CN85103928A - 可用推压-拧开罩重新密封的容器瓶口 - Google Patents

Abstract

本发明系关于特殊构形的反与带有适当材料构成的垫圈的PT罩相配使用的玻璃容器颈口，其中密封罩被压在容器颈口上，然后可通过拧动将其卸下。为保证密封罩固定在颈口上并与容器颈口形成再次密封，颈口的构形奇特，以便于通过拧动使密封罩与颈口重新吻合。

Description

本发明总的来说是对于罐状或瓶状容器的新颖而有益的改进，更确切地说是改进了适用于重新封口的玻璃瓶颈口。改进的玻璃瓶颈口构形特别，以便配合使用人们熟知的PT罩，即压合-拧开罩。

普通的PT罩包括一个外壳，内含一个通常由塑料溶胶制成的垫圈。这种垫圈由附在密封罩底盘上的环片部分联接一个大体上是圆筒形的部分构成，后者衬在封闭罩的环圈部分，与容器末端相接合实现密封，使用时，密封罩被压在玻璃瓶颈口上，垫圈圆筒部分塑性变形而紧贴在玻璃瓶颈口的多重引导螺纹上，将密封罩紧固于玻璃容器上。开启密封罩时，顺着螺纹旋转拧动密封罩，使密封罩脱离容器。

PT罩的重新密封总是存在一些困难，而这正是使用这种密封罩或密封帽的主要缺点。标准的细引导螺纹玻璃瓶口使人们用手拧动密封罩来将容器再次封口变得十分困难。密封材料化合物（塑料溶胶）上形成的螺纹凹痕不易与容器颈口上的螺纹重新吻合，于是在试图重上密封帽时，密封帽的一侧填入螺纹凹痕中，而另一侧则不行。在这种错误的起始状态下重新封口，若产品要求使用前摇动的话，则密封帽往往会脱出，使产品溢出。

同时，这种糟糕的重新使用的密封罩对于人们来说还存在一种威胁，即如果仅抓住密封罩举起容器的话，容器及其内容物都可能掉落。

遵照本发明，将为玻璃容器提供一种经过改进的颈口，这种颈口构形特别，可用PT罩密封。需要指出，本发明仅仅涉及带有多重引导螺纹的颈口。这些多重螺纹最初仅被用来便于拧下密封罩，在密封罩被压紧在容器上之后，这些螺纹在PT罩密封的圆筒形垫圈部分上压出纹路。换句话说，本发明所提供的颈口不能用来与下列密封罩配合使用：这些罩的环圈部分（金属或塑料制成的）上面已经压有螺纹，或先盖在颈口上，然后碾压出螺纹。

改进后的颈口包括如下特点：螺纹从其引入端起宽度增加，玻璃瓶颈口在螺纹以上成阶梯状或圆锥形，螺纹的外表面呈圆锥形排列，螺纹大体具有扁平的矩形横截面，螺纹具有通常是重迭的起始引入口以及螺纹具有扁平的最外层中心表面。

由上述以及下文中将述及的各项内容，参考下文中的详细说明，附加权利要求书以及附图，将对本发明的特点得出更明确的理解。

附图简介：

图1为带有本发明的颈口的玻璃容器的上部分解正面图，一个以剖面图显示的普通PT罩紧固在其上。

图2为图1所示容器颈口的平面图（大体上取图1中2-2线方向）。

图3为颈口的放大图。

图4为大体上沿图2中4-4线方向所取的局部放大剖面图，示意了颈口的特殊横截面。

图5为采用了PT罩或帽的类似于图4的局部剖面图。

图6为另一样式的颈口的局部放大图。

图7为根据图6中颈口放大的局部剖面图（取图6中7-7线方向）。

图8为另一种样式的颈口的局部放大图。

图9为根据图8中沿9-9线方向放大的颈口局部垂直剖面图。

图10为又一式样的颈口的放大图。

图11为根据图10中颈口沿11-11线方向放大的局部剖面图。

图12为又一形式的颈口的放大示意图。

图13为大体上沿图12中所示13-13线方向放大的颈口局部剖面示意图。

现在详细观察附图。首先看图1，其中显示了用数字20标志的普通的PT密封罩。密封罩20包含底盘24和环圈26的金属壳22组成，环图终止于卷边28。在图示的例子中，外壳22由金属构成，并配有用适当的可变形化合物如塑料溶胶制成的垫圈（一般用数字30标志）。垫圈30包括抵靠在底盘24外凸部分底侧的上圆环部分32，垫圈30还包括用在环圈26内侧的大体为圆筒形的部分34。

如前所述，这个普通的PT密封罩将被压在玻璃容器的颈口上，颈口的螺纹将在垫圈的圆筒形部分34上压出互补螺纹，以便于从颈口柠动缷下密封罩。

图1-5中，显示了采用本发明的颈口的玻璃容器36，颈口用数字38表示，结构上加厚，便于使用密封罩20为容器36重新封口。

如图4所示，颈口38具有结合垫圈32，与密封罩20形成密封的端面40。在紧靠端面40的下方，颈口38在内部沿径向呈阶梯状并沿向上的轴线方向在径向上逐渐变细，这样来限定颈口38变细的末端部分42。在所产生的台阶44下面，颈口具有固定的直径，以限定螺纹谷底46。螺纹谷底46终止于环形肋48。如果需要，可以有一条波纹，例如在轴向向下留有一定间隔的地方加一条比肋48更凸出的波纹49。从螺纹谷底46径向向外散射出多重螺纹50，每一条螺纹线有其单独的引入端52。从图3中我们注意到，多重螺纹50的每一螺纹线结束于肋48，同时由图2显而易见，这种螺纹50沿颈口圆周方向是断开的。如图3所示的。这些螺纹最好彼此相互交错。

每一螺纹50与众不同的特点是除具有通常为圆形的引入端52以外，每一螺纹从其引入端至连接肋48的螺纹谷底，其宽度逐渐变宽。

参阅图5，可以看出，尽管垫圈部分34开始通常为圆筒形的，但在加上PT罩20以后，螺纹50就将互补螺纹压进垫圈部分34的化合物之中，这样，通过柠动，所使用的PT密封罩就可以容易地卸下。

困难并不在于第一次使用PT密封罩来密封容器，如上所述，困难在于使用密封罩对容器进行再封口。必须认识到，垫圈30的化合物相当柔软并具有可塑性，因而，除非密封罩处于与颈口有关的恰当位置，螺纹50不会完全再进入垫圈上形成的螺纹。然而，已经发现，使颈口的最上端部分渐呈圆锥形，并在径向上使其断错成阶梯状而形成表面42，使密封罩得到了改进。标记为角度A的这一圆锥形角度大约为4°±1°，此外，每条螺纹50的渐变宽度在圆筒形垫圈部分34的低沿处产生一条宽螺纹凹槽，而螺纹的锥形末端52很容易进入这一宽螺纹槽。

以上讨论的颈口38的诸特点使得用PT帽作为密封罩来重新密封带有这种颈口的玻璃容器成为可能。

参见图6与图7所示的通常用60表示的颈口。颈口60确定端面62，紧邻端点的颈口的外表面渐呈圆锥形确定了通常是圆锥形的表面64。表面64径向向内呈阶梯状确定了台阶66，表面64的圆锥形角度为B大约为2°，1°，-2°。台阶66的下方还有颈口的另一圆锥形外表面68，其圆锥形角度C大约为7°±2°。

表面68终止于圆柱形的螺纹谷底70，从螺纹谷底70引出多重圆周方向断开的螺纹72，螺纹72可以有终止于肋74的常规横截面。此外，肋74下方，同样可以加有轴向留有间隔的波纹76。

可以发现，圆锥形表面64，68以及表面64的径向向内的阶梯共同为调整密封帽对准颈口提供了起始面，因而便于螺纹端首进入圆筒形垫圈部分34上形成的螺纹沟槽。

图8与图9中，显示了另一种颈口，一般用数字80表示。颈口80确定了与PT帽的垫圈完成密封任务的端面82，靠近端面82，颈口的外表面呈圆锥面84，圆锥面在径向上向内确定台阶86。台阶86下为另一圆锥形表面88，圆锥形表面88终止于圆锥形螺纹谷底90。需要认识到，表面84，88与颈口60的表面64，68相关。螺纹谷底90终止于肋92，在肋92上方，螺纹谷底90散射出多重螺纹94，每一条都有一圆锥形引入端96。螺纹94终止于肋92，而螺纹94的谷底与肋92之间的空隙可象98一样被填充。

尤其要特别注意的是螺纹的径向外表面沿着圆锥形通路伸展，这一通路沿从下向上的方向在径向上向内收缩，其角度D约为2°，1°/°2，1°，-2°。除了螺纹的圆锥形外，颈口90与颈口60相似。螺纹的圆锥形导致螺纹槽直径增大，在垫圈部分34的内沿上深度增加，这一切与表面84，88的向心收缩一起，使得将PT帽重新盖在颈口上变得十分方便。

图10与图11中，显示了另一种颈口，一般用数字100表示。颈口100具有与PT罩的垫圈部分32形成密封的端面102，邻近端面102的颈口100的上部，外表面在径向上向内呈阶梯状，确定台阶104，并渐呈圆锥形确定其圆锥角度E约为4°±1°的圆锥表面106。台阶104下方为在轴向上沿从下到上方向收缩的圆锥形的，其径向外倾角度约为3°±1°的螺纹谷底108。

螺纹110从螺纹谷底108引出，具有引入端112。螺纹110终止于环状肋114。图11中应引起注意的是，螺纹110具有大体上扁平的矩形横截面。此外，图10中显然可见，每一引入端112通常是分叉的。

鉴于螺纹谷底108渐变为圆锥形，螺纹110也以同样的角度渐变成圆锥形。

圆锥形表面以及呈锥形的螺纹使螺纹容易重新进入在PT密封罩的垫圈上压出的螺纹沟槽。

图12与图13显示了另一种颈口，一般用数字120表示。这种颈口120与颈口100相似，也含有密封端面122。颈口120外部的轴向外端部分形成为圆锥形表面124，其径向上向内呈阶梯状确定台阶126，表面124的圆锥形角度F约为4°±1°。

台阶126下方，螺纹谷底128沿从下向上的方向收缩，径向外倾呈圆锥形，其角度G约为4°±1°。这一表面终止于肋130。多重螺纹132径向向外地从螺纹谷底128引出，并各自有引入端134如图12所详示的。螺纹134一般说来为扁平的，并具有扁平的径向为均匀外径的表面136，如图13所详示的。

颈口120的作用大致上与颈口100相同，即将其螺纹136重新罩入PT罩垫圈上形成的螺纹槽。

在这里需再一次强调的是，上文中确切描述的每一个颈口的结构都是专门设计的，适用于配有由适当的化合物如塑料溶胶制成的垫圈的PT罩，在垫圈处，密封罩被压在颈口上，而颈口螺纹在筒形垫圈部分压出螺纹。在本文中专门披露并申请专利的颈口不是用来与本身带有螺纹并可柠在容器上的那种密封罩相配的，也不适用于那种放置在容器上，然后将螺纹碾压在罩的环圈部分上的密封罩。

本文仅仅图示并专门描述了本发明的几种可取的具体颈口，可以设想，在并不背离如附带的权利要求书中所定义的本发明的实质与范围的情况下，关于颈口还可以有一些小的变化。

Claims (12)

1、罐状与瓶状玻璃容器；上述玻璃容器带有颈口，这种颈口表面形状特殊，适用于推上-拧下型的密封罩，密封罩的环圈配有由可变形塑料材料制成的通带为圆筒形的垫圈。上述颈口具有多重引导螺纹，使用上述密封罩时，这些引导螺纹在上述垫圈上形成互补螺纹；上述颈口在重新密封方面得到改进，有利于上述颈口螺纹重新填入上述垫圈上的上述互补螺纹。

2、按照要求1中的玻璃容器颈口，其中上述再封口手段包括上述颈口螺纹上方的成阶梯状的径向外部周围表面，还包括在传统的颈口上设置径向向内的轴向外部区域;以及一个轴向向下延伸到颈口螺纹的轴向相邻区。上述轴向相邻区以大约7°的角度向下延伸，并在径向上渐渐向外扩展，直至到达上述颈口螺纹的基本直径处。

3、按照要求2的玻璃容器颈口，其中上述颈口螺纹的径向外表面轴向向下，径向向外锥形张开。

4、按照要求1的玻璃容器颈口，其中上述再封口手段包括轴向向下，径向向外锥形张开的上述颈口螺纹的径向外部表面。

5、按照要求2的玻璃容器颈口，其中上述螺纹谷底直径与上述颈口螺纹的径向外表二者均轴向向下，径向向外锥形张开。

6、按照要求1的玻璃容器颈口，其中上述再密封手段包括上述螺纹谷底直径及上述颈口螺纹的径向外表面均轴向向下，径向向外锥形张开。

7、按照要求6的玻璃容器颈口，其中上述螺纹具有大体扁平的矩形横截面。

8、按照要求6的玻璃容器颈口，其中上述螺纹具有大体扁平的矩形横截面和重迭凸头起始端。

9、按照要求1的玻璃容器颈口，其中，再密封手段包含具有扁平的大体为矩形的横截面和重迭凸头起始端的上述螺纹。

10、按照要求1的玻璃容器颈口，其中上述螺纹具有扁平的大体为矩形的横截面和扁平中心外围表面。

11、按照要求1的玻璃容器颈口，其中上述密封手段包括从其引入端开始上述螺纹的宽度增加。

12、玻璃容器的颈口，其中上述螺纹从圆柱形基体沿径向向外散射出来，上述圆柱形基体在上述螺纹上方沿轴向延伸。在上述圆柱体上方上述颈口在径向上向内呈阶梯状，上述颈口沿轴向向上沿径向向内呈圆锥形，大体上到达上述颈口的自由端。

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