CN85100578A - 含有稀土元素的抗氧化铅锡焊料 - Google Patents

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Abstract

本发明为一种含有铟及微量稀土元素的铅锡焊料,可以广泛应用于电子工业、宇航、自控系统及通用工程中的电子元器件的焊接。与普通的Pb-Sn焊料相比,这种焊料具有较高的抗氧化能力和焊接性能。其特点在于使用一种熔点较低的In-稀土元素中间合金,使熔点较高的稀土元素(如Ce或La等)可直接加入到熔融状态的普通Pb-Sn焊料中,而获得铅-锡-铟-稀土焊料。这种方法简便,无需增加特殊设备,而提高焊接质量,降低锡消耗。

Description

铅锡合金是电子工业中最广泛使用的一种焊料,本发明为一种用于电子元器件的铅锡焊料。也是宇航、自控系统及通讯工程中必须的辅助材料。焊料的可焊性和氧化问题直接影响到电子仪器的质量,是国内外十分重视的问题。目前广泛使用的铅锡焊料存在的主要问题是与引线材料(如可伐合金)的焊接性差,涂镀在引线上之后易氧化。如无线电元器件管脚、接脚的镀锡层或浸涂锡层在长期保存后因严重氧化,装机前不得不刮去,重新镀锡或涂锡。这就增加一倍的锡消耗,并增加工艺流程和成本。
微量的稀土元素可以提高许多合金的抗氧化性及机械性能。国营七四六厂曾提出一种电镀的方法,将锡与微量Ce元素电镀在元器件的管脚上,提高了可焊性和抗氧化性。但电镀需要14道工序和特殊的装置,对大多数采用热浸法涂锡的工厂难以采用。而且电镀的废液对环境有污染。
本发明提供一种简便抗氧化铅锡焊料。实施方法为首先制备一种含有1~2%稀土元素如Ce或La的稀土-铟中间合金。将此种中间合金按一定比例加入到熔化的铅锡焊料中,可迅速熔化,从而得到稀土含量在0.01%以下的铅-锡-铟-稀土焊料,这种焊料的抗氧化性强、可焊性好,熔点低,使用者可以自行配制中间合金。
加入的稀土元素必须控制在0.003~0.1%之间,这样在高温老化试验前后均能保持较好的焊接性能。而且焊料的抗腐蚀性及焊接强度均提高。
本发明可用于采用热浸法浸涂铅锡合金的电子元器件厂。
按照附图1所示的铈-铟系相图,可以配制一种中间合金。附图1的上,下座标分别为铈铟合金的原子百分数和重量百分数,纵座标为温度,曲线为不同比例的铈铟合金的熔点构成的液相线,由图可见,在含铈25%(重量)以下,铈与铟互熔,其熔点自1215℃至156℃,由此可以配制低熔点的铈铟合金。具体步骤举例如下:
首先将纯铟在坩埚中熔化,由于纯铟的熔点为156℃,这很容易做到,然后将占铟重量约1%的纯铈切成小块加入,在惰性气体保护下,将温度升至300~400℃,并保持一段时间,铈即全部熔化,这样就获得含铈约1%的铟-铈中间合金。再将此种中间合金按0.3~10%的比例加入到熔化的Pb-Sn焊料中,即得含铈0.003~0.1%的铅-锡-铟-铈焊料。在加入中间合金时,无需增高Pb-Sn焊料的温度,只要稍加搅拌,即可熔化。

Claims (4)

1、一种铅锡用含有稀土元素的抗氧化铅锡焊料,主要成分有Pb、Sn等,本发明的特征在于将一种铟-稀土中间合金(如In-Ce)加入到一般的Pb-Sn焊料中。
2、按权利要求1所述的铅锡焊料,其特征在于可使用一种含有1%稀土元素(如Ce或La)的铟-稀土中间合金;
3、按权利要求1、2所述的铅锡焊料,其特征在于所用的中间合金熔点在300~400℃,直接熔化在熔融的普通Pb-Sn焊料中;
4、按权利要求1、2所述的铅锡焊料,含有的稀土元素(如Ce或La)为0.003~0.1%之间。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN103878499A (zh) * 2012-12-20 2014-06-25 核工业西南物理研究院 一种超低温条件下使用的Pb-Cd-Sn-Ag合金钎焊材料
CN105140204A (zh) * 2015-08-06 2015-12-09 江苏师范大学 一种含Sm、纳米Mo的芯片堆叠互连材料
CN105382443A (zh) * 2015-12-18 2016-03-09 黄河水电光伏产业技术有限公司 一种合金焊料、其制备方法及应用

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