CN85107407A - 刷镀铁基组合镀层的镀液 - Google Patents
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Abstract
一种用于刷镀的铁基组合镀层的镀液，是由镀铁液、固体微粒组成，并添加缓冲剂使镀液抗氧化，添加固体微粒分散剂，使固体微粒容易与铁共沉积。添加还原剂使镀液能长期存放。使用该镀液刷镀，镀液成本低，铁与固体微粒的沉积效果好。配制方法简单，操作简单。它可用于修复以钢铁或有色金属为原材料的各种形状工件的磨损部分，也可增加新工件的抗磨和减摩能力。从而延长工件使用寿命，节省原材料。
Description
本发明属于电镀领域内的刷镀液配方。
用电镀的方法，使镀铁溶液中的固体微粒与铁在阴极上共沉积。由于这些固体微粒的存在，可形成抗磨或减摩的铁基组合镀层。这种组合镀层国内外都是采用槽镀的方法获得。而用刷镀的方法得到铁基组合镀层还未见有专利文献报道。目前都用刷镀镍、铬、钨钴及其合金作为抗磨镀层，用刷镀铟作为减摩镀层。镍、铬、钨、钴及其合金镀层的显微硬度可达600，但它们的成本高、污染大。而铁基组合镀层中的纯铁基的显微硬度就可达700，其间的超硬微粒的显微硬度可达2000。它的抗磨性能大大超过以上这些合金镀层。另外，铁基组合镀层成本低、污染少。尤其是铁基-二硫化钼减摩组合镀层的成本更低，其成本只是铟镀层的1%。因此国内外的专家都致力于铁基组合镀层的研究。在镀槽内电镀铁基组合镀层的镀液已经人所共知。但槽镀的灵活性、机动性差。它不能镀大而形状特殊的工件。而刷镀则有很大的灵活性、机动性。为了满足各种形状工件，尤其是大而形状特殊的工件对抗磨和减摩的要求，有必要研制刷镀铁基组合镀层的镀液。现有槽镀铁基组合镀层的镀液极易氧化，不适应刷镀工艺随镀随用的要求;另外刷镀时，由于工件与刷子之间的相对运动，使固体微粒很难与铁共沉积，导致铁基组合镀层内的固体微粒大大低于槽镀所获得的铁基组合镀层。因此，本发明人为解决上述两个技术难点，特研制出适于刷镀工艺的铁基组合镀层的镀液。该发明的技术关键是：在铁基组合镀层的镀液中添加缓冲剂使镀液抗氧化，添加固体微粒分散剂使固体微粒容易与铁共沉积，添加还原剂使镀液能长期存放。这样就解决了铁基组合镀层的镀液易氧化和刷镀时，固体微粒与铁共沉积难的问题。
刷镀铁基组合镀层的镀液是由镀铁液、固体微粒和醋酸钠、亚甲基二萘磺酸钠、海鸥洗涤剂或白猫洗洁精或水组成。所说的固体微粒可以是使镀层抗磨的超硬微粒或是使镀层减摩的固体润滑剂。
这种刷镀铁基组合镀层的镀液有两类。一类是使镀层抗磨的铁基组合镀层镀液，它的镀铁液为硫酸亚铁或氯化亚铁，使镀层抗磨的超硬微粒是三氧化二铝、碳化硅、碳化钨、二氧化硅等。另加醋酸钠、亚甲基二萘磺酸钠、海鸥洗涤剂或白猫洗洁精，其余为水。另一类是使镀层减摩的铁基组合镀液，它的镀铁液为硫酸亚铁或氯化亚铁，使镀层减摩的固体润滑剂是二硫化钼、石墨、云母等，另加醋酸钠、亚甲基二萘磺酸钠、海鸥洗涤剂或白猫洗洁精，其余为水和乙醇。
这种刷镀铁基组合镀层的镀液中有两个最佳配方。其一是铁基-三氧化二铝组合抗磨镀层的镀液。其最佳配方是，硫酸亚铁为340克/升，醋酸钠为20克/升，三氧化二铝为100克/升，它的颗粒直径为5～10微米，亚甲基二萘磺酸钠为0.1克/升，海鸥洗涤剂或白猫洗洁精数滴，其余为水。该液的配制方法是，用磁化蒸馏水把硫酸亚铁和醋酸钠分别溶解，取出部份硫酸亚铁溶液将三氧化二铝浸润活化，再加亚甲基二萘磺酸钠进行适当搅拌，使三氧化二铝分散，按上述配比制成所需量的镀液，最后用1∶1的硫酸溶液控制镀液的酸度在PH＝1.5-2的范围内。该溶液一般得现配现用。刷镀镀件的镀前处理与一般的刷镀相同。刷镀的温度控制在30℃，初始电压达10伏。以纯铁层为底，以后逐渐增加三氧化二铝的含量。刷镀时电流会随着镀复的时间增加而增加，最大的电流密度允许在100A/dm2，此时必须供以充分的镀液。控制刷子与工件之间的相对速度为10-15米/分。可以用石墨或铁做成阳极镀笔，后者为可溶性阳极，允许较大的电流密度进行刷镀，且镀液不易氧化。操作时，工件表面与刷子之间的接触压力要小，甚至可以流镀，这样可以有较多的固体微粒沉积。当镀层到达安全厚度0.1毫米以后，沉积速度下降，电镀只能达到抛光作用，此时接触压力可大于120克/公厘2，以增加镀层的表面光洁度。
其二是铁基-二硫化钼减摩组合镀层镀液，其最佳配方是，硫酸亚铁为340克/升，醋酸钠为20克/升，二硫化钼为40克/升，亚甲基二萘磺酸钠为0.1克/升，海鸥洗涤剂或白猫洗洁精数滴，其余为水和乙醇。该液的配制方法是，按上述配比，用蒸馏水将硫酸亚铁和醋酸钠分别溶解后，徐徐混合，二硫化钼用乙醇和水溶解，加入亚甲基二萘磺酸钠进行粉碎和搅拌，待全部溶解后，才能与镀液混成铁基-二硫化钼组合镀层镀液。该镀液的存放时间较长。室温30℃，敞开放置两天仍可使用。其刷镀工艺与铁基-三氧化二铝组合镀层镀液的刷镀工艺相同。但为了获得镀层最后的光洁度，镀液内的二硫化钼含量要适当增加，工件与刷子的接触压力要小，甚至达到流镀程度。
本发明所述的两类刷镀铁基组合镀层的镀液，可以根据工件的要求配合使用，也可分开使用。这种刷镀铁基组合镀层的镀液配制方法简单、操作方便。使用该镀液刷镀成本低，污染小，沉积快。例如，室温30℃时，刷镀铁基-三氧化二铝组合镀层的镀液，30分钟沉积厚度为0.17毫米。刷镀铁基-二硫化钼组合镀层的镀液，30分钟沉积厚度为0.1毫米。另外，刷镀铁基-三氧化二铝抗磨组合镀层的抗磨能力与槽镀铁基-三氧化二铝抗磨组合镀层相同。所刷镀的铁基-二硫化钼减摩组合镀层与配对付对磨时，摩擦系数极小，配对付磨损小。例如当铁基-二硫化钼减摩组合镀层与铜合金轴对磨时，使用一年无磨损;与镍钴氧化铝制成的机床导轨对磨，机床导轨使用半年无磨损;与纯铜制成的气缸对摩时，在无油润滑条件下，作加负荷磨损实验，气缸无磨损且铜表面愈摩愈光滑。利用该镀液刷镀，可制成各种所需的铁基抗磨或减摩的组合镀层。这种刷镀铁基组合镀层的镀液有很大的适应性和通用性。它可修复以钢铁或有色金属为原材料加工而成各种形状工件的磨损部分，也可增加新工件的抗磨和减摩的能力。延长工件的使用寿命，节省原材料。
实施例一
84年10月对LS-201印刷轮机的铅板滚轴端进行修复。修补尺寸长为150毫米，直径方向0.7毫米。先镀一层镍，再刷镀厚0.08毫米的铁基-三氧化二铝组合镀层，最后刷镀厚0.025毫米的铁基-二硫化钼组合镀层。镀毕未经磨合即装机使用，连续两班运转一年无磨损，铅版滚筒径向公差达0.06毫米之内，是该机设计允许的公差范围，运转平稳，性能良好，印刷质量达到技术要求。
Claims (5)
1、一种刷镀铁基组合镀层的镀液，是由镀铁液和固体微粒组成，固体微粒可以是使镀层抗磨的超硬微粒或是使镀层减摩的固体润滑剂，本发明的特征是：在此种铁基组合镀液中添加醋酸钠、亚甲基二萘磺酸钠、海鸥洗涤剂或白猫洗洁精，其余为水。
2、根据权利要求1所说的刷镀铁基组合镀层的镀液，其特征在于：所说的镀铁液为硫酸亚铁或氯化亚铁，所说的使镀层抗磨的超硬微粒为三氧化二铝、碳化硅、碳化钨、二氧化硅等。
3、根据权利要求1所说的刷镀铁基组合镀层的镀液，其特征在于：所说的镀铁液为硫酸亚铁或氯化亚铁，所说的使镀层减摩的固体润滑剂为二硫化钼、石墨、云母等，并增添乙醇。
4、根据权利要求1、2所说的刷镀铁基组合镀层的镀液，其特征在于：该镀液的最佳配方是，硫酸亚铁为340克/升，醋酸钠为20克/升，三氧化二铝为100克/升，它的颗粒直径为5-10微米，亚甲基二萘磺酸钠为0.1克/升，海鸥洗涤剂或白猫洗洁精数滴，其余为水。
5、根据权利要求1、3所说的刷镀铁基组合镀层的镀液，其特征在于：该镀液的最佳配方是，硫酸亚铁为340克/升，醋酸钠为20克/升，二硫化钼为40克/升，亚甲基二萘磺酸钠为0.1克/升，海鸥洗涤剂或白猫洗洁精数滴，其余为水和乙醇。
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| CN85107407.3A CN1004712B (zh) | 1985-10-10 | 1985-10-10 | 铁基复合镀层刷镀液 |
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Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN1004712B CN1004712B (zh) | 1989-07-05 |
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