CN101900655B - 一种400MPa气瓶用爆破片疲劳试验机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种400MPa气瓶用爆破片疲劳试验机，用于测试爆破片的耐用性，其包括控制系统和试验系统，控制系统用于控制试验系统进行试验；所述的试验系统包括驱动回路、第一高压回路和第二高压回路。本发明通过控制系统控制减压阀来实现调节控制循环压力、循环频率、保压时间以及持续压力循环，使得数据处理精确，提高了整个系统的可靠性，工作稳定，减少了维护工作。

Description

一种400MPa气瓶用爆破片疲劳试验机
技术领域
本发明涉及爆破片耐用试验领域，特别是涉及一种400MPa气瓶用爆破片疲劳试验机。
背景技术
爆破片是气瓶因环境温度异常升高而导致压力升高时，能够因超压而迅速动作(破裂或脱落)，泄放出瓶内超压介质的压力敏感元件。其质量的优劣对安全生产起到尤为重要的作用，因此无论是用户、制造厂商还是检测机构要想在短时间内了解和掌握爆破片质量的可靠性，都要依靠爆破片耐用试验装置，但是，目前还没有一种理想装置可对其进行测试。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种400MPa气瓶用爆破片疲劳试验机，用于测试爆破片的耐用性。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种400MPa气瓶用爆破片疲劳试验机，包括控制系统和试验系统，所述的控制系统用于控制所述的试验系统进行试验；所述的试验系统包括驱动回路、第一高压回路和第二高压回路；所述的驱动回路包括依次连接的驱动回路截止阀、驱动回路过滤阀和驱动回路减压阀；所述的驱动回路截止阀与驱动空气源相连；所述的第一高压回路包括水箱、第一增压泵、第一截止阀和第一压力表组；所述的第一增压泵的输入端与所述的水箱相连，输出端通过所述的第一截止阀连有第一压力表组；所述的第二高压回路包括油箱、第二增压泵、第二截止阀和第二压力表组；所述的第二增压泵的输入端与所述的油箱相连，输出端通过所述的第二截止阀连有第二压力表组；其中，所述的第一压力表组和第二压力表组至少由两个压力表组成；所述的驱动回路分别与所述的第一增压泵和第二增压泵相连。
所述的400MPa气瓶用爆破片疲劳试验机的驱动回路中驱动回路减压阀后还设有第三压力表。
所述的400MPa气瓶用爆破片疲劳试验机的驱动回路与所述的第一增压泵之间还设有第一驱动空气减压阀；所述的驱动回路与所述的第二增压泵之间还设有第二驱动空气减压阀。
所述的400MPa气瓶用爆破片疲劳试验机的水箱和第一增压泵之间依次设有第一进水球阀和第一过滤器；所述的油箱和第二增压泵之间依次设有第二进水球阀和第二过滤器。
所述的400MPa气瓶用爆破片疲劳试验机的第一压力表组和第二压力表组由至少两个能够显示循环压力，并且精度等级不低于1.0级，量程为试验压力的2-3倍的压力表组成。
有益效果
由于采用了上述的技术方案，本发明与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：本发明通过控制系统控制减压阀来实现调节控制循环压力、循环频率、保压时间以及持续压力循环。在驱动回路中增设压力表，能实时观察驱动空气的压力，确保了操作人员的生命安全；通过更为精度等级不低干1.0级的压力表使得试验数据的准确性得到了提高；由控制系统自动控制整个试验过程使得数据处理精确，提高了整个系统的可靠性，工作稳定，减少了维护工作。
附图说明
图1是本发明的系统图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本发明的实施方式涉及一种400MPa气瓶用爆破片疲劳试验机，如图1所示，包括控制系统和试验系统，所述的控制系统用于控制所述的试验系统进行试验；所述的试验系统包括驱动回路、第一高压回路和第二高压回路；所述的驱动回路包括依次连接的驱动回路截止阀、驱动回路过滤阀和驱动回路减压阀；所述的驱动回路截止阀与驱动空气源相连；在驱动回路中，在驱动回路减压阀后还设有第三压力表，实时观察驱动空气的压力；所述的第一高压回路包括水箱、第一增压泵、第一截止阀和第一压力表组；所述的第一增压泵的输入端与所述的水箱相连，在此两者之间还可以设有第一进水球阀和第一过滤器，输出端通过所述的第一截止阀连有第一压力表组；所述的第二高压回路包括油箱、第二增压泵、第二截止阀和第二压力表组；所述的第二增压泵的输入端与所述的油箱相连，在此两者之间还可以设有第二进水球阀和第二过滤器，输出端通过所述的第二截止阀连有第二压力表组；其中，所述的第一压力表组和第二压力表组由至少两个压力表组成，所用的压力表能够显示循环压力，并且其最小刻度至少为0.01MPa，量程为试验压力的2-3倍；所述的驱动回路分别与所述的第一增压泵和第二增压泵相连，其中，在驱动回路和第一增压泵之间还可以设有第一驱动空气减压阀，同样在驱动回路和第二增压泵之间也还可以设有第二驱动空气减压阀，其主要目的在于降低驱动空气的压力。需要指出的是，连接各个部分的承压管道及其附件必须通过耐压试验，耐压试验的压力应不低于试验装置允许最高工作压力的2倍，并且耐压试验的保压时间不得少于3min。
下面对该试验机的试验方法进行说明。具体步骤如下：首先检查试验机的各管路，确保各连接口的连接牢固可靠。接着，将受试爆破片与试验机紧密连接，并装上防护罩，每次连接的受试爆破片数量可根据试验要求和试验机的能力来确定。其次，进行试验参数的设定，即设定保压时间、测试压力数值、压力循环频率、循环次数等，本试验机可以测试的爆破片最高工作压力为400MPa，疲劳试验的循环压力上限一般可取受试爆破片设计爆破压力的80％，循环压力下限应不超过循环压力上限的10％，如果测试的爆破片最高工作压力为100MPa，那么，在疲劳试验时，循环压力上限可设为80MPa，循环压力下限不超过8MPa，压力循环频率可设为3次/min-8次/min。在设定完试验参数后，调节驱动回路中的驱动回路减压阀使入口气压到1bar，排放试验机内的空气，并检查试验机是否正常，其中，排气时间的长短可根据爆破片容积的大小来决定。在确认试验机无泄露以及残留空气排尽后，按设定的循环压力进行压力循环，并开始自动记数，直至完成设定的循环次数。在试验过程中应随时检查循环压力及压力循环波形，并注意两只压力表的显示值是否相同，如遇到紧急情况，应当及时停止试验，以确保操作人员的安全。
不难发现，本发明通过控制系统控制减压阀来实现调节控制循环压力、循环频率、保压时间以及持续压力循环。在驱动回路中增设压力表，能实时观察驱动空气的压力，确保了操作人员的生命安全；通过更为精度等级不低干1.0级的压力表使得试验数据的准确性得到了提高；由控制系统自动控制整个试验过程使得数据处理精确，提高了整个系统的可靠性，工作稳定，减少了维护工作。

Claims (5)

1.一种400MPa气瓶用爆破片疲劳试验机，包括控制系统和试验系统，其特征在于，所述的控制系统用于控制所述的试验系统进行试验；所述的试验系统包括驱动回路、第一高压回路和第二高压回路；所述的驱动回路包括依次连接的驱动回路截止阀、驱动回路过滤阀和驱动回路减压阀；所述的驱动回路截止阀与驱动空气源相连；所述的第一高压回路包括水箱、第一增压泵、第一截止阀和第一压力表组；所述的第一增压泵的输入端与所述的水箱相连，输出端通过所述的第一截止阀连有第一压力表组；所述的第二高压回路包括油箱、第二增压泵、第二截止阀和第二压力表组；所述的第二增压泵的输入端与所述的油箱相连，输出端通过所述的第二截止阀连有第二压力表组；所述的驱动回路分别与所述的第一增压泵和第二增压泵相连。
2.根据权利要求1所述的400MPa气瓶用爆破片疲劳试验机，其特征在于，所述的驱动回路中驱动回路减压阀后还设有第三压力表。
3.根据权利要求1所述的400MPa气瓶用爆破片疲劳试验机，其特征在于，所述的驱动回路与所述的第一增压泵之间还设有第一驱动空气减压阀；所述的驱动回路与所述的第二增压泵之间还设有第二驱动空气减压阀。
4.根据权利要求1所述的400MPa气瓶用爆破片疲劳试验机，其特征在于，所述的水箱和第一增压泵之间依次设有第一进水球阀和第一过滤器；所述的油箱和第二增压泵之间依次设有第二进水球阀和第二过滤器。
5.根据权利要求1所述的400MPa气瓶用爆破片疲劳试验机，其特征在于，所述的第一压力表组和第二压力表组由至少两个能够显示循环压力，并且精度等级不低于1.0级，量程为试验压力的2-3倍的压力表组成。
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