CN85104355A - 用球状石墨生产铸铁的方法 - Google Patents
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Abstract
这里提出了一种用球墨制造铸铁、用金属镁处理铁溶液的方法。通过加入硅化钙，存在于炉渣中的不稳定化合物硫化镁中的硫转变成稳定化合物硫化钙。这就阻止了在较长寿命内释放出来的硫化镁中的硫又回到熔化物中去，并和那里的已分解的镁发生反应从而构成新的硫化镁。
通过熔渣中硫的分解，再硫化被有效地阻止住了。熔渣长时间地停留在熔化物的表面，起隔热作用，这样，可能生产条件允许有较长的寿命了。
Description
以上发明是关于用球状石墨制造铸铁，加金属镁处理铁的冶炼的方法。
根据转炉法，在用球墨生产铸铁时形成了一种炉渣，炉渣以硫化镁的形式含5%的硫。在一般处理温度为1450℃-1550℃时，大气氧气可使硫化镁氧化。这样就形成了氧化镁，同时，释放出来的硫又回到熔化物之中并与已经分解的镁生成硫化镁（MgS），这一过程被称作再硫化过程，在特殊情况下可导致球形晶体的退化。
迄今为止已有的解决再硫化问题的方法都不能令人满意。
传统的方法是建立一段渣坝，在转炉卸熔化物并输进运输导管时，保留一部分炉渣。这种方法需要转炉非常干净，且耗费巨大。
另一种方法是：把熔化物连炉渣一起倒进运输管道。熔化物的去渣在运输导管中进行。最大缺点是：在这个过程中再硫化现象仍然存在而且通过重铸更加严重了。此外，除去炉渣的熔化物会迅速冷却，而熔化物的浇铸必须尽快地实现。
上述发明的任务旨在提出一种方法，借助于这种方法，对转炉渣中硫的含量进行稳定化，以防止或控制再硫化现象发生。
此任务根据发明，用权利1的理论来解决。
从有关的权利要求中得出了优良的改进型。
自从发现用球墨生产铸铁在铸铁溶液中加镁以来，又研究出了无数的镁处理方法。GF纯镁转炉方法也被有利地使用上了，即在酸性化铁炉中，一方面，含硫量较高的铁溶液在工作过程中用金属镁来脱硫，另一方面，使用球墨将铁溶液准确地转变成铸铁。因此，能在用球墨制造铸铁时，不需要提前脱硫。在此过程中，从铁中分解出来的硫通过金属镁合成硫化镁。
硫化镁MgS作为反应产品分离出来，通过游离运动游离出来，如谷物般大小的炉渣浮在转炉的表面。这表明，硫化镁状态还相当不稳定。虽然通常是反应过程一结束就把炉渣清除掉，但这总不能马上就把一定的服务期限计算在内。由于硫化镁化合物的不稳定性，在输送到浇铸地的过程中，化合物会分解，以致硫又扩散到熔化物之中。这样，硫与分解在熔化物中的镁发生反应又构成了新的硫化镁。这导致构成球形所必需的镁分解出来，分散得极细的硫化镁污染了熔化物。
在制造厚壁铸件和离心铸造管时以致产生了特殊情况，通过硫化镁的熔析，再硫化干扰了球体的构成。
借助于上述发明，一方面可以阻止炉渣中的再硫化，使炉渣中的硫得以稳定。另一方面可以稳定存在熔化物中的硫化镁粒子，以阻止通过熔析而退化。
稳定化首先要通过添加硅化钙。硅化钙主要作为钢的脱氧剂和脱硫剂而熟知。在生产片状石墨铸铁时使用硅化钙作孕育剂，但后一种使用方式不很广泛，因为钙容易成渣。
转炉渣里主要有硫化镁和氧化镁的化合物。硫化镁与大气氧气氧化成氧化镁，硫释放出来了。即：2（MgS）+O2→2（MgO）+2（S）
在倾倒转炉料与转炉渣时，添加的硅化钙同炉渣一起分解了，硫化镁变成了硫化钙和镁。
因此，不稳定化合物硫化镁中的硫同钙化合并停留在炉渣中。在此过程中，只有钙起了作用，而硅只作为载体元素用，由于纯钙在转炉温度中形成的高蒸气压降低了。
这一过程阻止了再硫化。此外，炉渣可停留在熔化物中，由于炉渣的隔热作用，只能允许有较长的寿命。另一优点是产生了硅化钙的孕育效果，这种化合物含铝，其铝最大含量为百分之二。把硅化钙送到熔化物中时，铝释放出来并形成了晶核。
除硅化钙以外还适用作添加物的有：钙+铈-和氟化镁、钙金属、钙-钙铝酸盐-氯化钙残渣。
此外，在硅化钙化合物中，钙的含量是可以变化的，经实践证明：根据价格-效率化，硅化钙中的钙含量最好是百分之三十。在半小时之内，再硫化现象就最大减少到0.006-0.008%。
Claims (8)
1、用墨球制造铸铁，加金属镁处理铁的冶炼，其特点是：用添加物对炉渣中的硫进行稳定化处理，以便阻止熔化物的再硫化。
2、根据权利要求1，其方法特点是：稳定化处理是把硫化镁中的硫转变成热动力学的、稳定的硫化物，如硫化钙CaS、硫化铈CeS。
3、根据权利要求1，其方法特点是：把硅化钙CaSi作为添加物加到熔化物之中。
4、根据权利要求1，其方法特点是：把钙、铈、氟化镁加到熔化物中。
5、根据权利要求1，其方法特点是：把钙金属加到熔化物之中。
6、根据权利要求1，其方法特点是：把钙-钙铝酸盐-氯化钙残渣加到熔化物之中。
7、根据权利要求3、5、6，其方法特点是：把硅化钙、钙金属或钙-钙铝酸盐-氯化钙残渣以0.05-1%的量输送给相应的熔化铁。
8、根据权利要求1，其方法特点是：在卸炉渣的同时把添加物放入熔化物中。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 85104355 CN1009836B (zh) | 1984-07-26 | 1985-06-08 | 生产球墨铸铁的方法 |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH3624/84A CH660376A5 (de) | 1984-07-26 | 1984-07-26 | Verfahren zur herstellung von gusseisen mit kugelgraphit. |
| CN 85104355 CN1009836B (zh) | 1984-07-26 | 1985-06-08 | 生产球墨铸铁的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN85104355A true CN85104355A (zh) | 1986-12-03 |
| CN1009836B CN1009836B (zh) | 1990-10-03 |
Family
ID=25693462
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 85104355 Expired CN1009836B (zh) | 1984-07-26 | 1985-06-08 | 生产球墨铸铁的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1009836B (zh) |
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1985
- 1985-06-08 CN CN 85104355 patent/CN1009836B/zh not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1009836B (zh) | 1990-10-03 |
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