CN85106478A - 一全压纹吸收剂的结构物 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种软的、全压纹的、由至少含200％(以重量计)超吸收剂的纤维网的吸收层和芯吸层组成的吸收剂复合结构物。该复合结构物的Taber硬挺度约小于30。

Description

本发明是关于一种新的、改良的薄吸收剂的结构，更准确地说，是一种新的、改良的含有超吸收剂材料的压缩吸收剂复合物，这种复合物能吸收大量的液体。

人们对一次性使用的吸收剂产品的了解已有一段时间了，包括尿布、卫生巾、伤口敷料、绷带、失禁用衬垫类似产品。这些产品都装有用于吸收并保存、或容纳、人体流出物的吸收剂毛层。开始，在许多这种产品中，特别是尿布和卫生巾，吸收毛层是由称为“软填料”或多层薄纸构成的。软填料是放于不渗透的衬里和渗透面之间，而多折薄纸用于吸收并希望容纳液体于产品中。利用这种吸收剂毛层的尿布是在美国再版专利号26151中公开的。

软填料型毛层大部分是由称为“松散木浆纤维”构成的改良吸收剂毛层所代替。这种吸收剂毛层包含一层有着坚实厚度的能适应个别需要的木浆纤维层。装有这种松散木浆吸收剂毛层的尿布已在美国专利号2788003里说明。和用软填料尿布比较这种尿布的吸收层容量有所改进，并有稍好的保护层。同样地，松散木浆纤维层也是很柔软的、可挠曲的、且适用的，因而生产了一种超过用软填料作吸收层的改良尿布。

尽管松散木浆纤维吸收毛层得以改进了容量，但这容量用于尿布或卫生巾其效率还嫌不够。原因在于被吸收的液体一般沉积在吸收剂毛层中的局部区域里，而液体沿着毛层平面移动的能力很弱。液体沿着最小阻力的通道移动，随后移到毛层边缘，液体通常在这儿不再能容纳时，产品就会发生渗漏。此外，木浆纤维毛层缺乏牢度，例如，当尿布一经使用毛层就会破裂而打褶。

美国专利局3017304介绍一种装有致密类纸层的松散木浆吸收毛层。这种类纸层起着芯吸层的作用，也就是说，液体一经流在吸收剂层上就会沿着层面快速移动。当与松散木浆纤维一块使用时，所得到的产品就会使松散木浆吸收容量发挥更大的效率。这种类纸层和松散木浆纤维一块装入的尿布已在美国专利号3612055和3938522中公开并说明。将芯吸层或毛细管表层与松散木浆纤维一块使用的这种想法已在许多吸收剂产品包括一次性使用的尿布和卫生巾中得到普遍的承认。尽管这些产品更充分发挥吸收剂毛层的容量，但它们仍然不能完全容纳下吸收的液体。这些产品用于吸收时，在毛层的容量未饱和前就可能渗漏。在毛层润湿时受压尤为如此。例如，将婴儿放在事先已润湿的尿布上经常引起毛层的渗漏。尽管用类纸致密的表层使毛层得以增强，但它还是会破裂而分开。

数年前，研究出“超吸收剂材料”，即该材料能吸收数倍于自身重量的液体。由于这种材料的提出，人们就试图将这种材料装入吸收剂产品如尿布和卫生巾中，以提高这些产品的吸收效果。从理论上讲，在一种产品中装入最低量的超吸收剂就能使该产品和现有技术的产品一样好或更好些。大概是美国专利号3670731公开了第一个在一次性使用的尿布里装入了这种超吸收剂材料的产品。该专利介绍了含有夹在渗透面和不渗透衬里片之间的吸收层的吸收绷带。该吸收层作为吸收材料的是不溶水的、交联的、水解胶体的聚合物。

尽管吸收剂材料已经使用了一段时间，但在如一次性使用的尿布和卫生巾的吸收剂产品中还未获得普遍的认可。吸收剂未被认可的主要原因是不能经济地利用超吸收剂材料的高吸收容量来发展产品。为了能经济地利用超吸收剂、要吸收的液体必须输送到超吸收剂材料上。换句话说，超吸收剂材料必须放到与液体相接触的部位。此外，当超吸收剂材料吸收液体时，必须使其膨胀。如果阻止超吸收剂膨胀，那它就会停止吸收液体。因此，假若超吸收剂材料用在尿布和卫生巾中，而要吸收的液体安置在很小一块空着的面积上，则含有超吸收材料的吸收层结构看来似乎是临界状态。多年来，一些试图提供有效使用超吸收剂材料结构的技术已经问世。这样的产品在美国专利号4103062;4102340和4235237中已有介绍。另外，美国专利号4186165;4340057;和4364992介绍了将超吸收剂装入适当层里或能放置吸收剂产品的适当构型里的方法。迄今，这些产品没有一个在商业上获得重大的成就。

在解决这些问题的尝试中，1982年11月8日提出的待批申请号439963想出了一种特别有用的压缩复合物的结构。本发明参考结合了申请号439963的内容。压缩的复合物是一种含有吸收层、芯吸层和过渡区的层状结构。将产品压缩。通常吸收层是高弹性的、无纺的、如聚酯纤维的，这层至少含200%的超吸收剂。虽然这层潜在着很高的液体吸收容量，但必须提供输送结构以便定位沉积在含有纤维网的超吸收剂上的液体能被输送。为此，将芯吸层放到吸收层的上面，并对两层进行压缩，这样在两层接触点上就形成了过渡区。芯吸层一般是木浆纤维层。虽然所得到的压缩复合物易于接受、输送和吸收液体但产品有点硬，因此，需要将其软化，以便使用诸如尿布及其类似产品时具有挠曲性。所提供的挠曲性必须是持久的，即，周围的环境、产品的加工和其后的使用，都不影响其柔软性和挠曲性。

本发明提出一个新的和改进的吸收剂复合物的结构，该结构利用大部分的超吸收剂的吸收容量，但仍然相当柔软和有挠曲性。这种复合物尽管具有柔软和可挠曲性，但它仍保持其结实、完整、稳定的状态。无论是潮湿的还是干燥的，复合物都不会破裂、打褶、或分开。此外，该复合物在经受压力时，它还行保留住吸收的液体而不流出任何一点液体。

本发明提供一种吸收剂的复合结构物，该结构物包括一吸收层和一芯吸层，吸收层至少含有重量为200%左右的超吸收剂。吸收剂复合物经全一压纹处理使其Taber硬挺度至少由75%降低到30%左右或更低些。

采用已知技术如美国专利号3817827所说明的方法进行全一压纹处理。为了使吸收剂复合物柔软化和主要是为降低Taber硬挺度，必须使超吸收剂材料达到玻璃转化温度，以便使超吸收剂聚合物变脆。并且能通过全一压纹工艺提供的机械加工和轧碎，有效地减小其粒度。通过降低水分以能满足于室温下进行操作所规定的操作条件来达到玻璃转化温度。对于大多数的超吸收剂材料来说，适宜的水分含量应低于复合的结构物水分重量的10%左右。

全一压纹工艺应当在产品上提供足够的冲击点。以降低超吸收剂聚合物颗粒的粒度。通常，如果冲击点相距不超过1/4时并稍微有些连续时，则能达到令人满意的Taber硬挺度。在全一压纹的加工过程中，复合物通过一对带有压齿的轧辊，该压齿互相啮合而按规定的样式将复合物切断。完成全一压纹处理后查看复合物，会发现由于较低的压齿而产生突起面，而由较上的压齿产生毗连的凹陷。如果从另外一面观察复合物的话，就能看到突起面变成了凹陷，而原来的凹陷变成了突起面。凹陷区域是保存并芯吸液体的致密区。相互连结的突起面和凹陷是接受大部分机械加工的中间部分，加工降低了超吸收剂聚合物的粒度，并在切断面将复合物各层熔合在一起。在较上的压齿紧靠着压纹辊较低下的压齿而通过的地方，用于复合物的功超过复合物的强度就在里边产生了缝隙。缝隙的长度可通过控制较上和较下的压齿的重叠或辊的压齿大小而加以改变。尽管复合物的挠性可通过缝隙得以提高，但产品的总强度要下降，因此本发明最好的产品使用既控制缝隙又控制部分断裂或切断的区域。

图1为本发明一种原料的透视图;

图2为图1沿2-2线的放大的横剖面图;

图2A为图2产品压缩后横剖面图;

图3为本发明一实例的透视图;

图4是本发明一实例为清楚起见剖开一部分的透视图;

图5是本发明另一实例为清楚起见剖开一部分的透视图;和

图6为一所述例子的结果曲线。

参照附图，图1表示用来制造本发明复合产品的原材料透视图。原材料10是至少含有为网重200%的超吸收剂16的纤维网12，超吸收粒子遍布在网12中，并有芯吸层14，而内在的过渡区18用来连接纤维网12和芯吸层14。

图2表示的是图1产品的剖面图，其中有作为吸收层22的纤维网。在吸收层纤维23中分散有超吸收剂材料24，直接与吸收层相连的是芯吸层28。部分芯吸层纤维26伸进吸收层22中并与之成一整体，这样就形成过渡区25。所谓“成一整体”的意思是紧密相连，而不需用物理或化学法连接。图2A中描述的结构是图2的压缩变形图。压缩时，部分芯吸层28要伸进吸收层22的纤维中并与之成一整体。该芯吸层部分也要与超吸收剂材料24相连。通常，要有10%的水分存在，以便在足够压力下使结构压实，使超吸收剂的表面软化，以产生对吸收层纤维所必需的粘附力，从而保证即使在干燥的情况下复合物仍然是处于压实状态。

图3是按照本发明经全压纹的吸收剂复合物的透视图。复合物30含有芯吸层34和吸收层32。继全压纹之后，将缝隙36置于复合物中以形成所示图案。产品的Taber硬挺度至少比全压纹之前产品的硬挺度减少75%。

图4描述的是用本发明吸收剂复合物的一次性使用的尿布40。为清楚起见将图的一部分剖开。一次性使用的尿布40含有液体渗透面层42和液体不渗透衬里41。在面层42和衬里41之间是吸收剂复合物43。复合物含有芯吸层44、46和吸收层45。很容易看到的，吸收剂复合物经过了全压纹，用粘合纤维47把吸收剂复合物43固定在面层42和衬里41之间。带头48用来把尿布产品40紧固在穿戴者的腰部。

图5是卫生巾50的剖视图。卫生巾由液体不渗透外层52组成，该外层52含有吸收剂结构物56并在其上表面覆盖有液体渗透面层54。吸收剂结构物56是按照本发明制造并与图3的结构相类似。

在附图中所描述的吸收剂结构物可制造这样那样的产品，例如一次性使用的衬垫、绷带等。

含有超吸收剂并形成本发明吸收剂复合物基本吸收层的纤维网是具有很高的膨松性。而且在干压缩后接着解压，基本上可以使恢复到原厚度。例如，由合成短纤维（如聚乙烯、聚丙烯、聚酯、尼龙、双组分纤维等）形成的纤维网是特别理想的。也可用熔喷纤维网。此外，还可以使用纤维素纤维如人造纤维，通常是用气流法或熔喷法使纤维形成网，如有必要，接着可以使它定形，用热粘合、粘合、用加热法或粘合法点压纹等都可以达到定形的目的。根据所用的纤维和用以成网的方法来选用定形方法。合适的成网工序包括梳理、湿法成网、气流法成网或把这几种方法结合起来使用、熔喷法以及其它合适的已知技术。纤维网最好具有干松密度恢复值至少约30%。初始干松密度至少为20立方厘米/克，湿松密度至少为30立方厘米/克，通常纤维网的单位面积重量小于4盎司/平方码，最好低于3盎司/平方码。

通常为木浆纤维的芯吸层至少要放置在含有纤维网的超吸收剂的一个面上，并且具有约10%或10%以上的水份，将该产品压缩。生成的压缩复合物在纵向上的Taber硬挺度通常具有至少约为130，有时高达350。

以间断分散的形式存在于吸收层中的超吸收剂材料通常是水不溶性的，但能够吸收水的水膨胀聚合物质。其吸水量至少约为其干状态重量的十倍。超吸收剂是以粒子形式存在，可以呈纤维状、圆球、薄片、小球等，或者足以随后聚合的液态单体溶液的形式使用。通常，聚合的单体溶液具有小球状或类似薄片状的粒子结构。

一种超吸收剂材料，其粒子成纤维在化学上可以描述成含有带有亲水基团的天然的或合成的聚合物主链，或者含有用化学键与主链相连亲水基团的聚合物、或它们的紧密混合物。包括在这类材料中的有这样的改性的天然或再生聚合物，象聚糖，包括如：通过羧基烷基化、膦酰基烷基化，磺烷化或磷酸化以提高它们的亲水性而改性的纤维素，淀粉及再生纤维素，也可以对这些改性的、聚合物进行交联以增强它们的水不溶性。

这样的聚糖也是适用的，例如，可以通过接枝共聚技术使主链与其它聚合物部分进行键结合。在Chatteljee等人之前美国专利号4105033描述了这样的接枝聚糖及其制备方法，可以描述成在聚糖链上接有下列通式的亲水性的链：

其中A和B选自：-OR³、-O（矸金属）、-OHNH₃、-NH₂;其中R¹、R²和R³选自氢和有1～4个或更多碳原子的烷基;其中r为0至约5000以上的整数，S为0至约5000以上的整数，r与S的总和至少约500，P为0或1的整数，q为1至4的整数。亲水性的链最好是水解的聚丙烯腈链及聚丙烯酰胺和聚丙烯酸钠的共聚物。

除改性的天然和再生的聚合物外，水解胶体粒子组分可全部由合成亲水性粒子组成。这样的组合物在现有技术中已知的有聚丙烯腈纤维，该聚丙烯腈纤维可通过部分接枝而使之改性，象接上聚乙烯醇链、聚乙烯醇本身、亲水性聚氨基甲酸酯、聚烷基磷酸盐、部分水解的聚丙烯酰胺〔例如：聚（N-N-二甲基丙烯酰胺）、磺化聚苯乙烯、或聚烯化氧类〕。可以用其它化学处理如交联或水解将这些有较高亲水性合成聚合物进行改性。在现有技术中已知的另一些例子有非离子亲水性聚合物，如聚氧乙烯、聚氧丙烯及其混合物，它们或者是用化学法或者是用辐射法已经进行了合适的交联。还有另外一种更新的材料是异丁烯-顺式丁烯二酸酐共聚物的衍生物。

由水溶性丙烯酸盐单体如钠、钾、铵（或结合阳离子）的丙烯酸盐形成的亲水性聚合物可用喷雾法置于吸收层上面，或者另外在其上面放上溶液，接着例如用辐射法进行聚合和交联，而置于吸收层上面。

另外，可以使用天然材料如树胶，例如瓜耳树胶较合适。

可以采用任何有利于超吸收剂材料分散的方法将吸收剂材料与纤维网结合，尽量减少超吸收剂之间对最先膨胀部分的影响。如果超吸收剂材料是粉状，可将它喷淋到干的或者湿润的纤维网上。如果超吸收剂是粒状，最好是先将超吸收剂稍微润湿一下再置于纤维网上。超吸收剂含有粒子其直径从0.005毫米左右到可沿着纤维连续延伸长达几英寸的小球。

另一种置超吸收剂于网中的方法是将单体的溶液喷到网上，或者用单体溶液将网浸透接着将单体聚合。一种典型的将单体聚合的方法是采用辐射，较为理想的是将超吸收剂稍微均匀地遍布在纤维网上。然而，即使超吸收剂是粉状而形成层，也比现有的已知产品形成的这种层效果好。最好的是在一个区域要比在另一个区域放更多的超吸收剂，和/或接着予定图案把超吸收剂置于结构中。

任何能够吸收大量液体的超吸收剂都适用于作本发明的吸收剂。

如上所述，含有超吸收剂的压缩复合物具有硬挺性，并且基本上是非挠性的。因为最终要使用的纤维网要求它是软，可挠和柔韧的，已经发现全压纹可以降低复合物的硬挺度，且不损坏其性能，这是其最终使用新要求的。通常，复合物（其中吸收剂层至少含有200%超吸收剂）的纵向Taber硬挺度大于300。而横向Taber硬挺度通常大于70。为使产品能满意地用于一次性使用的尿布和卫生巾，必须降低Taber硬挺度到约30以下。Taber硬挺度是按美国材料实验标准（ASTM）D2969的方法测得，以克/线厘米表示。

芯吸层是由亲水性纤维如人造纤维、纤维素纤维、泥炭苔绒、丙烯腈系纤维或其混合物组成。纤维素纤维包括木浆纤维、棉短绒等。在传统的吸收剂产品如一次性使用的尿布、卫生巾等中，木浆纤维一般是指用于形成绒毛或纤维毛层的那种。另外，一些可以使用的纤维素纤维是人造纤维、亚麻、大麻、黄麻、苧麻、棉等等。纤维或泥炭苔绒或其混合物放置时要形成层，在层中粒子彼此靠紧以提高毛细压力，增强液体在吸收层平面的芯吸作用。

只要产生极小的毛细压力差，就全都有用于由一层吸进液体并从相邻的另一层排出造成液体进入柱毛细管中的力由下式表示：

P＝ (（2VCOSθ）)/(r)

其中力由毛细压力表示。

P为毛细压力，

V表示液体的表面张力，

θ是液体纤维接触角，

r是毛细管半径。

对于给定的液体，压力（毛细作用力）是随着液体纤维接触角（达到最大值时角度是0）的余弦的增加，也随着毛细管半径的减小而增大，因此，较细的毛细管就会由较粗的毛细管吸取液体。

第一纤维层和第二纤维层之间的相对芯吸性能同时受到层的相对密度和每层各自纤维的相对吸湿度的影响。第二层各纤维的液体纤维接触角最好是比第一层各纤维的液体纤维接触角小许多，以克服密度差并大大提高将液体吸收进第二层的毛细压力。

要选择第二纤维的纤维和/或层密度以造成对第一纤维层有更大的毛细压力差。

第二纤维（或粒子）层一般是由具有小的液体接触角的纤维组成，或者其层是具有较小的毛细管半径。具体这类纤维包括亲水性纤维象人造纤维、纤维素纤维、或泥炭苔绒、或者是它们的混合物，或丙烯腈系纤维等。纤维素纤维包括木浆纤维、棉短绒等。

在通常的吸收剂产品如一次性使用的尿布、卫生巾等中，木浆纤维一般是用于形成绒毛或纤维毛层。可以使用的另外一些纤维素纤维是人造纤维、亚麻、大麻、黄麻、苎麻、棉等。纤维或泥炭苔绒或其混合物放置时要形成层，在层中粒子彼此靠紧以提高液体在吸收层平面的芯吸作用。

在压缩或把芯吸层粒子能进行气流法成网、机械缠结之前，可将芯吸层进行预制，并挨着芯吸层放置，或者在压缩前，把芯吸层湿法成网在吸收层上。

过渡区就是形成连接吸收层和芯吸层的区。部分芯吸层的粒子如纤维素延伸到吸收层中并与吸收层成为一整体。大多数延伸粒子延伸进去的区称为过渡区。过渡区中有吸收层纤维复合物、超吸收剂材料和芯吸层粒子。延伸到吸收层中的芯吸层粒子与一些吸收层的超级吸收剂材料紧密相接，这样就使得液体沿着Z方向开始移动到超吸收剂材料。当液体沿着Z方向前进时，超级吸收剂材料变软而且吸收层纤维变松，使得吸收层基本上恢复到压缩前的厚度或者更厚。由于吸收层恢复到它被压缩前的厚度，有更大的空隙区，以储存液体并且当超吸收剂材料吸收停留在空隙区中的液体时也有更大的空隙容纳增加，引起吸收层恢复到它被压缩前的厚度或者更多的原因可能是由于纤维回弹以及超吸收剂的膨胀。

为了使吸收层纤维网提供吸收液体所必要的介质，最好是纤维网的初始干松密度至少约20立方厘米/克，干松密度恢复值至少为30%（最好为50%），湿松密度至少约为30立方厘米/克，其重量大约在4盎司/码²以下。初始干松密度为：在载荷为0.01磅/平方英寸时，吸收层的面积乘以厚度，以立方厘米为计重单位。要想测量用立方厘米/克表示，则可用该值除以重量克。干松密度恢复值是这样测得的，使网承受载荷1.75磅/平方英寸，保持5分钟，去掉载荷将网放置1分钟，再使网承受载荷0.01磅/平方英寸保持1分钟，接着在0.01磅/平方英寸载荷条件下，测出最终干松密度。用最轻松密度除以初始松密度即为干松密度恢复值，用百分比表示。湿松密可用初始干松密度相同的方法测试，除了网已被水浸透以外。现已发现，如果所提供的纤维网为：干松密度恢复值至少为20%（最好为50%），初始干松密度至少为40立方厘米/克，湿松密度至少为30立方厘米/克，网重小于4盎司/平方码，则纤维网就能将有至少干网重的1，500%的超吸剂。更好的是，网含有干组分网重的200%～1，500%的干组分超吸收剂重，最好是在约400%～1200%范围之内。

现已发现，按着本发明定义的全压纹吸收剂复合物使得产品可挠、柔韧，基本保持其原纵向强度，同时要按着这样方法进行机械加工，以使之增强吸收性并使Taber硬挺度至少减小了75%。如果把本发明所用的压缩复合物简单地放进轧辊、挤压结构，则实际上产品会变得更硬。而Taber硬挺度也更大。确实令人惊奇的是，具有一定程度挤压和剪切的全压纹却会生产出硬挺度大大减小的理想产品。

将硬挺度很大的压缩复合物的水份含量降低约40%以下，接着进行全压纹。

除了脆化、软化及改善产品的可挠性外，已注意到产品吸收液体的量要比在全压纹处理前大。而且，产品吸收液的速度基本上没有减小。这些性能特别有利于使压缩复合物产品可用于一次性使用的尿布。

如下所述的是制备本发明压缩复合物方法的实施例。不论怎样这个实施不用作限制，在不离开本发明的精神和范围，而根据该实施例显然可以进行发展和变换的。

实施例：

用于压缩复合物的吸收层由67%的聚酯纤维和33%的双组分纤维组成。双组分纤维具有聚乙烯外层和聚酯芯。于350°F下，将空气通过纤维网约1秒钟或小于1秒钟，使纤维网热粘合。所得纤维网的重量为1.2盎司/平方码。用丙烯酸钠和丙烯酸的水溶液浸没纤维网，使其涂层。溶液内含有38%的固体。除去纤维网中多余的溶液，然后用电子束照射纤维网，这种电子束照射使丙烯酸钠聚合为聚丙烯酸钠。用液体反复浸没纤维网，除去多余的液体，并且每次都进行照射，直到聚丙烯酸钠的干固体附加物的量为纤维网重量的10倍。

将涂有聚丙烯酸钠的纤维网通过锤磨机的下方使木浆纤维沉积在聚酯纤维网上，在聚酯纤维网下抽真空，以便木浆纤维在纤维网上易于压紧。木浆纤维的量大约为4盎司/平方码。木浆纤维层沉积在聚酯纤维网的每一面上，将水喷洒在浆层表面，使浆的总含水量为大约10%（以重量计），然后于640磅/平方英寸下压缩整个结构物30秒钟，在减压时，该浆形成了带有适于液体芯吸的毛细管型的高致密层，而有弹力的纤维层仍被压缩。含水量约20%的产品其纵向的Taber硬挺度约为343，而横向为75。如果在水份为20%情况下，将压缩的复合物进行全压纹，纵向的Taber硬挺度增加到376，而横向Taber硬挺度稍有减少，约为65。在所有的实施例中，Taber硬挺度都以样品的克/线厘米表示。

将含20%水份的压缩复合物干燥到大约3%的水份后进行全压纹，全压纹辊放在0.05吋使用40磅/吋²接合。如果在降低水份后以这种方式加工材料时，纵向Taber硬挺度减少到30.5，而横向减少到8.0，可以清楚地看到，产品硬挺度在每个方向上都减少了75%。

全压纹产品改善了吸收性，经全压纹后，吸收能力增加了7%。

在图6中，可以注意到全压纹样品吸收液体要比未经全压纹的控制样品为快。在该吸收能力试验中，利用GAT装置（US4，357，827所述），在给定时间内，于0.5磅/平方吋下测样品的吸收能力，用模拟尿液（1%NaCl）来测定吸收剂结构物的效率，诸如一次性使用尿布的这些产品中是需要快速承接和吸收液体的。

从前文可以看到，在不违反本发明新概念的实质和范围情况下，各种变化和更改都是有效的。

Claims (9)

1、一种全压纹吸收剂复合结构物包括由具有初干松密度至少约20立方厘米/克，干松密度恢复值至少约30%，湿松密度至少约30立方厘米/克和重量约小于4盎司/码，并且含有至少约200%的超吸收剂的纤维网组成的吸收层和芯吸层，所说结构物的Taber硬挺度约小于30。

2、按照权利要求1的结构物，其中超吸收剂的量为200%～1500%。

3、按照权利要求2的结构物，其中所说的超吸收剂的量为400%～1200%。

4、按照权利要求1的结构物，其中所说的纤维网是聚酯无纺纤维网。

5、按照权利要求1的结构物，其中所说的芯吸层由木浆纤维组成。

6、一种由全压纹复合结构物组成吸收剂芯的一次性使用尿布，包括由具有初干松密度至少约20立方厘米/克，干松密度恢复值至少约30%，湿松密度至少约30立方厘米/克和重量约小于4盎司/码，并且含有至少约200%的超吸收剂的纤维网组成的吸收层和芯吸层，所说结构物的Taber硬挺度约小于30。

7、一种由全压纹吸收剂复合结构物组成吸收剂芯的卫生巾，包括由具有初干松密度至少约20立方厘米/克，干松密度恢复值至少约30%，湿松密度至少约30立方厘米/克和重量约小于4盎司/码，并且含有至少约200%的超吸收剂的纤维网组成的吸收层和芯吸层，所说构结物的Taber硬挺度约小于30。

8、一种制备可挠性的、柔软的吸收剂复合结构物的方法包括：

（a）干燥吸收剂复合结构物，使含水量小于约10%。

（b）将干燥的结构物进行全压纹，使Taber硬挺度至少减少75%。

9、按照权利要求8的方法，其中Taber硬挺度减少到30或30以下。

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