CN85102892A

CN85102892A - 抛光装置

Info

Publication number: CN85102892A
Application number: CN 85102892
Authority: CN
Inventors: 安藤敏夫
Original assignee: Meinan Machinery Works Inc
Current assignee: Meinan Machinery Works Inc
Priority date: 1985-04-15
Filing date: 1985-04-15
Publication date: 1987-01-21

Abstract

在一台抛光装置中，一条抛光带紧压住要抛光的工件的工作位置。这种抛光装置包括：从上述抛光带的一部份，清洗液对着运行的抛光带，通过液体的压力除去附在抛光带的磨粒粉末；一个吸取清洗液的工具放置在与清洗液喷射工具相反的位置以使它适合吸取和回收使用过的清洗液，该清洗液是从液体喷射工具喷射到抛光带上。

Description

本发明的详细说明：

本发明是关于抛光一个工件的抛光装置，尤其是关于用清洗液防止磨损的抛光带的阻塞和燃烧，以此在长时间能保证稳定的抛光工作。

对于这个发明的现有技术，发明者公开在本国，日本的申请公报51-43237号，该装置包括：以弹性零件复盖着的一个滚子、弹性零件装成使它能压紧在运行的抛光皮带上;一种清洗液供给器把清洗液供给形成在抛光带和滚子之间的V-型空隙中;和一个液体回收罩收留住空隙中的有用的清洗液。

现有技术的装置是通过在抛光带运行和滚子转动的空隙，搅动清洗液冲洗和除去附在抛光带表面的研磨粉末或碎渣。同时，清洗液排除抛光带上的热，该热量是在抛光过程期间产生的。而且，清洗性能大半取决于清洗液的搅动程度。因此，以高速驱动抛光带和滚子是合乎需要的。当他们以高速驱动时，可是，附在抛光带上的清洗液不能完全除去和回收。相反地，以低速驱动抛光带和滚子时，液体清洗抛光带的性能会恶化。因而，用这个装置时清洗液附在工件上，使工件质量恶化和缩短抛光带的寿命。

在这类抛光带中，尤其当抛光带较粗糙时，清洗液嵌入在抛光带中的各磨粒之间流动，以致通过滚子压紧抛光带完全除去清洗液是较困难的。这就意味着清洗液很可能残留在皮带上。

这个发明已经克服上述缺陷，即，提供一台抛光装置，该装置使用一种简单工具通过清洗液除去附在抛光带上的磨损的粉末和有效地回收使用过的清洗液，借此，大大地减少了附在工件上的清洗液的数量。

为了达到上述目的，按该发明制作的抛光装置中，抛光带紧压着要抛光的工件，该装置包括：一个清洗液喷射工具，该工具借助清洗液的压力对着运行抛光带喷射清洗液除去附在皮带上磨损的粉末;和一个吸取液体的工具，为了吸取和回收在皮带上使用过的清洗液，该工具装在与清洗液喷射工具相反的位置。

按此发明，清洗液在压力下以液体喷射工具对着运行抛光带的整个宽度上面喷射，该宽度是垂直于皮带运行的方向，以使从抛光带的各磨拉之间除去磨损的粉末。同时，使用过的清洗液通过吸取液体的工具回收。

使用此发明，通过清洗液除去附在抛光带上的磨损的粉末是可能的和能有效地回收使用过的清洗液从而大大地减少残留在皮带上的液体数量。除去抛光带上的清洗液不会受抛光带上的磨粒粗糙的影响。

该发明参照附图连同一条宽的带型的抛光装置的一个最佳实施例一起说明。

在图1中表示该抛光装置的外形轮廓和在图2中表示清洗液正对着抛光皮带喷射，一个驱动滚子3和从动滚子20，4旋转地支持着这个抛光装置1的机座结构（未示出）。该驱动滚子3连接一个马达（未示出）。一根抛光带子6被供给驱动滚子3和从动滚子2，4，以致该抛光带能按实线箭头方向移动，该抛光带在垂直传送方向是足够宽的。当操作期间驱动时，该抛光带由气缸（未示出）移动从动滚子2上或下延伸或松驰。悬挂在驱动滚子3和从动滚子4之间的是一个压力滚子7，该滚子7在工作位置a上，且对着要被抛光的一块工件的上表面压着抛光带6，该工件W由支承滚子8，9，10来支持。在工作位置a的上游的从动滚4侧面上，一个包含水的滚子11旋转地被支持着。用一种弹性零件，绕着包含水的滚子11的表面覆盖着，如：橡皮或合成树脂材料，该弹性零件是在压力中与传送抛光带6相接触。在接触滚子11的上面提供一个清洗液喷射工具12，正如图2中所示的液体喷射工具安排在整个皮带宽度上，对着皮带运行的反向，在喷射器的罩子内喷射清洗液。在上面的清洗液喷射工具12装有与它相反放置的一个吸取清洗液工具13，用它来吸取喷射到抛光带6中的清洗液。为了回收从抛光带6中分离出的废清洗液，（如：接触滚子11旋转的方向）。在接触滚子11和从动滚子14下面提供一种液体回收槽14。

其次，下面说明实施例的操作：

首先，从动滚子2向上移动在驱动滚子3和从动滚子4之间的展开抛光带上。然后驱动滚子3转动而使抛光带6朝实线箭头方向运行。在这个状态中，当要被抛光的工件W从图1的实线箭头或虚线箭头的方向到工作位置a供料，工件W的上表面通过运行抛光带6抛光。清洗液的喷射工具12按抛光带运行的反向，对着抛光带的喷射器罩子内喷射清洗液。因为相对于抛光带6的液体喷射压力是液体的工作压力和相对于运行皮带6的喷射液体的速度的总和，有关液体压力是大得足够能从抛光带6的各磨粒之间除去小的磨损的粉末。而且，因为清洗液按皮带运行的反向，对着抛光带的喷射器罩子内喷射，喷射液被限止向接触滚子11处流下和液体喷射点在抛光带6上。喷射在抛光带上的液体的大部分是通过吸取液体的工具13被吸取和回收。随着接触滚子11运行，在抛光带6上的剩余液体通过离心力从皮带中分离出来，然后回收的液体引到槽14内。通过这些操作，抛光带6除去了小的磨损的粉末，此外，通过清洗液也除去了在抛光过程中产生的热。

通过皮带运行的反向喷射液体来增加相对于抛光带6的清洗液压力，并且增加了液体压力有效地除去抛光带6的各磨粒之间的磨损的碎渣。大部份清洗液通过吸取清洗液的工具13也被吸取和回收，以致能防止该液体附在工件W上。

尽管上述实施例是带有抛光带的一台抛光装置，而抛光带伸展在驱动滚子3和从动滚子2，4之间，这个发明也能适用于图3所示的一台鼓形抛光装置，其中一条抛光带21装在一个旋转鼓20的外园表面。

在这个实施例中，液体压力通过喷射液来增加，而喷射液是在工作位置a的上游位置上，按抛光带运行的反向喷射。本发明也可以适用于包含一个液体喷射工具30和一个反置的吸取液体的工具31的结构设置在工作位置a的上游和相对抛光带32的运行方向如图4所示，同时，液体喷射的方向和抛光带运行方向一致。在这种情况，液体喷射压力需要产生比抛光带32的运行速度还高的速度。本发明也可适用于如图5和6所示的结构，在这此结构中，液体喷射工具30和吸取液体的工具31设置工作位置a的下游和相对于皮带32的运行方向。在图6的结构中，液体喷射压力需要产生比抛光带32的运行速度还高的速度，和图4情况一样。

图的主要叙述：

图1是本发明的抛光装置的外形立体图。

图2是表示对着抛光带喷射的清洗液的说明图。

图3-6是表示本发明的改进实施例的侧视图。

在这些图中，件号1表示一台抛光装置，件号6表示一条抛光带，件号12表示一个清洗液喷射工具，件号13表示一个吸取清洗液的工具，W表示要加工的工件和a表示工作位置。

Claims

1、一台抛光装置的特点在于：一条抛光带紧压着要抛光的工件的工作位置，为了除去附在抛光带上的磨损的粉末，一个清洗液喷射工具通过液体的压力对着运行抛光带喷射清洗液；和一个吸取清洗液的工具装在与清洗液喷射工具相敬位置，上述吸取液体的工具适用于吸取和回收从液体喷射工具喷射在抛光带上的使用过的清洗液。

2、按权利要求1所述的一台抛光装置的特点在于：上述抛光带是宽的砂带型的一种，它是通过驱动滚子和从动滚子伸展。

3、按权利要求1所述的一台抛光装置的特点在于：上述抛光带是鼓形的砂型的一种，用抛光带绕外围装在旋转鼓上。

4、按权利要求1，2或3中之一所述的一台抛光装置的特点在于：就抛光带运行的方向而言，清洗液喷射工具装在工作位置的上游和适合于按抛光带运行的同向或反向，对着抛光带喷射清洗液。

5、按权利要求1，2或3中之一所述的一台抛光装置的特点在于：就抛光带运行方向而言，清洗液喷射工具装在工作位置的下游和适合于抛光带运行的同向或反向，对着抛光带喷射清洗液。