CN85108199A - 高频加热设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及高频加热设备加热室的结构，其中，加热室11具有前板9和后板10，前、后板在方形截面的壳板13前、后通过翻边连接整个周边。和容纳高频发生装置21及其它零件的电器室12，分别地组装然后连在一起，并通过采用预先涂覆的或其它方法表面处理的金属板作为加热室的材料，加热室的外表面可用来作为整个设备的屏蔽，它可导至安装空间的减少，重量降低，制造过程简化，刚度增强扩大设计自由度以及其它效果。

Description

本发明是关于高频加热设备，如微波炉的加热室的结构。

常规的高频加热设备的加热室的构成，如图1所示的微波炉，有一个左侧壁、右侧壁以及底整体地形成的U型壳板1，一个盖住所说的壳板1的孔口上部的顶板2，一个具有与壳板1U型开口尺寸近似相等的孔口的前板3，一个封闭其尾侧的后板4，所有这些板都是由金属制成（通常是钢板），并且通过焊接及其他堵塞方式整体地连接。此外，为了防止锈蚀，连接以后，表面用油漆和涂刷瓷漆处理。或者为了省去这种后处理，可以自始就使用不锈钢。

在这种加热炉中，高频发生装置和其它电控部件安装于侧壁的外侧（通常在右侧）并且用螺钉或类似物与底板5紧固。最后，安装一个倒U型的防护构件6，盖住整个安装设备。虽然图中未表示，后板4的后面还可以有热空气循环风扇和其他部件，而且后板可以制成盖住它们的双层结构。或者电器部件室安排在加热室的下部或上部。无论以什么方式，其基本组成与上例相同。

在这样的壳体结构中，其设备可以说是由加热室和其周围的防护构件组成的双层结构构成，而其加热室的有效容积相对于总体尺寸是窄小的。这意味着安装或占有的空间比其必要的空间多。换句话说，在加热室中被加热物体的尺寸受到限制，而势必将必须加热物体数量以两分或更多分分别加热，这样就导致加热时间长、电能消耗增加。

这样，就使其安装空间宽、加热时间长、电能消耗大。

此外，由于其防护构件和加热室由金属制成，难以减少重量，并且运输困难，需要刚性包装材料而增加成本。

另外，点焊或其它连结方式成形的加热室，由于不恰当的工艺条件，很可能引起部分焊结缺陷，又为导致高频泄漏担忧。

作为消除上述弊端的一个方法，已知的是整个包括防护构件和加热室的一个单壁结构。典型的例子在欧洲专利第0110364中被公开，其组成如图2所示，壳板7组成一个方形截面的，即具有顶侧，左、右侧，和底的由一块金属板形成的加热室，以及具有包括高频发生装置及其控制装置的π型截面的电器室8，在这些壳板中，它们是以点焊或其它方式连接在一起，致使加热室壳板7的右侧7a的外侧可以置于电器室8的左侧壁，接着前板9和后板10通过全周翻边连接。在处于组合状态的情况，涂覆加热室的内壁和外表面，同时，在电器室8的右侧开口以便电控部件的安装和布线，而在组装完成后，用一个盖（未示出）盖住它。

在这个结构中，加热室的壁和顶板直接用作主体的外部结构，因此节省了安装空间。但是，焊接和其他连接痕迹留在外表面部分，加热室和电器室的连接边界在顶面作为一个长槽，相对地显露出来。这样，不利于外观而降低商业价值。此外，灰尘、脏物和液体还会集中于槽内。

另外，加热室前板的开口比壳板的内部尺寸小，这是由于金属壁面必须与高频衰减装置相对，该装置设在门的周边上，以盖住侧孔口，涂刷加热室内部时，例如采用喷涂，难于将涂料喷涂于前板开口的内侧。而通过浸涂则反之，涂料或溶剂又很不易擦除。其结果，不管怎样都会经常出现涂覆缺陷。此外，使用不同颜色涂覆加热室内侧与外侧极为困难，其设计受到极大的限制。

况且，由于加热室和电器室的隔壁7a和前板9、后板10必须采用螺钉或点焊紧固。螺钉紧固需要增加制造工序，而点焊则如现有技术的第一个实例，涉及到高频泄漏的风险。

本发明的公开：

本发明的主要目的是提供一种高频加热设备，其结构能解决上面讨论的问题，并且相对于全部容积，得到一个极大的有效容积。本发明的另外一个目的，是简化壳体结构，通过用新的材料的新的连接方法，以减少重量、降低成本。

达到上述目的的本发明的高频加热设备，由加热物体的加热室，和装有电控另部件例如高频发生装置的电器室组成，它们是分别地加工和组装，然后连接在一起形成一个完整的产品。加热室由一块金属壳板整体组成，该壳板配有带有一个门的用于放入被加热物体孔口的前板，主体的后板，以及上，下左、右的主体防护板。前板的前端和周边部分，后板的尾端和周边部分，通过翻边分别地连接在一起。这些金属板是通过预先涂覆或合金镀敷表面处理，壳体简易而紧固，并且相对于一个小的外部容积，可以含有一个极大的加热室有效容积。而且因为使用表面处理金属板，不需要后处理，或者仅需要很轻微的后处理就能满足要求。更重要的是没有从加热炉里泄漏高频的危险。

此外，采用使壳体、前板、和后板向外翻边，可以简化翻边的加工工艺，而且材料内不存在不合理的应力。或采用向内翻边，正相反，翻边部分的波纹可以留在内侧，以使外部表面突起最小，这样有利于外观。

图1是常规的高频加热室实例的分解的斜视图，图2是另一个常规设备实例的分解斜视图，图3是本发明的高频加热设备的第一个实施例的外观斜视图，图4是图3的分解斜视图，图5是图3中A-A部分翻边前的部分截面斜视图，图6是图5翻边后含部分截面的斜视图，图7是图3中心侧截面视图，图8是壳板部分的斜视图，图9是折叠部分嵌塞前的部分截面视图，图10是折叠部分嵌塞后的部分截面视图，图11（a）、（b）到图16（a）、（b）是表示各种结构翻边前的部分截面视图，图17是第二个实施例的中心截面视图，图18是第三个实施例的分解斜视图，图19是同一个实施例的中心截面视图以及图20是同一个实施例的翻边部分的中心截面视图。

本发明的几个实施例参考附图描述如下：

在图3中，加热室11和包含电控部件，例如高频发生装置的电器室12，被分隔成上部和下部，而加热室11有一个前板14连接于壳板13的前面，在前板上开有用于放入或取出被加热物体的孔口15，盖住这个孔口的盖（未示出）用孔16来安装。在壳板13的后面有加热室后板17。

如图4所示，加热室的前板14和加热室的后板17的外形尺寸大致与壳板13的内部尺寸相等。壳板13有一个大致呈方形的截面，在它的前后端有向外伸的凸缘18，在加热室前板14和加热室后板17的周圈，有向外伸的凸缘19，20，超过上述凸缘18通过把它们如图5所示那样连接在一起，整个周边如图6所示被平坦地翻边。正象图6截断面所表明的，在这个翻边结构中，壳板13和加热室前板14（加热室后板17也一样）是以5层的方式重叠，而且这部分直接用于加热室13内高频的密封。

在图7的电器室12中，装有一个发生高频的磁控管21，一个冷却风扇22，一个控制加热时间的定时器23和其他电控另件（未示出），如高压变压器和电容器，它们用电线相互连接。磁控管21，其天线，从下面穿入壳板13的底板25插入到中心部位，并且用螺钉或类似办法与底板25连接。电器室12用螺钉之类的办法同样地联接在底板25上。这些连接的工作是通过加热室前板14上的孔口15来完成的。高频搅拌器26轴向地支承在磁控管天线24上，并且有朝一个方向弯曲的叶片27，使其借助风力，易于转动，而在轮毂28上有筋板29。

借助冷却风扇22的转动，气流从电器室12的后侧的开口12a导入电器室12，去冷却磁控管21和高压变压器。冷却过磁控管的风，经由导流板30，流过底板25上的小孔31，并且冲击搅拌器上的叶片27。另外，在风扇22的正上方，设有相同的小孔32，导入冷却风扇在经向分流出的风，以相同的方式去冲击搅拌器的叶片27。以这样的方式，借助于风力，搅拌器26可以旋转。另外，通过安装的导向装置33，将加热室底板25里的气流导向最有效的部分，用于将搅拌器26里的风力转变为旋转力，其旋转可以更平稳和可靠。图中，通过导向装置33控制风向，冲击搅拌器轮毂部分的筋板29。

转动搅拌器26的风，流过设置在加热室后板17下部的小孔组34，借助于设置在所说的后板后面的排气导向装置35，穿过上部第二小孔组，冲进加热室。搅拌器26上方设置一个低介电常数材料，例如强化的特种玻璃、陶瓷和热阻塑料制成的床板37，而分流的风，只能穿过它们之间的第一和第二小孔组34、36。穿过第二小孔组到达床板37的风直接流到门后（以虚线表示），并且流过第三孔组38，通过排气导向装置的排气孔39，向外排出。这种对着门的后方冲击的风，将减少防碍观查视线的雾。这种雾是由于加热过程中蒸汽在门后结露冷凝而引起的。在另一种结构中，没有第二小孔组36，当风流从第一孔组34排入排气导向装置35时，直接从排气孔39排出，而加热室里的蒸汽则被吸入排气装置35的气流中，同时地被排出。另外，如果排气导向装置35设计成盖住加热室后板17的整个表面，则会提高其设备的外观价值。并且对于防止外部物质通过加热室后板17设置的小孔进入，也是有效的。也可以在盖着部分装设一个腔室灯泡，用以照亮加热室11，或在排气通路设置一个温度开关，以防止温度过高。

床板37遮蔽着结构，例如搅拌器26，也作为被加热物体的支架。床板37表面与加热室前板14的孔口15的下侧平齐，便于物体装、卸以及腔室的清扫，也便于清除灰尘及沉积的水分。

搅拌器26绕磁控管天线24转动。为了便于从风力得到转矩，可以选用一点支承，在实施例中，在天线24的端部，设有凸出的轴承40，而搅拌器的轮毂28装于轴承之上。

在这样的加热室结构中，加热室11的外表面用作设备的防护。因此构件的外层表面需要有恰当的颜色、外观以及抗腐蚀性能，以便服务于商业。而其背面（即内面）作为被加热物的加热室壁，需要满足耐热、抗腐蚀性能以及卫生和食物安全。

在翻边加工的情况下，尽可能安装成盒形后去喷涂涂料，但是如果内外侧之间要求不同的性能时，则可以通过表面处理满足其要求，要求在加工前分别喷涂或电镀。这样，如果完成了翻边连接，作为加热室11的组合装配即完成，所以可以省去后处理。在这个实施例中金属板采用正面、背面两面预涂，例如涂或印聚丙烯、聚酯、或在马口铁的两面涂环氧树脂，而且，正反两面既可涂相同的颜色，又可涂不同的颜色。

在微波炉的市场中，作为外表面，涂红、绿、白色或其他颜色出售，在本实施例中也可以使用各种颜色。而加热室的内表面，必须是标准化的颜色，例如用白色。

在另一实施例中，仅在镀锌或镀镍铁板的一面有涂层，将这一面用作外侧，其电镀的一面作为加热炉的内侧。所以能够满足上述要求。

通常，这种电镀板，例如镀层是通过铬酸盐处理加以防护，以防止由锌引起的白色铁锈。近期，由有机或无机合成材料组成而形成的一种保护膜，显著化改善耐腐蚀性能，并且这种材料最适合用作加热室的壁材。

一般情况下，在处理的同时，由于电镀在材料的两面有相同的效应，在一面涂层，意味着在电镀层上再形成一涂层膜，则涂层表面的抗锈蚀能力，由于附加效应而进一步增强。

如果使用的材料具有合成材料组成的膜，可以选择带光泽的板。由于仅需要在一面涂层可以节省涂层的费用。

进而言之，由于材料的涂覆在铁板是在加工前平的时候进行的，所以可以使用印刷技术，可以印出各种图案，或可在涂覆膜上形成波纹而给出一种木质纹或皮革质地的痕迹，这样，可以进一步提高商业价值。

或者，把这些材料在装成加热室之后再涂覆的方法也是可行的。

这就是说，在箱体定型的情况下，涂外侧比涂内侧牢靠而且均匀。在此情况下，要盖上前板的孔口，以防涂料进入内侧，只要内侧能事先电镀或其它方式的处理就可只对外侧涂覆。

或者，采用了双面电镀材料时，只涂外侧也是可行的。

然而，如图7所示，当直接把磁控管21与加热室壳板的底板25相连时，如果底板25的外表面被涂覆了，那未由于磁控管天线24的根部同涂膜侧接触，就不能导电。据此，如图8所示，分开的板用来作为加热室壳板13和底板25，并且只把事先涂覆了的材料作为壳板13，而普通的未涂覆的金属板用来作为底板25。在壳板13和底板25的每一端，沿纵向有均匀的弯曲部分13a、15a，它们如图9所示那样结合在一起，并如图10所示被折迭和翻边。但是，由于底板25的未涂部分不适于作为防护，要使其与电器室12连接时能被电器室12所遮覆来决定它的尺寸。

一个卷曲连接的实例业已示于图5和图6，而其它例子示于11（a）、（b）至16（a）、（b）。在这些图中，（a）指的是翻边前的状态，而（b）是翻边后的状态，两者以剖面图的形式给出。

图11是图5和图6的实施例的简化结构。图11（a）中，加热室前板14有直接向外（向前）的盒形底部，有个凸缘41伸出壳板13的安装凸缘18，以图6所示的相同方法将它折迭起来。图11（b）中清晰可见，金属板由4层组成，而结合强度以图6所示为佳，加热室前板14的加工相当容易。同一结构也用于加热室后板17，其中未予说明，现作如下解释。

图12（a）中，在壳板13和加热室前板14的重迭部分有一组孔42，而在加热室前14的一侧有同孔42啮合的突出部43。加热室前板14的前面有安装凸缘44，它伸出到壳板13之外。当此安装凸缘44弯曲，并同壳板13的端部折迭在一起来，其形状成为如（b）中所示那样，孔42和突出部43相互啮合，这样加热室前板14不会向前掉下。按照这种方法，壳板13和加热室前板14的加工特别简易，而且材料中没有受到任何不合理的力。

图13的例子表示向内的翻边。图13（a）中，在加热室前板14的凸缘中有个倾斜面45和一个相同倾角的斜面46，在壳板13的一侧有一个平行向前伸出的平行凸缘47。当壳板13的平行凸缘47向内弯曲而与加热室前板14的斜面45折迭在一起且斜面46向外被压下时，则变成如图（b）所示状态。这就是说，加热室前板14靠壳板13的厚度部分提供一个台阶，而借此台阶差防止加热室前板14向里移动或掉下。借助这种方法，大大地减少了作为防护的壳板13表面的不平度，而不存在导至灰尘或水分进入的间隙。

图14的例子中，壳板13的形状与图13的相同，但前板14的倾斜凸缘48靠设置的折迭部分49作成双层的。如图（b）所示，在卷曲之后，壳板13沿外圆周方向的膨胀与图13中的相比较，由于前板14的厚度部分而大大增加，这样，更可靠地防止前板14向里掉。

图15中，前板14作成平的并配合在壳板13的垂直部分50上，而壳板13前面伸出的凸缘51被弯折并折迭起来，如图（b）所示。这种方法中，前板的加工特别简单，而翻边工作又容易。

图16中，加热室前板14有个向前突出的凸缘52，而壳板13有一个向前突出的凸缘54，它比加热室前板14的凸缘52要长，加热室前板14的垂直部分紧靠壳板13的垂直部分，壳板13的凸缘54抱住加热室14的凸缘52并向里弯曲，在壳板13的凸缘54处，将加热室前板14的凸缘52折迭在一起，最后完成翻边，如图（b）所示。

图17相应于加热室结构的第二个实施例，其中，构成加热室55的壳板56在其顶篷57上有个未涂覆部分，在顶篷57上，朝下地装有磁控管58，一个搅拌器59轴向地支承在篷盖60上，借助于磁控管58和高压变压器61的冷却风扇（未画出）的风力运转，情况和第一个实施例一样。一个床板62仅用作被加热物的安放台，而靠（例如）加热室腿64的部分将它支承到与加热室前板的孔口63（虚线所示）的下端齐平。其它电器部分被装在壳板56上，盖65用来将它们全部盖起来。壳板56前、后的结构与第一个实施例一样。

第三个实施例示于图18和图19，其中，一个壳板66力图整个地盖住一个加热室67和电器室68，而前板69和后板70其大小同前述的壳板66相同。一个用来将加热室67与电器室68分隔开的隔板71，有个沿壳板66的内侧向下伸出的侧壁72和一个沿前板69和后板70向下伸出的壁面73，而侧壁72的前、后端72a位于前板69和后板70及壳板66之间，它们都被翻边，如图20所示。壁面73的下端73a起着凸缘的作用，它具有如壳板66的其它部分的相同的形状，并同前板69和后板70翻边在一起。侧壁的下端72b是这样被压紧，以便和壳板66的下端折迭在一起，同时堵住缝隙。隔板71是一块不涂覆的金属板，作为第一个实施例的情况，磁控管72装在它的中部，搅拌器75和床板76依次装在它的上面。电器部分如高压变压器77、高压电容器78和冷却风扇79在底板80上安装在一起，相互布线并且从壳板66的下部孔口插入装好。

根据本发明所取得的效果可列举如下。

（1）由于加热室的顶部外侧和侧壁（包括后壁）的外面以单层结构作为全部设备的防护，在装置内侧不需要过大的空隙，这样可节省安装空间和占有空间。即，如果与常规设备的安装空间和占有空间都相同，那么加热室的容积就非常大，一次加热装载量增加，其结果加热时间可以缩短。

（2）单一结构意味着，当与常规装置的双层结构比较，全套装置的重量减少，它导至材料成本下降，运输容易，节省航运和包装成本以及运输费用。

（3）由于组成加热室的壁和组成电器室的壁是由单一的金属板或很少的几块板构成的，使加工大为简化，生产过程可以缩短。

（4）加热室和电器室可分别加工、组装或检修，而电器部分很容易安排和布线，生产装备可以简化，售出后的维护容易。

（5）用全部周边的翻边来连接前板与后板，使它们像箱体那样牢固地装配起来，而且由于结合牢固且均匀，高频泄漏的危险几乎不存在，又由于利用了刚性结构的优点，材料厚度可进一步减少。

（6）采用在加热室下方连接电器室，相当重的物件，例如，电器部分可存放在较低的地方，因而设备的重心可以下降，装置的稳定性提高，尽管安装空间小而没有任何翻倾的危险，由于重心未偏移，设备可以很稳的装运。

（7）由于放入和取出被加热物件的孔口的下端是与床板表面齐平的，物件可以平缓地放入与取出，内侧很容易清扫。而且，在床板下面高频入口或磁控管天线及高频搅拌器能被屏蔽而不需要附加盖等，加热容积的有效容积可更加提高。

（8）通过把高频入口放在加热室的中部，在加热室内侧，高频在纵向和横向可以均匀地分布。

（9）当翻边时，向外翻边实现可靠结合，加工材料没有任何过高的应力。或向内翻边，得到一个作为防护的光滑表面，不会积存灰尘或水分，清擦容易，表面总是保持清洁。

（10）通过采用事先在两面涂覆或镀敷了的材料，则后处理的涂覆是不需要的，或仅在很小的面积上需要，这样，制造过程可以缩短，制造成本下降。同时，在加热室内侧与外侧可以满足不同的性能要求，在内外侧可以涂不同的颜色，致使设计自由度扩大，因此使得商品的价值提高。

如上所述，根据本发明，在高频加热设备如微波炉中，实现了小而轻且便于携带的结构，且翻边连接的优点、单层结构以及采用涂覆金属板可以广泛地用于加热炉、烘箱、培育箱以及其它一般电加热设备中。

图中参照数字目录

1……壳板    25……底板

2……顶板    26……搅拌器

3……前板    27……叶片

4……后板    28……轮毂

5……底板    29……筋板

6……防护体    30……导板

7……壳板    31……小孔

8……电器室    32……小孔

9……前板    33……导向装置

10……后板    34……第一小孔组

11……加热室    35……排气导向装置

12……电器室    36……第二小孔组

13……壳板    37……床板

14……加热室前板    38……第三小孔组

15……孔口（被加热物件的入口）    39……排气孔

16……孔    40……轴承

17……加热室后板    41……凸缘

18……凸缘（壳板的）    42……孔

19……凸缘（加热室前板的）    43……凸出部

20……凸缘（加热室后板的）    44……凸缘

21……磁控管    45……斜面

22……冷却风扇    46……斜面

23……定时器    47……平行凸缘

24……天线    48……倾斜凸缘

49……折迭部分    75……搅拌器

50……垂直部分    76……床板

51……凸缘    77……高压变压器

52……凸缘    78……高压电容器

53……垂直部分    79……冷却风扇

54……凸缘    80……底板

55……加热室

56……壳板

57……顶篷

58……磁控管

59……搅拌器

60……顶篷盖

61……高压变压器

62……床板

63……孔口

64……腿

65……盖

66……壳板

67……加热室

68……电器室

69……前板

70……后板

71……隔板

72……侧壁

73……壁面

74……磁控管

Claims (5)

1、一个高频加热设备，包含一个在其前侧具有一个用来放入与取出被加热物件孔口的盒形金属加热室，和一个容纳高频发生装置及其控制部分的电器室，特征是，两个室是单独组装的，将高频发生装置连接并布线于电器室中，最后将加热室和电器室连接在一起。

2、权利要求1中提出的高频加热设备，特征是，电器室直接连在加热室的下面，所述加热室底部的中部用作高频入口，围绕所述的加热室的入口装有一个高频搅拌器，它的上面有一个由低介电常数材料构成的床板以便将其屏蔽起来。

3、权利要求1提出的高频加热设备，特征是，一个具有形截面的盒形壳板，一个具有近于相同截面积的前板并有一个放入和取出被加热物件的孔口，一个后板其尺寸与前板近于相同并具有多组用来进出空气的小孔，壳板前后的前板和后板通过在整个周边上均匀翻边连接，构成一个金属的加热室。

4、权利要求3中提出的高频加热设备，特征是，壳板、前板和后板的材料都是两面事先涂覆的金属板，用加热室的外壁作为设备的外表面。

5、权利要求3中提出的高频加热设备，特征是，相应于高频入口的加热室的部分由未涂覆的金属板制成，而其它部分由两面涂覆的金属板制成，这两种金属板都通过弯曲和折迭连接起来，以致当电器室和加热室连接在一起时，所说的未涂覆的金属表面可以不曝露在外面。

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