（即α＝－15°）时，螺钉50碰触开关48的绝缘片51，使开关48触点断开。有机玻璃防护罩52装在切割辊40的端部，用于防护高速转动的刀片和避免雾化冷却水溅出。这种大管径切割装置解决了石英玻璃管拉割过程中的自动跟踪和无损切割技术问题，尤其对拉制切割高质量光纤包皮管和光源管，其经济效益更为显著。

图1    石英玻璃管拉割机组流程图

图2、图3小管经石英玻璃管切割装置

图4、图5大管经石英玻璃管切割装置

本发明与已有技术相比，其优点就在于解决了长久依靠人工拉管、抽检直径、定尺和打碎断管的落后工艺，实现了“拉管－测径－调速－定尺－切割”过程的自动化生产。

补正    85201484

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说明书        22        图2        图2、图3

31        图3        图4、图5

Claims (3)

1、一种自动石英玻璃管拉割机组，其特征在于它是由电阻炉[9]、冷却装置[7]、气路系统[8]、对辊式拉管机[1]、激光测径仪[3]、可控硅调速装置[4]、电控柜[6]、定长测速仪[5]和切割装置[2]组成，切割装置安装在对辊式拉管机的外伸传动轴[10]上，与定长测速仪配合使用，用于切割φ0.8～φ25mm的石英玻璃管。

2、按照权利要求1所说的拉割机组，其特征在于切割装置〔2〕是由摇臂〔13〕、支撑辊〔11〕、切割辊〔12〕、电磁铁〔28〕、镶有硬质合金刀头的切割刀具〔20〕所组成，用于切割φ0.8～φ7.5mm的石英玻璃管。

3、按照权利要求1所说的拉割机组，其特征在于切割装置〔2〕是由摇臂〔13〕、支撑辊〔11〕、切割辊〔40〕、电磁铁〔28〕、风马达〔42〕和金刚石刀片〔41〕所组成，用于切割φ5～φ25mm的石英玻璃管。

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