CN2928460Y - 一种改进的pvc手套生产线的手模座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种改进的PVC手套生产线的手模座，包括穿销，穿销外设有开口销，穿销通过联接盘与手模轴相连，手模轴外设有压簧，手模轴的下端连接有旋转盘，所述旋转盘上设有手模定位圈，所述压簧与所述手模轴之间设有与所述旋转盘相连的手模轴导向定位套，所述旋转盘的外径大于120mm，小于150mm。由于本实用新型增大了旋转盘的半径，可以达到生产效率和产品质量的双重提高；把旋转盘中心轴的压簧套筒改为压簧内部套有的手模轴导向定位套，既保证了手模轴导向定位套和手模轴的同心度，又确保了旋转盘、手模轴导向定位套与手模轴的垂直度，进一步保证了产品的质量以及手模的使用寿命。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种手套生产线的手模座，更具体地说，涉及一种改进的用于PVC手套生产线的手模座。
背景技术：
本实用新型适用于PVC手套联动浸渍生产线，目前全世界的PVC手套生产线约有500条，其中95％以上集中在中国。对于现有PVC手套生产线的手模座，其旋转盘外径为100～120mm，在生产过程中，PVC手套固化之前，PVC糊料的粘度较大，同时随着生产线主链条运转的线速度V的提高，PVC糊料所受到的离心力也随之增大，于是就造成了PVC手套产品的均匀度不合格，尤以拇指和小指的外侧严重堆积而增厚，影响了手套生产的质量，同时也使得生产效率难以提高。
现有技术的另一个缺陷在于，几个核心零如联接盘、旋转盘和手模座，是靠冲压成型后再经过焊接组合在一起。这样便使得整个手模座的尺寸精度较低，变型较大。尤其是旋转盘与手模轴之间的垂直度、同心度难以保证，同时因焊接变型而造成手模座运转过程中的不稳定，增加了手模座的损坏率以及所生产手套的破损率，影响了产品的质量和设备的正常运转。
实用新型内容：
本实用新型所要解决的技术问题在于，克服上述现有技术之不足而提供一种改进的PVC手套生产线的手模座。为实现上述目的，本实用新型采取以下设计方案：本实用新型所提供的一种改进的PVC手套生产线的手模座，包括穿销，穿销外设有开口销，穿销通过联接盘与手模轴相连，手模轴外设有压簧，手模轴的下端连接有旋转盘，所述旋转盘上设有手模定位圈，所述压簧与所述手模轴之间设有与所述旋转盘相连的手模轴导向定位套，所述旋转盘的外径大于120mm，小于150mm。
按照本实用新型提供的一种改进的PVC手套生产线的手模座，还具有如下附属技术特征：
所述手模轴导向定位套与所述旋转盘铸为一体。
所述手模轴导向定位套与所述手模轴同轴，并与旋转盘垂直。
所述手模定位圈的内径大于75mm，小于120mm。
所述压簧至少一端上设有弹簧挡套，弹簧挡套与手模轴可滑动连接。
本实用新型的优点是：由于本实用新型的增大了旋转盘的半径，使得由链条带动下运转的旋转盘，可以抵消因生产速度的提高而带来的产品质量上的负面影响，可以达到生产效率和产品质量的双重提高；同时，把旋转盘中心轴的压簧套筒改为压簧内部套有的手模轴导向定位套，同时优选地和旋转盘铸为一体，这样既保证了手模轴导向定位套和手模轴的同心度，又确保了旋转盘、手模轴导向定位套与手模轴的垂直度；本实用新型的手模定位圈可以使得生产过程中，在安装手模时，可以保证手模与手模座的同心度，进一步保证了产品的质量以及手模的使用寿命。
附图说明：
图1为现有技术手模座的示意图；
图2为本实用新型手模座的示意图；
图3为本实用新型的仰视图；
图4为本实用新型的使用状态示意图。
具体实施方案：
参见图1，其中表示出现有技术的一种PVC手套生产线的手模座，包括穿销1，穿销1外设有开口销2，穿销1通过联接盘3与手模轴4相连，手模轴4外设有压簧5，手模轴4的下端连接有旋转盘6，并且压簧5直接套在手模轴4上，旋转盘6上设有压簧套筒7，压簧套筒7位于压簧5的外侧，但由于现有技术的核心零件，如联接盘、旋转盘和手模座，是靠冲压成型后再经过焊接组合在一起，难以保证旋转盘6与手模轴4之间的垂直度和同心度，致使因焊接变型而造成手模轴4运转过程的不稳定，容易造成手模座的损坏率以及所生产手套的破损率，影响了产品的质量。此外，现有技术手模座的旋转盘6的外径为100～120mm，由于生产线主链条运转过程中，链条运转的线速度与生产效率成正比，而手模座上手模外的PVC糊料所受到的离心力随着线速度的提高而变大，容易在产品的外侧形成糊料的堆积，同时，离心力又与半径R成反比，所以，现有技术的旋转盘6半径偏小的缺陷便阻碍了PVC手套产品质量的提高。
参见图2、图3、图4，其中表示出本实用新型的一种改进的PVC手套生产线的手模座，包括穿销1，穿销1外设有开口销2，穿销1通过联接盘3与手模轴4相连，手模轴4外设有压簧5，手模轴4的下端连接有旋转盘6，所述旋转盘6上设有手模定位圈61，所述压簧5与所述手模轴4之间设有与所述旋转盘6相连的手模轴导向定位套8，所述旋转盘6的外径大于120mm，小于150mm，优选为150mm，由于PVC手套产品的均匀度与离心力成反比，也就是与手模座的半径成正比，具体表示如下的公式推导：
离心力 f＝MV2/R
原生产线 f1＝MV1 2/R1(1)
本实用新型f2＝MV2 2/R2(2)
(1)与(2)式相比，则有：
f1/f2＝V1 2R2/V2 2R1
当生产效率相等，即：V1＝V2时，有：
f1/f2＝R2/R1
式中：f表示离心力，M表示产品质量，V表示产品生产时的线速度，R表示旋转半径。所以，本实用新型通过对手模座6半径的加大，抵消了因生产线速度的提高而带来的产品质量上的负面影响，有效地解决了PVC手套生产中产品质量的问题，达到了生产效率和质量的双重提高。
同时，本实用新型将旋转盘6中心轴的压簧套筒7改为压簧内部套有的手模轴导向定位套8，并优选地与所述旋转盘6铸为一体，这样既保证了手模轴导向定位套8与手模轴4的同轴度，又实现了旋转盘6、手模轴导向定位套8与手模轴的垂直度。
参见图2，图3、图4，在给出的优选实施例中，本实用新型所设有的手模定位圈61，可以使得操作工人在安装手模9的过程中，更为容易、方便的保证手模9与手模座的同心度，保证了手模座运转的稳定性和产品质量的稳定性，延长了使用寿命。并且，所述手模定位圈61的内径大于75mm，小于120mm，优选为90mm。
参见图2，在给出的优选实施例中，本实用新型在所述压簧5的至少一端上设有弹簧挡套51，所述弹簧挡套51与手模轴4可滑动连接。通过滑动弹簧挡套51对压簧5的压缩程度以及相对位置进行调节和固定，以保证整个手模座的同轴、稳定转动。
本申请人在本实用新型所提供的一种改进的PVC手套生产线的手模座的实际生产中，经过长达一年半的跟踪研究，得出旋转盘外径由100mm增加到150mm，而且所生产的PVC手套的均匀度完全合格；而原旋转盘外径为100mm时，链条单侧每分钟最多能够生产均匀合格的手套80～90只。所以，本实用新型的生产效率即使增加30～50％也不会受到手套产品均匀度的影响。同时，生产过程中手模座的更换时间也由原来的10个月增加到15月以上，寿命比原来提高了50％以上。
上述实施例仅供说明本实用新型之用，而并非是对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也应属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由各权利要求限定。
Claims (5)
1、一种改进的PVC手套生产线的手模座，包括穿销(1)，穿销(1)外设有开口销(2)，穿销(1)通过联接盘(3)与手模轴(4)相连，手模轴(4)外设有压簧(5)，手模轴(4)的下端连接有旋转盘(6)，其特征在于：所述旋转盘上设有手模定位圈(61)，所述压簧(5)与所述手模轴(4)之间设有与所述旋转盘(6)相连的手模轴导向定位套(8)，所述旋转盘(6)的外径大于120mm，小于150mm。
2、根据权利要求1所述的一种改进的PVC手套生产线的手模座，其特征在于：所述手模轴导向定位套(8)与所述旋转盘铸(6)为一体。
3、根据权利要求1所述的一种改进的PVC手套生产线的手模座，其特征在于：所述手模轴导向定位套(8)与所述手模轴(4)同轴，并与旋转盘(6)垂直。
4、根据权利要求1所述的一种改进的PVC手套生产线的手模座，其特征在于：所述手模定位圈(61)的内径大于75mm，小于120mm。
5、根据权利要求1所述的一种改进的PVC手套生产线的手模座，其特征在于：所述压簧(5)至少一端上设有弹簧挡套(51)，所述弹簧挡套(51)与手模轴(4)可滑动连接。
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