CN2935818Y

CN2935818Y - 蒸汽烫毛隧道

Info

Publication number: CN2935818Y
Application number: CN 200620087720
Authority: CN
Inventors: 杨华建; 赵德荣; 赵月升; 林永起
Original assignee: QINGDAO JIANHUA SLAUGHTERING EQUIPMENT MANUFACTURE CO Ltd
Current assignee: Qingdao Jianhua Food Machinery Manufacture Co., Ltd.
Priority date: 2006-08-05
Filing date: 2006-08-05
Publication date: 2007-08-22
Anticipated expiration: 2016-08-05

Abstract

一种蒸汽烫毛隧道，包括上面有与输送机配合导轨的蒸汽隧道，连接在蒸汽隧道外壁上带有温度检测装置的蒸汽循环系统，其特征在于连接温度控制系统的热水管道和蒸汽管道通入蒸汽隧道的内部；蒸汽隧道工作区域的两侧内壁上相对的固定安装导流板，相对的导流板之间是猪胴体的通道；喷嘴的入口连接热水管道和蒸汽管道，喷嘴的出口斜向上部导流板；蒸汽隧道的内部也安装温度控制系统的温度检测装置；蒸汽隧道顶面上，吊链穿过的开口处两侧，安装了密封毛刷或弹性密封板。蒸汽隧道内温度稳定、控制可靠、节能、整机成本低、维修方便；蒸汽循环系统的动力设备通过软性管道连接，减弱了震动影响，降低了噪音。

Description

蒸汽烫毛隧道

(一)技术领域

本实用新型涉及牲畜屠宰技术领域的烫毛设备，具体的说是一种猪屠宰自动线中的蒸汽烫毛隧道。

(二)背景技术

猪屠宰自动线中的烫毛工序，传统上采用烫猪池，它的弊端是汤池内水温分布不均匀，影响烫毛效果；热量散失严重，能源利用率低；猪胴体浸泡在水池里，污物和病菌交叉污染。有一种蒸汽烫毛机，利用输送机的吊链将猪胴体送入具有分区的烫毛隧道，每个区有单独的蒸汽循环系统，蒸汽和热水直接加入蒸汽循环系统的循环管道中，较好的克服了烫猪池弊端，但是，蒸汽和热水仅仅从循环管道输入，依靠每个区单独的蒸汽循环系统来维持蒸汽烫毛隧道温度的均匀，分区过疏难以保证烫毛隧道里温度恒定，而增加分区的数量，即更多的设置蒸汽循环系统，将使蒸汽循环的动力设备和管道方面的资金投入增加，整机成本提高；蒸汽温度和饱和度的温度检测装置仅仅设置在循环管道里，不能真实地反映蒸汽烫毛隧道里的有关数据，难以为蒸汽温度和饱和度的控制系统提供可靠的依据；简单的热水输入，不能控制其压力和温度；与导轨配合的吊链在通过的蒸汽烫毛隧道顶面上留有开口，破坏了烫毛隧道的全密闭性，蒸汽在开口处大量泄漏，造成热量的散失；蒸汽循环系统的动力设备直接与循环管道刚性连接，引起蒸汽烫毛隧道的强烈震动，噪音大；蒸汽和热水从蒸汽烫毛隧道底部输入，弥漫在烫毛隧道里，没有对向猪胴体的导向机构，热量利用率低。

(三)发明内容

本实用新型为了克服上述的技术缺点，提供一种隧道里温度更恒定，控制更可靠，整机成本低，用于对猪胴体进行烫毛的节能的蒸汽烫毛隧道。

本实用新型的发明目的是由以下技术方案实现的：一种蒸汽烫毛隧道，包括上面有与输送机配合导轨的蒸汽隧道，连接在蒸汽隧道外壁上带有温度检测装置的蒸汽循环系统，其特征在于连接温度控制系统的热水管道和蒸汽管道通入蒸汽隧道的内部；蒸汽隧道工作区域的两侧内壁上相对的固定安装导流板，相对的导流板之间是猪胴体的通道；喷嘴的入口连接热水管道和蒸汽管道，喷嘴的出口斜向上部导流板；蒸汽隧道的内部也安装温度控制系统的温度检测装置；蒸汽隧道顶面上，吊链穿过的开口处两侧，安装了密封毛刷或弹性密封板。

蒸汽隧道内部的温度控制系统的温度检测装置是热电偶式温度传感器。

喷嘴喷出的混合的热水和蒸汽以及蒸汽循环系统输入的混合的热水和蒸汽集中在导流板区域，使相对的导流板间的猪胴体充分、均匀的被蒸烫。蒸汽隧道内部温度检测装置的热电偶式温度传感器为温度控制系统提供了更可靠的控制参数，能源的利用更合理。在吊链通过时密封毛刷或弹性密封板与吊链接触，离开后两侧密封毛刷或弹性密封板合拢，避免了蒸汽从蒸汽隧道顶面的吊链通道口泄漏造成热量散失。

蒸汽隧道内部的热水管道、蒸汽管道和喷嘴在蒸汽隧道下部的一侧，喷嘴均匀布置。

导流板分3段上下排列，上段是上端向内倾斜的平板，中、下段的纵切面是上端向内倾斜的弧形。喷嘴喷出的混合的热水和蒸汽经导流板反射后散开，弥漫在猪胴体的周围，热量被充分的利用。

蒸汽隧道外的热水管道连接热水泵，热水管道上有温度检测装置的压力表和温度表，该热水管道还通入蒸汽循环系统的循环通道；蒸汽隧道外的蒸汽管道连接蒸汽调节阀，蒸汽调节阀连接控制系统，该蒸汽管道还通入蒸汽循环系统的循环通道。通过压力表和温度表的检测，控制输入的热水温度更可靠。

蒸汽隧道内部和蒸汽循环系统的循环通道内的温度检测装置连接蒸汽隧道PLC控制系统。PLC控制系统根据接受的温度检测装置温度传感器的信号，调整蒸汽温度和蒸汽调节阀的流量，使蒸汽隧道内的温度稳定。

蒸汽隧道工作区域底部有带槽接水平台，在带槽接水平台下面循环管道的蒸汽入口处有活动式导流板。调整活动式导流板使从循环管道进入的蒸汽向前及左右分散开，保证蒸汽从蒸汽隧道底部均匀的进入顶部，防止入口处蒸汽过于集中，影响烫毛效果。

蒸汽循环系统的动力设备风机的入口及出口通过软性管道与相邻部件连接。软性管道连接使风机的震动影响减弱，噪音降低。

蒸汽隧道侧面有排污门和维修门。侧面的排污门方便进出排污，维修门在故障发生时，可以及时排出内部的蒸汽。

蒸汽隧道的进出、口分别安装双层密封弹簧门。密封弹簧门可以自动弹回关闭，保证密封。

在牲猪烫毛前，调整热水和蒸汽，使蒸汽隧道适于生产要求，待加工的牲猪放在输送机的吊链上，沿导轨从蒸汽隧道的进口进入蒸汽烫毛隧道，加工完毕从蒸汽隧道出口出去，进入打毛工序。

一部份热水和蒸汽由蒸汽隧道内的喷嘴混合喷入蒸汽隧道，另一部份热水和蒸汽经与蒸汽循环系统的风机出口连接的循环管道输入蒸汽隧道内。

根据蒸汽隧道外的压力表和温度表来调控热水温度和压力，蒸汽隧道内温度检测装置的热电偶式温度传感器监测整个隧道内部温度，循环管道里的温度检测装置的热电偶式温度传感器监测风机出口的温度，热电偶式温度传感器反映的结果进入蒸汽隧道的PLC控制系统，PLC控制系统调整蒸汽温度和蒸汽阀门流量，来调控蒸汽隧道内的温度。

本实用新型的优点是：蒸汽隧道内设置了喷射混合热水和蒸汽的喷嘴、导流板、温度检测装置，吊链通过的蒸汽隧道顶面的开口采取了密封，采用弹簧密封门，压力表和温度表检测的热水经热水泵由热水管道输入蒸汽隧道，控制系统控制的蒸汽由蒸汽管道输入蒸汽隧道，实现了整机成本低而蒸汽隧道里温度更稳定、控制更可靠、节能的目的。蒸汽循环系统的动力设备通过软性管道连接，减弱了震动影响和降低了噪音；排污门和维修门的设置使维修方便。

(四)附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1俯视图；

图3是图1的A-A剖视图。

(五)具体实施方式

图中：蒸汽隧道1，吊链2，输送机3，导轨4，毛刷5，隧道进口6，隧道出口7，弹簧门8，排污门9，维修门10，风机11，软性管道12，循环管道13，带槽接水平台14，活动式导流板15，导流板16，泵17，热水管道18，压力表19，温度表20，热水支管道21，蒸汽管道22，调节阀23，蒸汽支管道24，喷嘴25，吊具27，热电偶传感器28，猪胴体29。

图中所示的蒸汽隧道1顶面及侧壁是聚氨酯发泡保温板，蒸汽隧道1安装在地面上，顶部由吊具27固定在建筑物的钢梁上，图中未示出建筑物的钢梁。进口6和出口7分别安装两层弹簧保温门8，将进口6和出口7密封。在蒸汽隧道1外侧有两个密封的排污门9，内侧有一个维修门10。输送机3的吊链2悬挂着猪胴体29，位于蒸汽隧道1通道的中间，输送机3的导轨4在隧道1上面。吊链2从蒸汽隧道1顶面的开口穿行，两侧保温板的内外铁板上分别安装了一层密封毛刷5，在吊链2通过时密封毛刷5与吊链2接触，离开后两侧密封毛刷5合拢，避免了蒸汽从蒸汽隧道1顶面的吊链2通道口泄漏造成的热量散失。蒸汽隧道1顶面的开口两侧保温板的内外铁板上，也可以安装弹性密封塑料板。蒸汽隧道1工作区域的两侧内壁固定安装有相对的三段上下排列的导流板16，上段是上端向内倾斜34°的平板，中、下段的纵切面是上端向内倾斜30°的弧形，相对的导流板16之间是猪胴体29的通道。两个蒸汽循环系统在蒸汽隧道1的内侧壁外，蒸汽循环系统的风机11固定在建筑物的钢梁上，图中未示出建筑物的钢梁，其入口通过挂胶纤维软性管道12连接蒸汽隧道1侧壁，与蒸汽隧道1内的上部相通，出口通过挂胶纤维软性管道12与循环管道13入口连接，循环管道13的出口与蒸汽隧道1的下部相通，循环管道13的出口位于带槽接水平台14下方，安装时调整活动式导流板15使进入的蒸汽向前及左右分散开，从蒸汽隧道1的底部均匀的进入顶部，防止入口处蒸汽过于集中，影响烫毛效果，冷凝水从带槽接水平台14的槽口流出，汇集后从蒸汽隧道1排出。不锈钢多级离心泵17固定在建筑物的钢梁上，入口连接热水供水系统，图中未示出建筑物的钢梁和热水供水系统，出口经热水水表连接带有压力表19和温度表20的热水管道18，根据压力表19和温度表20的指示来调控热水温度和压力，工作时的热水温度为60°。一路热水经支管道21通入循环管道13，另一路通过热水管道18进入蒸汽隧道1前面底部；一路蒸汽由蒸汽支管道24引入循环管道13内，另一路通过蒸汽管道22在热水管道18的下方进入蒸汽隧道1。蒸汽管道22、蒸汽支管道24连接气动薄膜单座调节阀23。气动薄膜单座调节阀23入口连接蒸汽供应系统，同时与蒸汽隧道1的PLC控制系统连接，图中未示出蒸汽供应、PLC控制系统。蒸汽隧道1内的热水管道18和蒸汽管道22平行，位于蒸汽隧道1工作区域底部，沿蒸汽隧道1内腔的外侧敷设，喷嘴25在蒸汽隧道1底部，沿蒸汽隧道1内腔的外侧敷设，间距2m，喷嘴25的入口连接热水管道18和蒸汽管道22，喷嘴25的出口倾斜12°对向对侧的上段导流板16，喷出的混合的热水和蒸汽经导流板16反射后散开，弥漫在猪胴体29的周围，热量被充分的利用。在蒸汽隧道1工作区域的中间侧板上、风机11出口处的循环管道13上分别设置了一个热电偶式温度传感器28。传感器28反映的结果进入蒸汽隧道1的PLC控制系统，PLC控制系统调整输入蒸汽的温度和气动薄膜单座调节阀23的流量，来调控蒸汽隧道1内的温度。

在牲猪烫毛前，调整热水和蒸汽，使蒸汽隧道1内的温度为63°，待加工的猪胴体29放在输送机3的吊链2上，沿导轨4从蒸汽隧道1的进口6进入蒸汽隧道1，经过3-5分钟，从蒸汽隧道1出口7出去，进入打毛工序。

Claims

1、一种蒸汽烫毛隧道，包括上面有与输送机配合导轨的蒸汽隧道，连接在蒸汽隧道外壁上带有温度检测装置的蒸汽循环系统，其特征在于连接温度控制系统的热水管道和蒸汽管道通入蒸汽隧道的内部；蒸汽隧道工作区域的两侧内壁上相对的固定安装导流板，相对的导流板之间是猪胴体的通道；喷嘴的入口连接热水管道和蒸汽管道，喷嘴的出口斜向上部导流板；蒸汽隧道的内部也安装温度控制系统的温度检测装置；蒸汽隧道顶面上，吊链穿过的开口处两侧，安装了密封毛刷或弹性密封板。

2、根据权利要求1所述的蒸汽烫毛隧道，其特征在于蒸汽隧道内部的温度控制系统的温度检测装置是热电偶式温度传感器。

3、根据权利要求1所述的蒸汽烫毛隧道，其特征在于蒸汽隧道内部的热水管道、蒸汽管道和喷嘴在蒸汽隧道下部的一侧，喷嘴均匀布置。

4、根据权利要求1所述的蒸汽烫毛隧道，其特征在于导流板分3段上下排列，上段是上端向内倾斜的平板，中、下段的纵切面是上端向内倾斜的弧形。

5、根据权利要求1所述的蒸汽烫毛隧道，其特征在于蒸汽隧道外的热水管道连接热水泵，热水管道上有温度检测装置的压力表和温度表，该热水管道还通入蒸汽循环系统的循环通道；蒸汽隧道外的蒸汽管道连接蒸汽调节阀，蒸汽调节阀连接控制系统，该蒸汽管道还通入蒸汽循环系统的循环通道。

6、根据权利要求1或2所述的蒸汽烫毛隧道，其特征在于蒸汽隧道内部和蒸汽循环系统的循环通道内的温度检测装置连接蒸汽隧道PLC控制系统。

7、根据权利要求1所述的蒸汽烫毛隧道，其特征在于蒸汽隧道工作区域底部有带槽接水平台，在带槽接水平台下面循环管道的蒸汽入口处有活动式导流板。

8、根据权利要求1所述的蒸汽烫毛隧道，其特征在于蒸汽循环系统的动力设备风机的入口及出口通过软性管道与相邻部件连接。

9、根据权利要求1所述的蒸汽烫毛隧道，其特征在于蒸汽隧道侧面有排污门和维修门。

10、根据权利要求1所述的蒸汽烫毛隧道，其特征在于蒸汽隧道的进出、口分别安装双层密封弹簧门。