CN85108425B - 一种用于凹版移印法的印刷版 - Google Patents

Abstract

用于凹版移印或照相凹版印刷术的凹版包括基座１，基座１的表面内有平底凹口２。树脂凹版印刷版４牢固地附着在基座上的凹口内，需要印刷的图案文字通过照相工序构成于印刷版内。树脂版的上表面和基座１表面共面或恰好在基座１表面的下方，以便当凹版由合适的刮墨刀刮墨时，刮墨刀的压力是由基座全部承受，而不是由树脂版承受。

Description

一种用于凹版移印法的印刷版

本发明涉及一种印刷版，更确切地说，涉及凹版移印或照相凹版印刷术，照相凹版印刷术包括用在凹版上作往复运动的刮墨刀刮削凹版的工序。此外，本发明也涉及用于凹版移印或照相凹版印刷术的凹版印刷版。在此被印刷的图案文字形成于印刷版的表面，给印刷版的表面连续地上油墨和刮去油墨。

通常，凹版印刷采用浸蚀的钢印刷版。然而，这种印刷版的制造成本相当高，所以是商业上的不足之处。为此，用感光树脂代替钢凹版，固定于合适的刚性基础上的树脂版可获得满意的印刷效果。

在凹版印刷中，非浸蚀凹版表面上的印刷油墨必须用刮墨刀刮掉。当把树脂版应用到凹版印刷过程中，虽然就其制造费用而言，与较硬的材料如钢版相比是有利的，但存在耐久性问题。

出现的另一个问题是，使用感光树脂版，该版的硬度受到限制，在印刷的资料有粗线条或深的色彩区域，因为非浸蚀部位的尺寸相当小，以致不能够承受刮墨刀的压力。

本发明提供的印刷版解决了上面讨论的已有技术中存在的问题，发明之一个方面是提供了一个凹版移印或照相凹版印刷版。照相凹版印刷术包括用在凹版上往复运动的刮墨刀刮凹版的工序，其特征在于，凹版的制备，是在大体上平底的凹口内牢固地附着树脂凹版，凹口形成于基座表面内，在这种情况下，当刮墨刀在树脂凹版上刮油墨，刮墨刀的压力主要由基座表面承受。

在本发明的印刷过程中，当刮墨刀在凹版上作往复运动，刮掉凹版上的印刷油墨时，刮墨刀的压力主要由凹口周围的金属基座表面承受，从而避免树脂凹版损坏以及由于刮墨刀的运动的磨损。

更为可取的是，树脂凹版的表面与基座表平面共面，或者恰好位于基座的下方，基座表面内有凹槽。

树脂凹版在被固定到凹口内以前可通过任何合适的方法形成待印刷的资料，但最好还是采用感光树脂材料，树脂版材以片状或液态固定于基座凹口内，其后所需的印刷资料通过照相程序制备在树脂版上。

本发明更进一步的方面是，有一个用于凹版移印或照相印刷术的凹版印刷版，在此被印刷的资料形成于印刷版的表面内，印刷版被连续的涂油墨和刮去油墨，其特征在于印刷版包括基座和树脂凹版，基座的表面内有大体上平底的凹口，树脂凹版置于并牢固地附着在基座内凹口中。

更好是，在基座内的凹口四周都被基座表面的边幅所环绕。

按照本发明使用印刷版的实际意义在于，可以充分完成实底印刷区域，并且树脂凹版的耐久性与公知的树脂版相比较有了很大改进，已有技术凹版的生产成本也能够降低。

图1是按本发明把液体树脂放入基座的凹口内制造印刷版;

图2是用树脂膜片形成树脂层的步骤;

图3是本发明的感光步骤;

图4是感光步骤以后的喷水工序;

图5是本发明操作过程中，进一步感光的实例;

图6是根据本发明树脂凹版所用的刮削步骤;

图7是利用圆柱形凹版将本发明使用于照相凹版印刷方法;

下面以实例的方式结合附图对本发明的具体的程序予以描述。

用于本发明印刷术凹版的制备是，牢固可靠地将由树脂材料制成的凹版附着到平底凹口上，凹口形成于合适的基座表面内。然而，凹版也可用下面的方式制备。

参照附图1，基座1是由和普通的印刷版相同的材料制成。平底凹口2由合适的程序例如腐蚀和雕刻形成于基座1的表面内，以便获得均匀的深度，凹口也可通过在形成凹口的边幅部位镀覆金属而形成。感光液体离子交换树脂3被注入凹口2，超过基座表面多余的树脂由刮墨刀或类似物品刮掉，以获得平直的树脂层。作为可供选择的方法，一张光敏树脂膜片4靠基层膜4-1压紧，借助使用促进附着的溶液例如酒精，或者加热，用辊子或类似的物品对着凹口2的底面压紧，在膜片4已被牢固地附着到凹口2的底面后，保护膜片4-1按图2所示被剥去。

按照本发明用于制作凹版的树脂可以在用于普通凸起的印刷版或凹版的各种树脂材料中选择、例如选用DAICEL化学工业公司的产品，商品名称为SILUPICA。

当感光树脂层以所描述的方式形成后，在树脂层和基座上的凹口底部之间检查有无汽泡和灰尘，在通过活动膜片4-2曝光以后，显影等工序如图3至5所示地在感光树脂层上进行。用这种方式获得树脂凹版。

形成于基座表面的平底凹口的深度取决于树脂版的厚度，树脂版固定在基座内。凹口深度的确定，即使得树脂凹版的表面刚刚低于基座的表面。树脂版表面和钢版表面之间的距离要由这样的事实确定，刮墨刀没有被基座支持的向下弯曲的大小取决于以下的因素：刮墨刀的厚度，基座上所承受的刮墨刀压力，刮墨刀和基座之间的接触角，凹口的宽度。例如，当凹口的宽度约为60毫米，该距离最好是2至5微米。

在进行曝光的过程中，准备在凹版上显影的图案的正片4-2放置在感光树脂层上，然后通过正片曝光，所需要的曝光时间取决于使用的光源。然而，在用紫外线照射萤光灯作光源的情况下，曝光时间在30秒至3分钟之间是足够的。曝光完成之后，显影过程通过使用水或者显影液喷洒或润刷将树脂层从非曝光部分洗刷掉就可获得。显影后将版表面的水全部除去。如果有必要，保持图案的已曝光部分经受再一次曝光过程（用5到15分钟时间），直至该保持部分有满足需要的硬度。硬化曝光程序跟着发生，或者通过使用紧膜剂取代。如图7所示，本发明适用于照相凹版印刷方法，这里使用的是圆柱形的凹版。如所示的那样，凹口形成于圆柱形凹版表面，感光树脂9插入圆柱形凹版与传动滚柱8之间，并被压在圆柱形凹版上，以便感光树脂可被传动滚柱8所传动。在凹版印刷术中，这种情况下的曝光可用普通的方法实施。

为了使用凹版按上面所描述进行印刷，用适当的方式将油墨施加到凹版上，然后，刮墨刀在包括基座1的边幅部分在内的整个凹版上移动。用这种方式，多余油墨将被刮墨刀从凹版上刮去，留下的油墨在树脂凹版的凹坑中。在这期间，刮墨刀的刮削压力主要由有凹坑的树脂凹版周围的基座边幅部分承受。所以，刮墨刀的全部压力不直接施加到树脂凹版上，以避免由于压力的影响，使树脂凹版受到磨损和损坏。

按照本发明用包括在普通钢版内的树脂凹版印刷有其实际价值。这使本发明能够应用于各种实例。在此，被印刷的图案文字有必须经常排列的部分，例如年历或其他设计资料的印刷。相反，在不需经常重新排列时，用普通的钢版设备印刷。

本发明的另一个优点是，感光树脂凹版的制备成本非常低。

Claims (5)

1、一种用于凹版移印法的印刷板，其中被印刷的图案文字被形成于印刷版的表面上，该表面随后被上墨和刮去多余的墨以印刷出该图案文字，本发明的特征在于该印刷版包括一个基座板（1），它有一个形成于表面的大体上平底的凹口（2），和一块牢固地连接于该平底凹口（2）内的树脂凹版。

2、如权利要求1中的印刷版，其特征为该形成于基座板（1）表面上的凹口（2）的四周都被基座板表面的边幅部分所环绕。

3、如权利要求1中的印刷版，其特征为树脂凹版的上表面和有凹口的基座板（1）表面共面，或正好位于其下方。

4、如权利要求1中的印刷版，其特征为该树脂凹版是用感光性树脂制的并用照相程序将图案文字形成于树脂凹版内。

5、如权利要求1中的印刷版，其特征为该基座板（1）中的凹口（2）是用蚀刻工序制成。

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