CN2928390Y - 多角度扳手 - Google Patents

Abstract

一种多角度扳手，其设有一板手杆，扳手杆于前端部凹设一凹口，于凹口两侧形成两相对穿设有装置孔的支臂，一驱动头，驱动头容置于凹口内，并于中央设有一驱动构造，并于两侧对应两装置孔设有两枢孔，两枢设组件，两枢设组件以可进退型态设置于两装置孔，且各以内端枢穿对应的枢孔，藉此将驱动头枢设于凹口内而可自转；由于本实用新型的扳手杆能够相对驱动头枢摆位置，因此适合于狭小的空间操作，并由于退开枢设组件即可更换具有不同驱动构造尺寸、型式的驱动头使用，因此具有较广泛的用途。

Description

多角度扳手

技术领域

本实用新型涉及一种手工具，尤指一种可适应狭小空间操作并能更换驱动头的多角度扳手。

背景技术

请参看台湾公告编号第437519号《可变换操作角度的扳手结构》新型案，其于握柄前端枢接有一用于螺锁定位件的工具头。前述扳手虽然可以利用握柄的枢摆而减小操作的空间，然而当握柄与工具头的夹角越来越大以致于形成直角时，利用握柄对工具头施力会变得非常的困难，所以此类扳手虽方便但在使用上仍有缺陷。

请参看图13，图中所示是一种可变换操作角度的扳手，其设有一扳手杆50，于扳手杆50前端枢接有一枢转头51，于枢转头51中央穿设有一嵌套孔52。

当上述扳手使用时是以嵌套孔52套设于螺帽40而以扳手杆50将其转动，由于扳手杆50可以枢摆调整，因此可以调整扳手杆50的角度以适应狭小的空间或者避开周围凸起的部分。

然而当扳手杆50与枢转头51之间的夹角为直角时，施力会变得十分的困难而不具可利用性，并且该种扳手使用时需随扭转的螺帽尺寸大小而更换为不同的尺寸，因此无论于施力作动或者使用上皆有缺点存在，因此有加以改良的必要，以提供使用者一种较佳的手工具，能够适用于各种使用的场合。

实用新型内容

由于既有可变换操作角度的扳手的操作以及应用皆受到限制，本实用新型主要目的为设计一种可多角度调整以及更换驱动头的扳手，藉此使扳手除能于狭小的空间操作外，还能适用于扳动各种尺寸螺帽的使用场合。

为达到上述目的，本实用新型提供一种多角度扳手，其包括一扳手杆、一枢设于该扳手杆前端部的驱动头、以及两设置于该扳手杆且分别枢穿该驱动头的枢设组件，其中：

该扳手杆为具有前后端的直杆体，并于前端部向后凹设形成一凹口，该扳手杆于该凹口的两侧部分形成两支臂，两支臂并分别相对穿设有一装置孔；

该驱动头为具有两侧面的块体，并容置设于该凹口内，该驱动头于其两侧面对应两装置孔设有两枢孔，且该驱动头于中间设有一驱动构造；

各枢设组件以可进退型态设置于两装置孔，且各枢设组件分别以朝向该驱动头的内端枢穿各对应的枢孔，藉此，两枢设组件将该驱动头枢设于该凹口内而可自转。

进一步，本实用新型将其驱动头设为八角形的块体，且将驱动构造设为周壁环绕形成多数个卡制凸块的圆形孔，并于两支臂对应驱动头的两侧面，于内面配合形成两相互平行的抵靠面。

更进一步，本实用新型将其驱动头设为八角形的块体，且将驱动构造设为以单向转动型态枢设于所述驱动头的单向棘轮头，并于两支臂对应该驱动头的两侧面，于内面配合形成两相互平行的抵靠面。

较佳的，所述各装置孔为螺孔，所述各枢设组件内端形成一凸柱的螺栓，各枢设组件螺锁于各装置孔，并分别以内端凸柱枢穿于各枢孔。

较佳的，所述各装置孔为外端部形成一段螺纹部的穿孔，所述各枢设组件包括一定位环、一枢杆、一弹簧、以及一弓形弹片，其中各定位环为环体，其并于外周形成螺纹部而螺锁于各装置孔的螺纹部；

各枢杆设有一柱状的头部，各头部穿设于各装置孔的内端部以及各枢孔，于各头部朝各定位环伸设一直径较小的拉杆，各拉杆的自由端穿出各定位环；各弹簧套设于各拉杆而以两端抵靠各头部以及各定位环，各弓形弹片为具有前、后端的弓形片体，其以后端部结合于所述各支臂外面的后侧，并以前端部结合于各拉杆的自由端。

较佳的，两装置孔分为一第一装置孔以及一第二装置孔，其中第一装置孔为螺孔而第二装置孔为穿孔，第二装置孔于内端周缘形成一环卡制部，并且于外端部形成一段螺纹部；

两枢设组件分为一第一枢设组件以及一第二枢设组件，第一枢设组件为内端形成一凸柱、外端形成一头部的螺栓，第一枢设组件螺锁于第一装置孔，以内端的凸柱穿设于其中一枢孔，并且外端的头部伸出于第一装置孔外，于头部的周面形成一环防滑纹；

第二枢设组件包括一钢珠、一弹簧以及一螺柱，该钢珠容置于第二装置孔内并抵靠卡制部，该钢珠的部分凸出第一装置孔的内端并枢穿于另一枢孔，该螺柱螺锁于第二装置孔的螺纹部，该弹簧设于第二装置孔内，并以两端分别抵靠于该钢珠以及该螺柱。

本实用新型使用时，是以驱动头的驱动构造套设于螺栓或螺帽外等固定件，再利用扳手杆施力将驱动头转动而达到扭转螺锁固定件的功效。由于本实用新型的扳手杆能够于驱动头上枢摆调整位置，因此本实用新型能调整扳手杆的角度以避开周围凸起的部分，尤其当空间狭小时，由于两支臂位于驱动头的两侧，因此当扳手杆立起与驱动头垂直时，还是能够施力使用，让本实用新型运用时具有能大幅缩小所需要操作空间的功效。

再者，由于本实用新型两枢设组件是以可进退型态设于装设孔，因此欲更换具有不同尺寸、型态驱动构造的驱动头时，可直接退开枢设组件做更换动作，藉此，使本实用新型能适应于各种不同尺寸固定件的操作场合。

附图说明

图1为本实用新型第一较佳实施例的立体图。

图2为本实用新型第一较佳实施例的立体分解图。

图3为本实用新型第一较佳实施例的剖面图。

图4、5为本实用新型第一较佳实施例的实施示意图。

图6为本实用新型第二较佳实施例的立体图。

图7为本实用新型第二较佳实施例的剖面图。

图8为本实用新型第二较佳实施例拆卸驱动头的动作图。

图9为本实用新型第三较佳实施例的立体图。

图10为本实用新型第三较佳实施例的剖面图。

图11为本实用新型第三较佳实施例拆卸驱动头的动作图。

图12为本实用新型第四较佳实施例的立体分解图。

图13为既有可变换操作角度的扳手的实施示意图。

主要组件符号说明

10板手杆    11直杆部

12头部          121支臂

1211抵靠面      13握杆

14凹口          15A装置孔

15B装置孔       151B螺纹部

15C第一装置孔   15D第二装置孔

151D卡制部      152D螺纹部

20驱动头        21嵌套孔

211卡制凸块     23枢孔

25单向棘轮头    251套筒

30A枢设组件     31A凸柱

30B枢设组件     31B定位环

311B螺纹部      32B枢杆

321B头部        322B拉杆

33B弹簧         34B弓形弹片

30C第一枢设组件 31C凸柱

32C头部         321C防滑纹

30D第二枢设组件 31D钢珠

32D弹簧         33D螺柱

40螺帽          50扳手杆

51枢转头        52嵌套孔

具体实施方式

本实用新型一种多角度扳手，请参看图1至图3的第一较佳实施例，其包括一板手杆10、一枢设于扳手杆10前端部的驱动头20、以及两设置于扳手杆10且分别枢穿驱动头20的枢设组件30A，其中：

该扳手杆10为具有前、后端的直杆体，其设有一方杆状的直杆部11，于直杆部11的前端形成一宽度较大的头部12，并于直杆部11的后端部套设结合一圆筒状的握杆13，其中，头部12为板体且其前端面与直杆部11的轴向垂直，于头部12的前端面中间向后凹设形成一凹口14，藉此于凹口14的两侧部分形成两支臂121，两支臂121为杆状，且两支臂分别于相对处形成一抵靠面1211，两抵靠面1211平行，两支臂121于抵靠面1211处并分别相对穿设有一装置孔15A，各装置孔15A为螺孔。

该驱动头20为厚度与头部12相同的八角形板块体，并容设于凹口14内，驱动头20具有一环八角形的周面，并于周面相异的两侧面中央，分别对应各装置孔15A凹设有两圆形的枢孔23，并且于驱动头20的中央穿设有一作为驱动构造的嵌套孔21，嵌套孔21为圆形孔并具有一圆形的周壁，嵌套孔21于周壁向内环绕凸设形成多数个弧形的卡制凸块211，藉由弧形的各卡制凸块211使嵌套孔23可以嵌套于螺栓的头部或螺帽作用。

各枢设组件30A为螺栓，并且分别由外螺锁于两支臂121的装置孔15A，各枢设组件30A于朝向驱动头20的内端，轴向伸设一圆柱形的凸柱31A，分别以凸柱31A枢穿于各枢孔23，藉此，使驱动头20枢设于两支臂121之间而可自转调整角度。

第一较佳实施例除上述将嵌套孔21设为形成多数个卡制凸块211的圆形孔洞外，嵌套孔21也可以为六角孔，藉此直接嵌套于螺栓或螺帽等固定件使用，本实用新型在此不加以限制。

当第一较佳实施例于使用时，请参看图4、图5，是以驱动头20的嵌套孔21套设于螺帽40外，再接着利用扳手杆10将驱动头20以及所套设的螺帽40一同转动，由于本实用新型的扳手杆10能够于驱动头20上枢摆调整位置，因此本实用新型能于狭小的空间操作或避开周围凸起的部分。

尤其当空间十分狭小时，如图5所示，本实用新型的扳手杆10可枢摆成为与驱动头20垂直的状态而使用，由于两支臂121枢接于驱动头20中心的两侧，如此把手杆10立起时仍能转动枢转头20操作转动。

并且本实用新型运用于螺锁不同尺寸的固定件时，请参看图1、图2，可以利用工具转动两枢设组件30A，使其凸柱31A由驱动头20的各枢孔23内退开，藉此拆卸驱动头20，并将其更换为另一具有适用尺寸嵌套孔的驱动头。

另请参看图6、图7的第二较佳实施例，其是改良第一较佳实施例中装置孔以及所配合的枢设组件的型态。

第二较佳实施例中分别设于各支臂121的装置孔15B为圆形的穿孔，各装置孔15B并分别于外端部形成一段螺纹部151B。

第二较佳实施例中的各枢设组件30B包括一定位环31B、一枢杆32B、一弹簧33B、以及一弓形弹片34B，其中，各定位环31B为圆形的环体，并于外周形成一环螺纹部311B，以该螺纹部311B螺锁于各装置孔15B的螺纹部151B；

各枢杆32B穿设于各装置孔15B内，各枢杆32B对应枢孔23设有一圆柱状的头部321B，各头部321B设置于各装置孔15B的内端部并枢穿对应的枢孔23，各头部321B于朝向各定位环31B的一端伸设一直径较小的拉杆322B，各拉杆322B为直杆，并且自由端由各定位环31B穿出：

各弹簧33B设于各装置孔15B内而套设于各拉杆322B，各弹簧33B并以两端分别抵靠于各头部321B以及各定位环31B；

各弓形弹片34B为具有前、后端的弓形弹性片体，各弓形弹片34B以后端部螺锁结合于各支臂121外面的后侧，并以前端部螺锁结合于各拉杆322B伸出定位环31B的自由端。

由于第二较佳实施例如上所述以外的其余部分皆与第一较佳实施例相同，故在此不做赘述。第二较佳实施例运用于扭转螺锁固定件的功效，以及操作的方式皆与第一较佳实施例相同，所不同者在于拆卸驱动头20的实施方式。

请参看图8所示的动作图，当第二较佳实施例欲拆卸更换驱动头20时，是压动弓形弹片34B凸起的部分而使其前端部翘起，藉此向外拉动枢杆32B，使各枢杆32B的头部321B由驱动头20的枢孔23处退开，此时即可更换不同的驱动头20，待更换好后再将弓形弹片34B的前端部朝驱动头20的方向押入，使弓形弹片34B复位并同时以各枢杆32B的头部321B枢穿驱动头20的枢孔23而完成更换动作，更换动作过程中不需使用工具而较第一较佳实施例快速。

另请参看图9、图10的第三较佳实施例，其是改良第一较佳实施例中装置孔以及所配合的枢设组件的型态。

第三较佳实施例中分别设于各支臂121的装置孔分为一第一装置孔15C以及一第二装置孔15D，其中，第一装置孔15C为螺孔，第二装置孔15D为圆形的穿孔，第二装置孔15D于其内端的周缘形成一环凸缘状的卡制部151D，并于外端部形成一段螺纹部152D。

第三较佳实施例中的两枢设组件分为一第一枢设组件30C以及一第二枢设组件30D，其中，第一枢设组件30C为螺栓，其于朝向驱动头20的内端形成一圆柱形的凸柱31C，并于外端形成一圆柱形的头部32C，头部32C的周面并形成一环防滑纹321C，第一枢设组件32C螺锁于第一装置孔15C，以凸柱31C枢穿于其中一枢孔23，并且第一枢设组件30C外端的头部32C位于第一装置孔15C外。

第二枢设组件30D包括一钢珠31D、一弹簧32D以及一螺柱33D，其中，钢珠31D为圆球体并容置于第二装置孔15D内，该钢珠30D抵靠于卡制部151D，并将一部分由第一装置孔15D的内端凸出，以该端枢穿于另一个枢孔23，螺柱33D螺锁于第二装置孔15D的螺纹部152D，并且弹簧32D容置于第二装置孔15D内，并以两端分别抵靠于钢珠31D以及螺柱33D。

由于第三较佳实施例如上所述以外的其余部分皆与第一较佳实施例相同，故在此不做赘述。第三较佳实施例运用于扭转螺锁固定件的功效，以及操作的方式皆与第一较佳实施例相同，所不同者在于拆卸驱动头20的实施方式。

请参看图11所示的动作图，当第三较佳实施例欲拆卸更换驱动头20时，是直接扭转第一枢设组件30C的头部32C而将其凸柱31C自枢孔23处退开，此时可以直接向外拉动驱动头20，向外拉动驱动头20的过程中，由于钢珠31D以弹簧32D抵靠而可朝第二装置孔15D内退缩，因此于第一枢设组件30C退开后，能直接施力向外拉动取出驱动头20更换，待更换好后再扭转第一枢设组件30C，将其凸柱31C再次枢穿枢孔23，此时钢珠31D受弹簧15D顶推，也枢穿另一枢孔23而完成更换动作，更换动作过程中不需使用工具而较第一较佳实施例快速。

本实用新型驱动头20的驱动构造除先前所述各较佳实施例，为凸设有多数个卡制凸块211的嵌套孔21型态以外，也可以为图12所示的第四较佳实施例，将驱动构造设为以单向转动型态枢设于驱动头20的单向棘轮头25，以单向棘轮头25结合一套筒251，藉此提供套合转动螺栓、螺帽等结合件使用。

Claims (6)

1、一种多角度扳手，其特征在于：包括一扳手杆、一枢设于该扳手杆前端部的驱动头、以及两设置于该扳手杆且分别枢穿该驱动头的枢设组件，其中：

该扳手杆为具有前后端的直杆体，并于前端部向后凹设形成一凹口，该扳手杆于该凹口的两侧部分形成两支臂，两支臂并分别相对穿设有一装置孔；

该驱动头为具有两侧面的块体，并容置设于该凹口内，该驱动头于其两侧面对应两装置孔设有两枢孔，且该驱动头于中间设有一驱动构造；

各枢设组件以可进退型态设置于两装置孔，且各枢设组件分别以朝向该驱动头的内端枢穿各对应的枢孔，藉此，两枢设组件将该驱动头枢设于该凹口内而可自转。

2、如权利要求1所述的多角度扳手，其特征在于：所述驱动头为八角形的块体，且所述驱动构造为周壁环绕形成多数个卡制凸块的圆形孔，所述两支臂对应所述驱动头的两侧面，于内面配合形成两相互平行的抵靠面。

3、如权利要求1所述的多角度扳手，其特征在于：所述驱动头为八角形的块体，且所述驱动构造为以单向转动型态枢设于所述驱动头的单向棘轮头，所述两支臂对应该驱动头的两侧面，于内面配合形成两相互平行的抵靠面。

4、如权利要求1、2或3所述的多角度扳手，其特征在于：所述各装置孔为螺孔，所述各枢设组件内端形成一凸柱的螺栓，各枢设组件螺锁于各装置孔，并分别以内端的凸柱枢穿于所述各枢孔。

5、如权利要求1、2或3所述的多角度扳手，其特征在于：所述各装置孔为外端部形成一段螺纹部的穿孔，所述各枢设组件包括一定位环、一枢杆、一弹簧、以及一弓形弹片，其中各定位环为环体，各定位环并于外周形成一螺纹部，以该螺纹部螺锁于各装置孔的螺纹部；

各枢杆设有一柱状的头部，各头部穿设于各装置孔的内端部以及所述各枢孔，于各头部朝各定位环伸设一直径较小的拉杆，各拉杆的自由端穿出各定位环；

各弹簧套设于各拉杆，并以两端抵靠各头部以及各定位环，各弓形弹片为具有前、后端的弓形片体，各弓形弹片以后端部结合于所述各支臂外面的后侧，并以前端部结合于各拉杆的自由端。

6、如权利要求1、2或3所述的多角度扳手，其特征在于：所述两装置孔分为一第一装置孔以及一第二装置孔，其中第一装置孔为螺孔，而第二装置孔为穿孔，第二装置孔于内端周缘形成一环卡制部，并且于外端部形成一段螺纹部；

所述两枢设组件分为一第一枢设组件以及一第二枢设组件，其中第一枢设组件为内端形成一凸柱、外端形成一头部的螺栓，第一枢设组件螺锁于第一装置孔，并以内端的凸柱枢穿于其中一枢孔，第一枢设组件外端的头部位于第一装置孔外，于该头部的周面并形成一环防滑纹；

第二枢设组件包括一钢珠、一弹簧以及一螺柱，该钢珠容置于第二装置孔内并抵靠卡制部，该钢珠的部分凸出第一装置孔的内端并枢穿于另一枢孔，该螺柱螺锁于第二装置孔的螺纹部，该弹簧设于第二装置孔内，并以两端分别抵靠于该钢珠以及该螺柱。

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