CN85100113B - 稀土高炉铁水灰口铸铁产品制造方法 - Google Patents
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Abstract
稀土高炉铁水灰口铸铁产品属于稀土应用及灰口铸铁产品。其目的在于提高高炉铁水灰口铸铁生产的钢锭模和其他铸铁产品的寿命。本发明要点是用稀土合金（混合稀土或稀土硅铁合金）对高炉铁水进行处理，处理温度在１３００℃～１４５０℃，合金粒度３～５０ｍｍ，其加入量＜０．４％。用稀土高炉铁水生产的灰口铸铁产品，如钢锭模寿命可提高１０～３０％，机械性能（σｂ）提高１０～３０％，本发明所用方法操作简单，生产稳定。
Description
本发明属于稀土应用和灰口铸铁产品。
铸铁产品消耗量大，如钢锭模我国年需要量约60万吨左右。国内外为提高钢锭模使用寿命，降低模耗，对其材料进行了广泛的研究，现已有普通灰口铸铁，蠕墨铸铁，球墨铸铁，普通高炉铁水等。但大中型钢锭模用普通灰口铸铁和普通高炉铁水生产时，使用寿命低;用球墨铸铁生产时，在使用过程中变形大，使用寿命也低;用蠕墨铸铁生产时，生产较难控制。不少国家都在进行研制提高用高炉铁水生产的钢锭模的使用寿命。国际蠕墨铸铁委员会主席洛伯（Loper.Jr）在1980年5月20-21日召开的铁合金、中间合金和其他液体金属添加剂专题讨论会议（ASTM symposium on ferroalloys，Masteralloys and other liguid metal addition，May 20-21，1980，Denver，Co）上，发表论文，认为用高炉蠕墨铸铁生产钢锭模可提高使用寿命30-70%。但是，无论蠕墨铸铁或球墨铸铁生产工艺都比较复杂不易掌握、成本高、生产质量不稳定，其他铸件也存在提高寿命问题。
本发明的目的在于生产稀土高炉铁水灰口铸铁钢锭模和其他铸件，以提高其使用寿命。
本发明的要点是：用稀土加入高炉铁水生产其中石墨为片状的灰口铸铁产品。可选用粒度为3～50mm的稀二合金（混合稀土或稀土硅铁合金），含稀土（RE）30%，加入量＜0.4%。可用冲入法直接处理含锰（Mn）量≥0.8%的液态高炉铁水，处理温度为1300℃～1450℃。
本发明与普通高炉铁水所生产的产品性能相比，优点为：提高产品机械性能（σb）10～30%，所生产的产品如钢锭模使用寿命提高10～30%，本发明所用方法操作简便，生产稳定，实施时不增加新设备。
本发明实施例为：在北京首都钢铁公司铸造厂用10吨包处理高炉铁水，调整其成份使CE＜4.6%（C3.8～4.0Si1.0～2.0%）Mn≥0.8%，P＜0.1%S＜0.05%。当温度1300℃～1350℃时，用冲入法将含稀土（RE）30%粒度～50mm的稀土硅铁合金加入高炉铁水，加入量＜0.4%，搅拌扒渣后浇注铸件。生产钢锭模99个，平均使用寿命75.82次，与普通高炉铁水生产的钢锭模相比，寿命提高14.7%。
Claims (1)
1、一种用稀土处理高炉铁水生产片状石墨灰口铸铁产品的方法，其特征在于处理温度为1300℃～1450℃，所加稀土合金（混合稀土或稀土硅铁合金）含稀土（RE）～30%，加入量为0.1%～0.4%，粒度为3～50mm。
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