CN85103296A - 热处理用的甲醇催化裂解方法及装置 - Google Patents
热处理用的甲醇催化裂解方法及装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN85103296A CN85103296A CN198585103296A CN85103296A CN85103296A CN 85103296 A CN85103296 A CN 85103296A CN 198585103296 A CN198585103296 A CN 198585103296A CN 85103296 A CN85103296 A CN 85103296A CN 85103296 A CN85103296 A CN 85103296A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- low
- atmosphere
- catalytic cracking
- cracking method
- cracker
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
- Y02P20/141—Feedstock
Landscapes
- Catalysts (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
热处理用的甲醇低温催化裂解可控气氛发生器,属于改变铁金属或合金的热处理的一般装置领域。用专门设计的汽化预热室和催化裂解器在230℃~310℃进行甲醇低温催化裂解。在原料甲醇中加入不同量的水,可调整气氛中CO2含量,从而得到不同碳势的气氛,碳势可在0.6~1调变,以适应不同钢种保护加热和渗碳之需要。解决了甲醇高温裂解气体发生器温度高(900℃),碳势低、用途窄、功耗大(13KW)以及管道积炭等缺陷。以产气量3m3/h为例,功耗仅为3KW,大大降低了能耗。根据实际需要,可制造出1~10m3/h系列产品。
Description
本发明属于改变铁金属或合金的热处理的一般装置领域。
目前热处理用的以甲醇为原料的可控气氛发生器,一般是滴注式和炉外高温裂解气体发生器。滴注式裂解产气量小,气体成份不稳定,炉温易波动;高温裂解气体发生器,反应温度高达900℃,副反应多,积炭严重,容易堵塞管道。CO2含量高,气氛碳势低,用途窄、能耗高,如产气量3m3/h,功率高达13KW。本发明解决了上述缺陷。
本发明采用甲醇低温催化裂解方法。甲醇通过液体泵、流量计送入汽化预热室,汽化预热室温度在200℃~230℃,将甲醇汽化预热后,进入催化裂解器,催化裂解器催化反应温度在230℃~310℃即可使甲醇气裂解,裂解气经过冷凝器,再通过干燥器里硅胶或分子筛脱水,就得到所需要的气氛。由于催化裂解器里所用催化剂是高活性,高选择性,而且具有甲醇裂解和水煤气改性之双功能的铜基催化剂,其粒度>φ3×3,催化剂层高200~500mm,所以有效地降低了CO2含量,从而提高了气氛碳势。并且通过调原料甲醇中的含水量,可以控制气氛中CO2含量,来降低气氛碳势,碳势可在0.6~1调变。这样该气氛的组分也可控可调,既可用于各种金属材料的保护加热,又可用于中、低碳钢的渗碳。另外,本发生器所产生之气体与N2混合,又可制的N2基保护气氛,如N2中含O2量较高,可通过Ag分子筛或铂石棉进行催化脱氧处理。
本发明是一种专门设计制造的甲醇低温催化裂解装置。液体泵2通过尼龙管与液体流量计3进口连接,液体流量计出口通过尼龙管与汽化预热室4进口连接,汽化予热室出口通过铜管与催化裂解器5进口连接,催化裂解器出口通过铁管与冷凝器6蛇形管进口连接,冷凝器蛇形管出口通过铁管与干燥器7进口连接,干燥器出口通过铁管与气体流量计8进口连接,气体流量计出口通过铁管与热处理炉连接。
本发明的要点在汽化预热室和催化裂解器。汽化预热室由保温层12,电热套11和导热材料铜屑13构成。催化裂解器里由两根以上的并联管14,管子的数目由产气量而定,管径为20~50mm,长200~500mm,管外各包有电热套11,管里装有催化剂15,整个裂解器外有保温层12。汽化预热室也可放进催化裂解器里共同构成一个整体。干燥器是两个并联干燥器,交替工作。
本发明汽化予热室的温度,催化裂解器催化反应温度,干燥器的温度和其它加热电源都由电控柜来控制。
本发明与甲醇高温裂解气体发生器相比,具有气氛的组分可控可调,碳势高,可用于保护加热和气体渗碳,且能耗低等特点。以产气量3m3/h为例,功耗仅为3KW,并根据实际需要,可制造出1~10m3/h系列产品。
本发明提供气源用于热处理,必将促进可控气氛热处理工艺的推广应用,改变目前热处理的落后状况。与甲醇高温裂解器相比较,将大幅度降低能耗及造价,一台产气量为3m3/h的发生器,售价则是高温裂解气体发生器($24000)的25%,年节约电6万余度,所有热处理行业用之,其经济效益无法估量。同时使用本发明,将免除清理积炭工序,避免工人在高温环境下工作,将大大减轻劳动强度,解放生产力,提高生产效率,其社会效益也非常显著。
本发明的气氛用于柴油机油嘴偶合件的淬火加热,材料为GCr15,淬火温度840℃,保温时间40分钟,处理后的工件表面光洁,无氧化,无脱碳,表面洛氏硬度为65.5,管道无积炭现象。
附图说明:附图是发生器的示意图。
1、-贮液罐 2、-液体泵 3、-液体流量计
4、-汽化预热室 5、-催化裂解器 6、-冷凝器
7、-干燥器 8、-气体流量计 9、-回流阀
10、-调节阀 11、-电热套 12、-保温层
13、-铜屑 14、-反应管 15、-催化剂
16、-电热器 17、-硅胶
Claims (14)
1、热处理用的以甲醇为原料的可控气氛发生器,有液体泵、液体流量计、裂解器、冷凝器、干燥器、气体流量计、控制器,其特征在所述的是甲醇低温催化裂解方法,其装置主要在于汽化预热室和催化裂解器。
2、根据权利要求1所述的甲醇低温催化裂解方法,其特征是:在原料甲醇中加入不同量的水,调整气氛中CO2含量,则得到不同碳势的可控气氛。
3、根据权利要求2所述的碳势,其特征是:可在0.6~1调变,适应不同钢种保护加热和渗碳。
4、根据权利要求2所述的可控气氛,其特征是:与N2混合,可制得N2基保护气氛。
5、根据权利要求1所述的甲醇低温催化裂解方法,其特征是:汽化予热室温度在200℃~230℃。
6、根据权利要求1所述的甲醇低温催化裂解方法,其特征是:催化裂解器管里装有催化剂。
7、根据权利要求6所述的催化剂,其特征是:甲醇裂解和水煤气改性之双功能的铜基催化剂,粒度>φ3×3,层高200~500mm。
8、根据权利要求1所述的甲醇低温催化裂解方法、其特征是:催化裂解器的催化反应温度在230℃~310℃。
9、根据权利要求1所述的装置,其特征是:汽化预热室进口与液体流量计出口连接,出口与催化裂解器进口连接,也可放进催化裂解器里共同构成一个整体。
10、根据权利要求9所述的汽化预热室,其特征是:室外有电热套、保温层、室里装有导热材料铜屑。
11、根据权利要求1所述的装置,其特征是:催化裂解器进口与汽化预热室出口连接,出口与冷凝器蛇形管进口连接。
12、根据权利要求11所述的催化裂解器,其特征是:裂解器里为并联管,管子的数目由产气量而定,管径为20~50mm,长为200~500mm,管外各有电热套,管里各有催化剂。
13、根据权利要求1所述的可控气氛发生器装置,其特征是:通过管道使可控气通入热处理炉。
14、根据权利要求1所述的可控气氛发生器装置,其特征是:产气量1~10m3/h为系列产品。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN198585103296A CN85103296A (zh) | 1985-04-29 | 1985-04-29 | 热处理用的甲醇催化裂解方法及装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN198585103296A CN85103296A (zh) | 1985-04-29 | 1985-04-29 | 热处理用的甲醇催化裂解方法及装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN85103296A true CN85103296A (zh) | 1986-03-10 |
Family
ID=4793088
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN198585103296A Pending CN85103296A (zh) | 1985-04-29 | 1985-04-29 | 热处理用的甲醇催化裂解方法及装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN85103296A (zh) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1085186C (zh) * | 1998-04-27 | 2002-05-22 | 中国科学院山西煤炭化学研究所 | 甲醇制氢的生产方法 |
CN1308222C (zh) * | 2000-11-30 | 2007-04-04 | 中国科学院成都有机化学研究所 | 一种两段法甲醇裂解制一氧化碳和氢气的工艺 |
CN100363250C (zh) * | 2006-05-09 | 2008-01-23 | 杭州金舟电炉有限公司 | 一种油浴式甲醇低温裂解机 |
CN102636033A (zh) * | 2011-02-10 | 2012-08-15 | 林德股份公司 | 炉气氛发生器 |
CN103638159A (zh) * | 2013-11-26 | 2014-03-19 | 宋爱民 | 治疗急性乳腺炎的外用中药制剂 |
-
1985
- 1985-04-29 CN CN198585103296A patent/CN85103296A/zh active Pending
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1085186C (zh) * | 1998-04-27 | 2002-05-22 | 中国科学院山西煤炭化学研究所 | 甲醇制氢的生产方法 |
CN1308222C (zh) * | 2000-11-30 | 2007-04-04 | 中国科学院成都有机化学研究所 | 一种两段法甲醇裂解制一氧化碳和氢气的工艺 |
CN100363250C (zh) * | 2006-05-09 | 2008-01-23 | 杭州金舟电炉有限公司 | 一种油浴式甲醇低温裂解机 |
CN102636033A (zh) * | 2011-02-10 | 2012-08-15 | 林德股份公司 | 炉气氛发生器 |
CN103638159A (zh) * | 2013-11-26 | 2014-03-19 | 宋爱民 | 治疗急性乳腺炎的外用中药制剂 |
CN103638159B (zh) * | 2013-11-26 | 2015-10-28 | 宋爱民 | 治疗急性乳腺炎的外用中药制剂 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5069728A (en) | Process for heat treating metals in a continuous oven under controlled atmosphere | |
DE69305985T2 (de) | Verfahren zur herstellung von russ und dafür geeigneter zersetzungsreaktor | |
WO2007012151A1 (en) | A method of converting coal into fuels | |
CN85103296A (zh) | 热处理用的甲醇催化裂解方法及装置 | |
GB1442367A (en) | Gas turbine engines | |
GB1489106A (en) | Hardening of steel workpieces | |
GB1417624A (en) | Properties of steel by heat treatment | |
US5591274A (en) | Heat treatment method for metals | |
MX9603427A (es) | Procedimiento para la disminucion de la coquizacion de las superficies intercambiadoras de calor. | |
CN1064928C (zh) | 一种无饱和塔的一氧化碳低温变换工艺 | |
DE3785989D1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur waermebehandlung metallischer werkstuecke. | |
JP4074929B2 (ja) | 連続加熱炉の運転方法 | |
CN1068383C (zh) | 电直热式不锈钢带材在线连续光亮退火设备 | |
Grafen et al. | Low-pressure Carburising with Acetylene in New Modular Installations with Flexible Quench Systems. | |
ES8106762A1 (es) | Procedimiento para el tratamiento termico en horno de meta- les | |
PL326370A1 (en) | Method of reducing formation of carbon deposit | |
RU2048599C1 (ru) | Способ получения контролируемой атмосферы для термической и химико-термической обработки деталей | |
JPH0232678Y2 (zh) | ||
US4857281A (en) | Pauling boiler and process for the concentration of sulphuric acid | |
JPS5669210A (en) | Method for depositing thermally decomposed carbon | |
CN1163319A (zh) | 直接分解式渗碳工艺 | |
US1857759A (en) | Method and apparatus for cracking hydrocarbons | |
CN2380577Y (zh) | 电直热不锈钢带材在线光亮退火器 | |
RU2065763C1 (ru) | Способ обработки кислородсодержащих газов и установка для его осуществления | |
SU1399317A1 (ru) | Способ получени технического углерода |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |