CN85105574A - 从牲畜血液中提制复合氨基酸的方法 - Google Patents
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Abstract
一种从牲畜血液中提制复合氨基酸的方法,直接使用全血或血粉,不经分离血浆和脱血腥味等分离过程,采用有效的酸水解、脱色和分离纯化过程,可制得含17种以上氨基酸的多种类型的复合氨基酸。工艺简单,原料利用率高,经济效益显著,利于推广。产品是优良的营养剂和新型食品强化剂,用途广泛。
Description
本发明属于食品强化剂的制造。
牲畜血液是一类尚未有效利用的廉价优质的蛋白质资源,近年来逐渐为人们所关注。天津第二食品厂和南开大学生物系,1978年报道了以血粉、猪毛、蹄壳为原料,分离出三种碱性氨基酸,1985年邯郸化工研究所和邯郸肉联厂以猪血为原料,经“分离血浆,脱去色素和血醒味,然后干燥成粉”提制食用蛋白。法国诺沃公司采用分离血浆,酶水解和脱色处理制脱色蛋白。已有的这些方法,尽管各有所取,但有的工艺复杂,路线冗长;有的对原料的利用率低,因而对牲畜血液的开发和利用的推广,局限性较大。本发明的任务就是为克服这些方法的不足,找到一种较为满意而有效利用牲畜血液的新方法。
本发明的技术要点是直接使用全血或血粉,不经分离或其它处理,进行酸水解。投料比是全血∶盐酸(或6N盐酸)=1∶0.3-0.5(或0.6-1.0);血粉∶水∶盐酸(或6N盐酸)=1∶5∶1.5-2.0(或3-4)。控制反应温度在105-110℃,反应时间为封管式反应24~30小时,开管式反应32~40小时。反应完成,减压蒸馏赶酸,控制温度80~110℃,保持真空10-40mmHg。得到水解物用碱,如氢氧化钠,碳酸钠调pH在2~5,以3为最佳。然后用活性碳脱色,其用量比为全血∶水∶活性碳=1∶1∶0.06~0.10;血粉∶水∶活性碳=1∶4∶0.15~0.30。活性碳最好经水洗,酸洗,水洗,并泌去浮物的处理,粒度为80~20目,以60~40目为佳。脱色温度控制在100~110℃,时间4~6小时,根据需要可多次脱色,如果脱色效果欠佳,可改用更有效的脱色方法。脱色后用抽滤法或离心法过滤。得到脱色液,用减压蒸馏浓缩,其条件同减压蒸馏赶酸。然后经真空恒温干燥,真空度在0~40mmHg,在80℃以下,最好在50~60℃,时间4~6小时,得到白色或淡黄色的含有少量氯化钠的复合氨基酸盐酸盐。如果水解液不经调pH,而制成脱色液,经如上条件的减压蒸馏浓缩和真空恒温干燥,便得到复合氨基酸盐酸盐。如果水解液不经调pH,而制成脱色液,减压浓缩到适当程度,用强碱性阴离子交换树脂脱酸,然后经如上条件的减压蒸馏浓缩和真空恒温干燥而得到复合氨基酸。
本发明与已有技术相比,由于直接采用全血或血粉,没有分离血浆和脱血醒味或其它复杂的分离手续,因而具有工艺简单、原料利用率高,经济效益显著的优点。此外,由于产品含有十七种以上的氨基酸,氨基酸的总含量在60%以上(如以盐酸盐计为80%以上),人体必需氨基酸占氨基酸总量的40%以上,所以它是一种优良的营养剂,可广泛应用于食品工业各方面。另外还可根据需要,变换工艺,而得到多种产品。
实施例
例1:将50克猪血,20克盐酸装入硬质玻璃反应管,熔封管口,置于105~110℃的烘箱中水解24小时,取出反应管,冷至室温,开管。水解液转入烧瓶进行减压蒸馏赶酸至残余物近干。加入适量去离子水和3克活性炭,搅拌煮沸脱色6小时,抽滤用少量去离子水洗涤,洗液与滤液合并后补加2克活性炭再次脱色0.5小时,抽滤得淡黄色清彻溶液。减压浓缩至干,入真空干燥箱于20毫米汞柱,60℃干燥6小时,得淡黄色固体产品-复合氨基酸盐酸盐12.3克,收率24.26%。
例2:将盛有200克猪血与100克盐酸的烧瓶置于105~110℃的油浴中回流反应32小时。减压蒸馏赶酸至近干。加入适量去离子水和10克活性炭,搅拌煮沸脱色6小时,抽滤,用少量去离子水洗涤滤渣,合并洗液与滤液,补加5克活性炭再次脱色1小时,抽滤得淡黄色清彻溶液。减压浓缩至干,真空干燥得淡黄色固体产品48.2克,收率24.10%。
例3:将10克猪血粉、60毫升去离子水和40毫升6N盐酸装入硬质玻璃反应管,封口后置于105~110℃的烘箱中水解24小时。然后同例1操作,其间两次用2克活性炭分别脱色6小时和0.5小时。得淡黄色固体产品12.5克,收率125%。
例4:将10克猪血粉、100毫升去离子水和40毫升6N盐酸装入烧瓶,置于105~110℃的油浴中回流反应40小时。直接加入2.1克活性炭煮沸脱色6小时,抽滤后再加入1.5克活性炭脱色6小时。然后同例1操作。得淡黄色固体产品12.04克,收率120.4%。
产品的氨基酸含量分析*(%)
*〔日〕835-50型高速氨基酸自动分析仪测定。
Claims (12)
1、一种以牲畜血液为原料,以氨基酸为产物的提制方法,其特征在于所用的原料为全血或血粉,所得的产物为复合氨基酸。
2、根据权利要求1所说的方法,其特征在于所说的全血或血粉为猪、牛、羊血,且不经任何处理;所说的复合氨基酸有三个品种:含有少量氯化钠的复合氨基酸盐酸盐;复合氨基酸盐酸盐和复合氨基酸。
3、根据权利要求1所说的方法,其特征在于它包括酸水解步骤,按血粉∶水∶盐酸(或6N盐酸)=1∶5∶1.5-2.0(或3-4);全血∶盐酸(或6N盐酸)=1∶0.3-0.5(或0.6-1.0)的投料比,加热于105~110℃,封管反应24~30小时,开管反应32~40小时,反应完后,于80~110℃减压蒸馏赶酸。
4、根据权利要求1所说的方法,其特征在于它可包括调pH步骤,用NaoH调水解液pH在2~5。
5、根据权利要求1所说的方法,其特征在于它包括脱色步骤,用量比为全血∶水∶活性碳=1∶1∶0.06-0.10;血粉∶水∶活性碳=1∶4∶0.15-0.30,脱色温度在100~110℃,时间4~6小时。
6、根据权利要求1所说的方法,其特征在于它包括浓缩和干燥步骤,脱色液在80~110℃,真空度10~40mmHg减压蒸馏浓缩至近干。在真空恒温干燥,保持真空度10~20mmHg,温度60℃以下,时间4~6小时,得含少量氯化钠的复合氨基酸盐酸盐。
7、按权利要求4所说的方法,其特征在于未经调pH的水解液,直接制成脱色液,经减压浓缩和真空恒温干燥而得到复合氨基酸盐酸盐。
8、按权利要求4所说的方法,其特征在于未经调pH的水解液,经脱色,减压浓缩到适当程度用强碱性阴离子交换树脂脱酸,再经减压蒸馏浓缩和真空干燥得复合氨基酸。
9、按权利要求3,5所说的方法,其特征在于所说的水是蒸馏水或去离子水。
10、按权利要求4所说的方法,其特征在于水解液的pH调在3。
11、按权利要求5所说的方法,其特征在于所说的活性碳粒度:60~40目,经水洗,稀盐酸洗,水洗,并泌去浮物的处理。
12、按权利要求6所说的方法,其特征在于所说的恒温干燥温度在50~60℃。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN198585105574A CN85105574A (zh) | 1985-01-17 | 1985-01-17 | 从牲畜血液中提制复合氨基酸的方法 |
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CN85105574A true CN85105574A (zh) | 1987-01-14 |
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CN198585105574A Pending CN85105574A (zh) | 1985-01-17 | 1985-01-17 | 从牲畜血液中提制复合氨基酸的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN85105574A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100464647C (zh) * | 2001-06-08 | 2009-03-04 | 理化学研究所 | 用于食品或饮料及医用的能使体温升高的含氨基酸的试剂 |
CN106807337A (zh) * | 2016-12-27 | 2017-06-09 | 安徽省虹升生物股份有限公司 | 利用玉米朊制备β‑丙氨酸过程中水解液脱酸处理用树脂 |
CN112493363A (zh) * | 2020-11-27 | 2021-03-16 | 四川绵竹市瑞洋生物技术有限公司 | 复合氨基酸螯合物的制备方法 |
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1985
- 1985-01-17 CN CN198585105574A patent/CN85105574A/zh active Pending
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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