CN2938068Y - 一种气瓶水压爆破试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种气瓶水压爆破试验装置，主要包括试压泵、压力表、受试瓶、压力传感器和计算机，试压泵的输出端一路串接压力表后通过连接管路与受试瓶相连接，压力表上的压力传感器通过A/D转换模块与计算机的数据采集卡相连接；水箱通过管路与试压泵的输入端相连接，水箱上的称重传感器通过线性放大器和A/D转换模块与计算机的数据采集卡相连接。本实用新型有益的效果是：采用先进的水压传感和水量测量器件、应用先进的数字电路和微处理器控制，在自动监控跟踪过程中能够自动记录、保存并显示试验压力、进水量、试验时间等相关参数，绘制压力－进水量曲线图，并自动计算和处理试验相关的数据相关数据完全由计算机进行处理，完成爆破试验报告。

Description

一种气瓶水压爆破试验装置

技术领域

本实用新型涉及爆破试验装置，主要是一种气瓶水压爆破试验装置。

背景技术

随着电子技术、自动化技术和计算机技术的发展，技术陈旧，操作复杂的传统机械设备和仪器仪表亟需进行自动化和智能化改造，以适应现代工业发展和市场竞争的需要。作为生产传统机械设备和仪器仪表的企业，对传统产品进行自动化、智能化改造，提升其技术含量，有利于赢得广大客户的青睐，有利于获取更人的市场份额，有利于加强企业的核心竞争力，有利于实现企业的可持续发展战略。

现在国内使用的气瓶水压爆破试验是全手工记录并手工计算的，劳动强度高，数据不准确且误差较人。根据中华人民共和国国家标准GB15385-94气瓶水压爆破试验方法的要求，本公司设计并制造出气瓶水压爆破试验装置。

发明内容

本实用新型要解决上述现有的缺点，提供一种气瓶水压爆破试验装置。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种气瓶水压爆破试验装置，主要包括试压泵、压力表、受试瓶、压力传感器和计算机，试压泵的输出端一路串接压力表后通过连接管路与受试瓶相连接，压力表上的压力传感器通过A/D转换模块与计算机的数据采集卡相连接；水箱通过管路与试压泵的输入端相连接，水箱上的称重传感器通过线性放大器和A/D转换模块与计算机的数据采集卡相连接。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案还可以进一步完善。

本实用新型所述的试压泵和压力表之间的管路中连接有高压阀并与排气管相连接，试压泵通过电磁阀与气源相连接，计算机的输出信号控制电磁阀的开关。水箱通过低压阀与水源相连接。

本实用新型有益的效果是：本公司开发的气瓶水压爆破试验装置采用先进的水压传感和水量测量器件、应用先进的数字电路和微处理器控制，在自动监控跟踪过程中能够自动记录、保存并显示试验压力、进水量、试验时间等相关参数，绘制压力-进水量曲线图，并自动计算和处理试验相关的数据相关数据完全由计算机进行处理，完成爆破试验报告。本装置具有自动化程度高、结构紧凑合理、测试精准、操作简便、安全可靠、劳动强度低等优点，是气瓶作爆破试验的理想设备。本装置的出现填补了国内气瓶做水压爆破试验领域的一项空白。本产品以低廉的成本实现产品的电子化、自动化和智能化，极大的提高了市场竞争力，满足广大客户的需要。

附图说明

图1是本实用新型的系统结构原理示意图；

图2是本实用新型的电器原理示意图；

附图标记：试压泵1、压力表2、受试瓶3、压力传感器4、A/D转换模块5，高压阀6、排气管7、电磁阀8、气源9、水箱10、称重传感器11、线性放大器12、低压阀13、水源14。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，这种气瓶水压爆破试验装置，主要包括试压泵1、压力表2、受试瓶3、压力传感器4和计算机，试压泵1的输出端一路串接压力表2后通过连接管路与受试瓶3相连接，压力表2上的压力传感器4通过A/D转换模块5与计算机的数据采集卡相连接；试压泵1和压力表2之间的管路中连接有高压阀6并与排气管7相连接。水箱10通过管路与试压泵1的输入端相连接，水箱10通过低压阀13与水源14相连接，水箱10上的称重传感器11通过线性放大器12和A/D转换模块5与计算机的数据采集卡相连接。试压泵1通过电磁阀8与气源9相连接，计算机的输出信号控制电磁阀8的开关。

如图2所示，QF表示空气开关，KM表示交流接触器，Y表示压力传感器，C1、C2和C3分别表示称重传感器1、称重传感器2和称重传感器3，KA1为小型中间继电器用于手动加压，KM电磁阀控制试压泵，KA2为小型中间继电器电磁阀控制进水，YV1和YV2为电磁阀，HL1为加压指示信号灯，HL2为控制电源指示信号灯，SB1、SB2、SB3和SB4为控制按钮，BK为开关电源S-50。

本实用新型专利的工作原理：

1.试验压力的记录：采用高精度的压力传感器，将信号送至数据采集卡，通过计算机自动记录试验过程中的压力变化。

2.气瓶变形量的记录：使用高精度的称重传感器，输出信号至数据采集卡，由计算机自动记录试验过程中进水量。

3.独立的温度传感系统，用于记录试验环境温度。

4.压力和进水量数据的处理：软件方面包括微处理器软件系统和计算机软件系统。微处理器软件系统在专业的软件伟福平台上用C语言开发，其主要功能模块包括：微处理器上的微操作系统、串口通信、A/D采样、温度芯片接口程序等。计算机软件系统方面，采用著名的美国国家仪器公司National Instruments的Labview语言编写。该语言使用广泛、功能强大，主要用于仪器控制领域。根据虚拟仪器Virtual Instrumentation的概念，控制软件的主要功能包括实现与硬件的通讯，水量、压力、温度信息的实时采集和记录，试压泵、电磁阀的控制，自动计算及生成进水量、压力的关系曲线和相关数并自动保存、打印。

5.采用进口的气动泵，体积小，升压平稳、灵敏度高。

本实用新型专利的操作方法：

1.清除瓶中杂质，称出受试瓶的空瓶重量，灌水后静置一段时间。待附着于内壁的气泡浮出，然后称出空瓶灌满水后的重量。

2.把试压接头拧紧在受试瓶上，使受试瓶与试验装置相联接。

3.打开排气阀，启动试压泵，将受试瓶内的空气全部排尽。

4.运行爆破试验程序，首先输入受试瓶的相关数据，输入完后，程序自动启动试压泵，向受试瓶内注水打压。此时，计算机接收压力变送器和称重传感器测量所得的数据信号，在操作界面上的相应位置实时显示压力、进水量和时间的数据及曲线图。

5.受试瓶爆破之后，计算机输出信号自动停止试压泵，将试验数据保存到计算机硬盘上，并由打印机打印出试验报告。

6.试验工作完成，做下一个瓶的试验。

Claims (4)

1、一种气瓶水压爆破试验装置，其特征是：主要包括试压泵(1)、压力表(2)、受试瓶(3)、压力传感器(4)和计算机，试压泵(1)的输出端一路串接压力表(2)后通过连接管路与受试瓶(3)相连接，压力表(2)上的压力传感器(4)通过A/D转换模块(5)与计算机的数据采集卡相连接；水箱(10)通过管路与试压泵(1)的输入端相连接，水箱(10)上的称重传感器(11)通过线性放大器(12)和A/D转换模块(5)与计算机的数据采集卡相连接。

2、根据权利要求1所述的气瓶水压爆破试验装置，其特征是：所述的试压泵(1)和压力表(2)之间的管路中连接有高压阀(6)并与排气管(7)相连接。

3、根据权利要求1所述的气瓶水压爆破试验装置，其特征是：所述的试压泵(1)通过电磁阀(8)与气源(9)相连接，计算机的输出信号控制电磁阀(8)的开关。

4、根据权利要求1所述的气瓶水压爆破试验装置，其特征是：所述的水箱(10)通过低压阀(13)与水源(14)相连接。

Images