CN85108584A - 适用于运动鞋、特别是足球鞋的鞋钉系统 - Google Patents

Abstract

本发明包括一个位于鞋底上的向下开口的插孔，插孔内至少有两个周向隔开的第一支承面；一个包括有一固定部分的鞋钉头，固定部分与插孔可拆卸地相连，至少有两个周向隔开的固定面与固定部分形成整体，把固定部分插入插孔并旋转后，固定面落在插孔的第一支承面上；在鞋钉头上还有一固定面，该固定面压在鞋底上；当支承面和固定面相互接合后，作用在固定部分和插孔之间的一个锁固机构可以阻挡旋入的固定部分回转。

Description

本发明涉及运动鞋，特别是足球鞋的鞋钉系统，它包括一个位于鞋底上的向下开口的插孔，插孔内至少有两个周向隔开的第一支承面，这些支承面背向插孔的开口;一个鞋钉头，鞋钉头上连接有一个固定部分，鞋钉头上的固定部分与插孔可拆卸地相连，至少有两个周向隔开的固定面与固定部分形成整体，这些固定面朝向鞋钉头，把固定部分插入插孔并旋转一定的角度后，固定面就基本上落在插孔的第一支承面上在鞋钉头上还有一个固定面，当支承面和固定面相互连接后，该固定面压在鞋底上;作用在固定部分和插孔之间的锁固机构用于防止意外的转动。

这种鞋钉系统是已经公知的。（西德公开号32，42606）。插孔的支承面和固定部分的固定面分别由两径向相对的球形插座面和球形表面部分形成。此外，径向相对的凸台与固定部分形成整体，这些凸台沿插孔中形成的轴向槽进入插孔，当在鞋钉头上施加一个转动的力时，凸台由插孔中的一个斜面导向，利用这种结构，鞋钉头可紧压在鞋底上，当凸台到达旋转的最终位置时，凸台的轴向力消失了，但所说的压紧力仍能保持足够的程度。插孔中支承面上的接触压力起反向支承的作用。

利用这样的一个鞋钉系统的结构，包括有固定部分的鞋钉由合成材料整体成形，就有可能减轻整个运动鞋的重量。此外，这种鞋钉还减小了运动鞋破坏的可能性;而对于传统的运动鞋，使鞋钉头拧入鞋底的锋利的钢销部分经过一定时间的磨损后，就会破坏运动鞋。在压力下相互压紧的固定部分固定面和插孔的安装面的面积比较大，因而就能够承受较大的拉出力和横向力。由于制造鞋钉的材料是较软的弹性材料，上述球形表面允许鞋钉头有适当的摇摆运动。

上述固定部分上的鼻状凸台不但可在固定面和支承面之间产生偏压，同时还起锁固机构的作用，以阻止固定部分意外地回转。若要取出鞋钉，只要施加预定量的扭矩就可以使固定部分回转到其插入时的位置。但在鞋钉旋入时，凸台可能发生永久性变形，从而不能保证有足够的程度阻止固定部分转动。

因此，本发明的目的是提供一种适用于运动鞋，特别是足球鞋的可以更换的鞋钉，该鞋钉主要由合成材料制成并包括一能有效地阻止鞋钉意外转动的结构。

根据本发明，上述目的通过下述特征得以实现：固定面和支承面各自周向两端之间相互接触的表面区域与鞋钉体和承窝的轴线之间的径向距离大于或小于其余相互接触的面与所述轴线的径向距离。

在本发明中，可以看到，适当的固定面和支承面可做为防止意外转动的锁固机构。鞋钉安装后，这些面尽可能地相互贴紧，从而力的传递可在一较大的面积上完成。在本发明的固定面和支承面的一个实施例中，将固定部分插入后，为了旋转固定部分，首先需克服一定的阻力，这样才能在旋转一定的角度后使固定面和支承面相互贴紧。从而以这种方式提供了一种锁固机构，它可以取代先前的固定部分上借助于凸台的锁固机构，也可以作为一种附加的锁固机构，以防止装配好的鞋钉转动。

接触面两端之间中间部分的半径最好大于或小于其两端的半径;很清楚，整个接触面积或其中的一部分在固定部的轴线方向上都具有这一特征。

固定面和支承面可以设计成圆柱面，锥面或球面。按照本发明的这种连接的优点是，固定面和支承面在它们两端的半径是最小的，半径向中部区域逐渐增大。本发明的突出优点在于鞋钉系统的横断面形状，支承面和固定面的圆弧具有不同的半径，这些半径的中点不相互重合，这些圆弧在中间区域大至重合，而向两端则相互偏开。相对鞋钉系统的轴线，在横断面上的圆弧偏心设置。

按照本发明，固定面和支承面的形状分别以球形表面和球形插座面为特别有利。

当固定部分在插孔内转动时，固定面虽然会受到一定阻力，而且阻力会逐渐增大，并达到一个最大值;但它能比较容易地进到支承面上。因此固定面和支承面分别产生暂时的弹性变形，但是，由于材料的回弹特性，当旋转到终点位置时，固定面和支承面相互紧贴在一起时就会恢复原状。

如果球形表面和/或插孔截面是比较粗糙的表面，锁固效果还可进一步改进。

前面已经解释过，与鞋钉的固定部分形成整体的凸台或压头是已公知的，凸台与插孔形成一卡口式连接。当固定部分旋入插孔中时，凸台沿所述的斜面滑动，当凸台到达一最高点后，斜面开始向下倾斜，这样又可获得一个如前所述的防止回转的锁固机构。但如果凸台要起支承作用的话，则锁固机构有可能不起作用。因此，按照本发明一个变换的实施例，在插孔中成形可弹性变形的凸出部分，它们分别设置在插孔内的倚靠面和轴向的插入槽之间。当固定部分通过插入槽插入后并开始转动时，凸台压迫凸出部使其弹性变形，直到凸台进入到凸出部和倚靠面之间的空间时，凸出部分才恢复原状。变形消失后，凸出部分形成一防止回转的锁固机构。这种防止回转的锁固机构在通常的使用状态下是足够的，而且对前述的锁固机构还有补充作用。当然，这两种锁固机构也可联合使用。

如果凸台的轮廓正好落在凸出部分和倚靠面之间的空当内，固定部分就会可靠地嵌入插孔内。凸出部的外形轮廓若做成圆弧形则特别有利，在凸台上开一凹槽，当与凸台凹槽相对的面接触到倚靠面时，凸出部分紧紧地嵌入到凸台的凹槽中。为了改进凸出部分的柔性，按照本发明在凸出部分中开一等轴孔比较有利。首先与凸出部分接触的凸台棱边做成圆角，以防止材料塑性变形或扩张。

如果要使鞋钉在鞋底的悬置部分能获得轻微摇摆效果，固定部分的凸台则不能固定。现已发现，若凸台也有支承的作用则更加有利，在凸台的底面形成另一固定面，它与插孔中对应的支承面配合。本发明这个实施例中的凸台设计得较坚固，其周向长度对应60°到70°的圆心角。

如果凸台要起支承的作用，按照本发明的另一个实施例在凸台下面形成球形表面的第一固定面，此外，这一球形固定面的下端被一径向表面限定，该径向表面与插入槽和倚靠面之间的径向第三支承面配合。

如前所述，固定面和支承面承受从鞋钉头传向鞋的力的大部分，为了分担固定面和支承面所承受的力，本发明的鞋钉头的另一个实施例，它包括一个圆柱形或锥形，最好是环行延伸的部分，它设置在固定部分的固定面的下面，并与鞋底上相应的圆柱形或圆锥形部分配合。

实际上轴向作用在鞋钉上的力对鞋钉影响不大，而横向的作用力会分别产生扭矩和弯曲力;由此而破坏固定部分在鞋底中的配合状态。鞋底中的一个圆柱形或圆锥形支承面与鞋钉头上相应的表面配合，通过这种结构，横向力可直接传递到鞋底上，从而可减少固定部分所受的力。本发明这一实施例在圆柱形或圆锥形的上面和/或下面设计有径向，最好是环行周向延伸的接合面，它与鞋底中相应的径向接合部分配合。

已知的螺钉式鞋钉结构其外表面包括有周向隔开的等轴槽，以便让一个套筒板子中的尖端凸出部嵌入，从而可将鞋钉头拧入或从鞋底拧出。本发明的鞋钉在从鞋底中旋出的过程中并不能自动从鞋底中脱出，而只有在施加一定的拉力后才能从插孔中拆下固定部分。因此，在本发明一个实施例的鞋钉头上形成有周向隔开的形似卡口槽的凹槽，这些凹槽的上端有切口，在拧入或拧出鞋钉时，套筒板子中的鼻状尖端嵌入鞋钉头的切口中，为达到此目的，套筒板子中的鼻状尖端或径向凸出部只有很短的轴向长度;它们与嵌入套筒板子的一个金属环形成整体，套筒板子由合成材料制成。由于鼻状尖端嵌入到切口中，因此有可能在鞋钉上施加一个拉力以便将其拉出鞋底。在鞋钉的安装和拆卸过程中，鞋钉头上的凹槽可防止板子与鞋钉脱开。以前鞋钉上的沟槽由于没有切口、因此拧入和拆除鞋钉时容易遇到麻烦。

下面参照附图对本发明进行更详细地描述。

根据本发明，图1是带有鞋钉的鞋底的底视图。

图2是沿图1中2-2线的断面图。

图3是图2所示物品的底视图。

图4是沿图2中4-4线剖开的鞋钉和插孔的非常简略的剖视图。

图5是按照图2没有鞋钉的插孔的底视图

图6是图2中插孔的剖视图。

图7是把图6所示的插孔旋转90°后得到的剖视图。

图8是图5和图7所示插孔的顶视图。

图9是与图2所示鞋钉相似的鞋钉另一个实施例的剖视图。

图10是按照图9所示的鞋钉位于插孔中的顶视图。

图11是按照图9没有鞋钉的插孔的底视图。

图12是沿图11中12-12线剖开的插孔的剖视图。

图13是沿图11中13-13线剖的插孔的剖视图。

图14是按照图9设有鞋钉的插孔的平面图。

图15是用于装拆上面所示鞋钉的一个套筒板子的底视图。

图16是图15所示板子的侧视图，其中有局部剖开。

图17是图15和16所示的扳子中插入本发明的鞋钉后的详图。

图1表示一足球鞋底10的底视图，鞋底是通过把合成材料模压在皮革鞋面上而成形的，该足球鞋也可通过独立的工序加工而成，在制作鞋底10时，先将鞋底部分77、77a放入模具中，它们可以有不同的颜色。用于容纳鞋钉100的插孔与鞋底部分77、77a形成整体，鞋钉可以单独地插入插孔中或从插孔中拔出，其装拆方法将在后面进行描述。

鞋钉100是鞋钉头101和与合成材料鞋钉头101成为整体的固定部分18组成的。固定部分18包括有两个径向相对的球面部分20，21，它们与在鞋底部分77a中形成的插孔的球形部分14，15相配合。在球面部分20，21上面形成与固定部分18成为一体的径向相对的凸台22，23，它们可以容纳在倾斜的凹槽16，17内。

由于球面20，21的关系，固定部分大致是个球形形状。从图2可以看出，固定部分的断面轮廓与插孔下部开口相配合。如图中41，42分别指出的，固定连接件有一部分是圆柱形的。在球面20，21下面的圆柱形颈部102上连有一个带锥形接合面104的锥台部分103，该面104与鞋底部分77a上的插孔一个对应的锥形座面105相配合（见图2）。锥台部分103的上部环形面紧贴在插孔上对应的环形面上，锥台下部是另一环形面，它紧贴在鞋底部分77a上对应的环形面上。

从图2可以看出，横向或斜向施加在鞋钉100上的力其中一部分分别由锥形面104、105以及球面20、21和14、15承受。而固定部分18上的凸台22、23则基本上不受力。

图5至8更详细地示出了位于鞋底部分77a上的插孔，该插孔用于容纳固定部分18，它包括有两径向相对并大至等轴的槽30、31，在槽30、31上端的一边形成向上倾斜的斜面32，在邻接所说斜面的逆时针方向上有一水平的或略微倾斜的连续面33，接着就是向下倾斜的斜面34，斜面34终止在前面所述的凹槽16，17处。

把鞋钉100装入鞋底部分77或77a的插孔中的过程如下所述：使鞋钉100的凸缘22、23轴向进入槽30、31中，以便将鞋钉插入在鞋底部分77、77a上形成的插孔中。当锥台部分103置入鞋底部分77a上对应的凹槽中，也就是鞋钉头的凸缘106紧靠在鞋底部分77a的底面上时，径向凸台22，23的底面就已到达向上倾斜的斜面32。此时，如果鞋钉100沿顺时针方向转动，凸台22，23就会沿斜面32移动。这样，鞋钉100随着连接件暂时的弹性变形，会被略微沿轴向拉入插孔中。若继续旋转，凸台22，23将会到达向下倾斜的斜面34，从而使连接件之间的压力稍微减小一些，但此压力仍足以使锥台部分103和凸缘106紧压在鞋底部分77a对应的部分上。鞋钉100继续旋转，直到凸台22，23分别与倾斜的凹槽16、17对准。凸台22、23会咬合在凹槽16、17内，以限定其旋转的位置。

前述结构在装配状态下，其结果是球面20，21紧贴在球形座部分14，15上。凸台22，23旋转到位后顶在插孔中的拱座39上，拱座39用于防止固定部分18旋转过度。固定部分18的球面20，21以及插孔的球形座面14、15与规则的球面形状相比略有偏差，这可以从图4中看出，图4中示出了在横剖面上（图2），上述球面分别与中心轴线之间的半径距离。轴线以108表示，规则的数学圆形在横剖面上其半径为a，而固定部分和插孔上对应表面的半径分别仅在两端之间的中间区域有大至为a的半径，如图中的109和110处。从这些点开始，向两边延伸的圆弧的半径逐渐减小，这是因为圆弧半径（半径6）的圆心离开轴线108一定距离d。在半径a和半径b的圆弧之间形成四个细窄的弧形三角形差异面112。

在安装鞋钉100的过程中，固定面20、21置入支承面14、15之间的缝隙中。如果上面所述的固定部分18已充分沿轴向插入，就可转动整个鞋钉。在这种连接状态下，固定面20、21首先顺利地进入插座面14、15。随着转动的继续，分别进入插座面14、15的固定面20、21的直径逐步增大。当固定面的中间区域通过插座面的入口时，将出现最大的变形。固定面20、21在材料发生弹性变形的情况下才能进入插座面14、15。由于插座和鞋钉的材料都是挠性材料，此变形就会立即恢复，这样变形力就不再生效。当固定面20，21整个进入承座面14、15后就会出现这种情况。在此情况下，固定面20、21紧贴在插座面14、15上。应当注意，转动固定面20、21或将固定面旋出插座面14、15只有在使上述构件发生新的变形条件下方能实现。这样可用旋转固定定位方法把固定部分18固定在插孔中。

从图2可以看到，为了应用工具，在鞋钉头的外周开有凹槽，这三个凹槽120沿周向等距分布，图3中仅示出其中之一。凹槽120中设有大至等轴的沟槽121，沟槽121的横截面大至为三角形，它随着鞋钉头101向上半径的增加而变宽并变深。在此结构中，沟槽的底线与轴线108的距离相等。沟槽121的上端终止在横向槽122上，从而形成台肩123、124。

在图9至图14示出的实施例中，其中与前述实施例相同的部分别冠以相同的标号，但在标号末尾加了字母b。

鞋钉100b由鞋钉头101b和固定部分18b组成，它固定在鞋底部分10b的插孔中。在鞋钉头101b外周面上相互间隔120°的三个地方各开有一等轴纵向延伸的沟槽121b和一周向槽122b（也可参见图2和图3）。两个台肩123b、124b是由横向槽122b形成的。等轴沟槽121b带有平坦的边缘，该边缘向周向槽122b方向变宽，如图中的150b。

鞋钉头101b向鞋底10b成圆锥形增大并形成一凸缘106b，凸缘106b紧贴在鞋底10b的底面上。嵌入鞋底10b的锥形圆环槽105b中的是固定部分18b的锥形部分103b，固定部分18b的直径较锥形部分103b为小。从图10中可以看到，固定部分18b径向相对的区域41b，42b是圆柱形的，其弧度大于90°径向相对的凸台22b，23b与固定部分18b形成整体。它们有平坦的下表面151b，凸台22b、23b在横截面上看是不规则四边形（见图10）。它们的径向外表面是圆弧形的，如图中的152b，外表面的一个棱边做成圆角，如图中的153b，而把另一个棱边制成沟槽154b。在径向凸台22b，23b下而形成球形固定面20b、21b，固定面20b、21b下部终止在径向支承面155b上。

鞋底10b中的插孔的详细结构可以从图11至图14中看出。从图11插孔的底视图中可以看出，凹槽105b遍布两径向相对的扇面，所说的扇面对应于固定部分18b的圆柱部分41b和42b的弧长。在凹槽105b的两个扇面之间是径向相对的插入槽30b、31b。这样，所确定的插入口的形状与固定部分18b的轮廓大至相同（见图10）。从图12至图14中可以看出，插入槽30b，31b的一边横向与一向上倾斜的斜面32b相连，所说的斜面上升接到一大至水平延伸的表面156b，在支承面156b的下面形成球形支承面14b、15b。在支承面14b、15b下面是另一支承面157b，支承面从插入槽延伸到拱座39b，拱座39b径向伸入到插孔中，它限定了插入槽30b，31b的另一边。从图10至14还可以看出，径向凸出部分158b在斜面32b和支承面156b之间的过渡区域中形成，在横截面上支承面156b具有一圆形轮廓。孔159b便于凸出部分158b的变形。

把图9的鞋钉100b按下述方式插入插孔中：把固定部分18b对准图11所示的开口外形，将鞋钉100b推入插孔中直到锥形部分103b进入凹槽105b。接着，沿顺时针方向转动鞋钉100b，此时，鞋钉从凸台22b、23b平坦的下表面151b移动到向上倾斜的斜面32b上，从而使整个鞋钉压到鞋底10b上。凸台22b，23b在鞋钉转动时顶在径向凸出部158b上使其弹性变形，由于有孔159b，所以凸出部分158b可以挠曲变形，凸台22b，23b通过凸出部分158b后，后者恢复原状。这时，凸台22b，23b的下表面落在支承面156b上，固定部分的球形固定面20b    21b紧贴在插孔的球形支承面14b，15b上，固定面20b，21b下面的固定面155b落在台肩157b上。

凸台通过凸出部分158b后，凸台22b，23b的沟槽154b以嵌合的方式紧压在凸出部分158b上，见图10。整个凸台的外廓形状基本上正好落在拱座39b和凸出部分158b之间的空间内。在鞋钉转动时，棱边153b处的圆角可使凸出部分158b缓慢稳定地变形。朝向圆柱部分41b，42b的拱座39b表面，在横截面上有一圆形的轮廓，起到支承固定部分18b的作用。从图中可以看出，固定部分18b固定在完全旋入的位置，即凸台22b、23b的一端顶在拱座39b上，而另一端压在径向凸出部分158b上，凸出部分158b形成一锁固装置，以防止固定部分18b回转。只在在施加一个相应的扭矩后，固定部分才能回转到能将鞋钉拔出插孔的位置。

很清楚，插孔中的球形表面14b、15b和固定部分的球形固定面20b、21b的形状与图1至8的实施例中相应的表面的形状相同，从而又获得一种防止转动的锁固装置。在最前面所述的实施例中，通过使凸台的底面咬合在一有开口的斜面上而防止意外转动的锁固结构，在本实施例中没有设置。在后面所述的这个实施例中，通过使凸台22b、23b咬合在支承面156b上完成轴向固定作用。

图15至17示出了一个用于拆装上述图中鞋钉的板子，此板子包括一个把手部分160和一个套筒部分161，它们是用合成材料制造的。在成锥形向下扩大的套筒部分161的下部区域嵌入一个金属环162。在所说的金属环周向等距分布三个径向向内的尖端164。在图16和图17中可见到，在套筒部分161的尖端164上部有开口165，开口165在板手注模成形时可防止加强肋166向金属环162延伸，使加强肋166在开口165上面终止。尖端164可以很容易地沿轴向进入沟槽121b中，并可以嵌入横向槽122b中，在将鞋钉100b旋入或旋出时，尖端164可分别与台肩123b和124b配合，这取决于旋转的方向。图17中示出了鞋钉与板手相连的状态。很清楚，鞋钉100也可以同样的方式操纵。

凹槽120，120b的设计成不但能对鞋钉100施加拉力，也能在鞋钉头101，101b插入板手后，使板手能施加足够的扭矩，鞋钉头在板手中轴向装定后，不会滑出板手。由于固定面20、21，20b、21b以及支承面14、15、14b、15b各自球面偏心设计，以及凸出部分158b的设置，必须施加一定的扭矩才能使上述的面相互贴紧以便固定鞋钉。

Claims (19)

1、运动鞋，特别是足球鞋的鞋钉系统包括有一个位于鞋底上的向下开口的插孔，插孔内至少有两个周向隔开的第一支承面，这些插孔内的支承面背着插孔的开口，一个鞋钉头，鞋钉头上连接有一个固定部分，鞋钉头上的固定部分与插孔可拆卸地相连，至少有两个周向隔开的固定面与固定部分形成整体，这些固定面朝向鞋钉头，把固定部分插入插孔并施转一定的角度后，固定面就基本上落在插孔的第一支承面上在鞋钉头上还有一个固定面，该固定面压在鞋底上；当支承面和固定面相互接合后，作用在固定部分和插孔之间的一个锁固机构可以阻挡旋入的固定部分回转；其特征在于从鞋钉头101和插孔的轴线102到固定面20，21与第一支承面14，15各自周向两端之间相互接触的表面的径向距离大于或小于其余相互接触的面到轴线108的径向距离。

2、根据权项1要求的鞋钉系统，其特征在于离轴线最远的接触面部分109大致设置在周向两端的中间。

3、根据权项1或2所说的，接触面在横截面上是圆形的鞋钉系统，其特征在于固定面20，21与第一支承面14，15各自两端的半径最小，此半径向中间部分109，110逐渐增大。

4、根据权项1至3中任意一项要求的鞋钉系统，其特征是固定面20，21和第一支承面14，15各自形成球面部分和球形插座面部分。

5、根据权项4要求的鞋钉系统，其特征是固定球面和/或插座面部分具有比较粗糙的表面。

6、根据权项1至5中任意一项要求的运动鞋，特别是足球鞋的鞋钉系统包括：一个位于鞋底上的向下开口的插孔，插孔内至少包括两个周向隔开的第一支承面，这些插孔内的支承面背向插孔的开口;一个鞋钉头，鞋钉头上连接有一个固定部分，鞋钉头上的固定部分与插孔可拆卸地相连，至少有两个周向隔开的固定面与固定部分形成整体，这些固定面朝向鞋钉头，把固定部分插入插孔中并旋转一定的角度后，固定面就基本上落在插孔的第一支承面上，在鞋钉头上还有一个固定面，当支承面和固定面相互接合后，该固定面压在鞋底上;在固定部分上形成的至少两个横向伸出的凸台，凸台与插孔中的辅助槽形成卡口式连接，位于插孔的倚靠面，凸台顶在倚靠面上以限制固定部分的旋转，作用在固定部分和插孔之间的锁固机构可以阻挡旋入的固定部分回转，其特征在于插孔中形成有轴向延伸的弹性凸出部分这些凸出部分分别设置在插孔的倚靠面和一个槽之间，当固定部分旋入时，凸出部被凸台的径向外突面挤压而弹性变形，当旋转至终点时，凸台卡在凸出部的后面。

7、根据权项6要求的鞋钉系统，其特征是凸台的横截面大至与凸出部分和倚靠面之间空当的横截面相吻合。

8、根据权项6和7要求的鞋钉系统，其特征是凸出部分在横截面上的轮廓是圆形的，凸台上开有槽，当固定部旋入到位后，凸出部分紧紧嵌入凸台的槽中。

9、根据权项6至8中任意一项要求的鞋钉系统，其特征在于凸出部分是空心的或者其后部开有槽。

10、根据权项6至9中任意一项要求的鞋钉系统，其特征是在固定部分旋转时，凸台与凸出部分最先接触的棱边做成圆角。

11、根据权项6至10中任意一项要求的鞋钉系统，其中在插孔的槽的旁边设置有斜面，当固定部分旋入插孔中时，凸台沿这些斜面滑动，从而使第二固定面压在鞋底上，其特征是每一个斜面分别与一第二支承面相连，该第二支承面用于支承凸台。

12、根据权项11要求的鞋钉系统，其中插孔的第一支承面是球形插座面，固定部分上的第一固定面也有球面部分，其特征是固定部分的球面部分在凸台下面形成。

13、根据权项12要求的鞋钉系统，其特征是面向鞋钉头的球形固定面部分的下端是一径向固定面，它与位于插孔的槽和支承面之间的径向第三支承面配合。

14、根据权项1至13中任意一项要求的鞋钉系统，其特征是固定部分18的固定面20、21下面的鞋钉头101设置一个圆柱形或锥形，最好是环形周向伸展的底座部分103、104，它们与鞋底77a、10中相应的圆柱形或锥形部分105配合。

15、根据权项4要求的鞋钉系统，其特征是径向最好是环形周向伸展的底座部分在锥形部分103的上面和/或下面形成，它们与鞋底77a、10中相应的径向底座部分配合。

16、根据权项1至15中任意一项要求的鞋钉系统，其特征是鞋钉头101的外表面上形成几个周向隔开的形似卡口槽的凹槽120，槽的上端有切口123、124。

17、根据权项16要求的鞋钉系统，其特征是在旋转的两个方向上都形成切口123、124。

18、用于拧进和拧出权项16或17所述的鞋钉的工具，它有一个把手部分和一个空穴，空穴可套在鞋钉头上，空穴中有与鞋钉头上的凹槽配合的径向凸出部分，其特征是径向凸出部分的轴向长度很短。

19、根据权项18要求的工具，其中在套筒形状的合成材料部分中嵌入一个带径向凸出部分的金属环，其特征在于在金属环162面向把手部分160的一侧并靠近凸出部分164处的套筒161形成径向断开165。

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