CN2926999Y - 组装式全塑料水表 - Google Patents
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Abstract
组装式全塑料水表由塑料壳体、后组装隔板、后组装出水端头、计量机芯、水表盖、密封橡胶及玻璃构成，塑料水表壳体一次注塑成型后，后组装隔板压在塑料壳体内部的密封台阶中，计量机芯压入隔板的开口中，后组装出水端头一次注塑成型后，通过螺旋或胶粘方式塞进水表壳体的工艺口内，使水表壳体实现全封闭。后组装出水端头内根据需要可安装阀门及驱动系统，以实现智能控制功能。本实用新型在确保实现水表计量功能要求的前提下，方便地实现水表各塑料部件的高效注塑成型，在制造工艺上实现了塑料原料替代金属材料的可能，从而避免了金属水表壳体生锈对供水产生二次污染，也节省了铜等有色金属，由于使用了PVC－U等廉价的塑料，从而大幅度降低了产品成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种全塑料水表，特别是通过组装形成的全塑料水表。
背景技术
目前水表壳体广泛使用的是铸铁材料，要求稍高的场所也有使用铸铜材料的。铸铁材料的铁锈会对供水产生二次污染，铸铜材料也会对供水产生一定的污染，并且铜材价格昂贵，造成产品成本偏高，不利于普及推广，因此，人们广泛寻求替代材料。使用塑料材料制造水表，已经有成功的经验，但由于水表结构的特殊要求，造成注塑成型困难，使生产效率大大降低。
实用新型内容
本实用新型的技术解决问题为：克服现有技术的不足，提供一种组装式全塑料水表，在确保实现水表计量功能要求的前提下，避免了金属水表壳体生锈对供水产生二次污染，提高了生产效率，大幅度降低了产品成本。
本实用新型的技术解决方案为：组装式全塑料水表，其特点在于：包括一次性注塑成型塑料壳体、后组装隔板、后组装出水端头、计量机械芯，后组装隔板压在塑料壳体内部的密封台阶中，或倒扣组装式隔板压在塑料壳体内底部，计量机芯压入隔板或倒扣组装式隔板的开口中，在塑料壳体的出水端有工艺口，后组装出水端头通过螺旋或胶粘方式塞进注射成型用工艺口内，使塑料壳体实现全封闭。
通过上述方案组成的组装式全塑料水表，其工作原理与普通水表完全相同。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：
(1)塑料表壳成型时无需内部抽芯，所以大大提高成型的生产效率，从而降低了产品成本；
(2)采用组装式隔板(包括倒扣式隔板)，可以灵活配置各种流量机芯；
(3)采用组装出水端头，可以方便地配置阀门及控制装置，以实现水表的智能化控制。
总之，本实用新型在确保实现水表计量功能要求的前提下，方便地实现水表各塑料部件的高效注塑成型，在制造工艺上实现了塑料原料替代金属材料的可能，从而避免了金属水表壳体生锈对供水产生二次污染，也节省了铜等有色金属，由于使用了PVC-U等廉价的塑料，从而大幅度降低了产品成本。
附图说明
图1为本实用新型的组装式全塑料水表结构示意图；
图2为本实用新型的组装式全塑料水表倒扣式隔板结构示意图；
图3为本实用新型的组装式全塑料水表组成带阀门集成水表示意图；
图4为本实用新型的组装式全塑料水表组成普通集成水表示意图。
具体实施方式
如图1所示，以普通注塑方式制造模具，形成一次注塑成型的具有进水口13、出水口12的塑料壳体1，塑料壳体1内有一密封台阶7，密封台阶7可以在塑料表壳1内壁一次成型，将后组装隔板2压在密封台阶7中，或使倒扣组装式隔板11压在塑料壳体1内底部(如图2所示)，计量机芯4压入后组装隔板2或倒扣组装式隔板11的开口8中，后组装隔板2或倒扣组装式隔板11将计量机芯4隔成上下两部分，在塑料壳体1的出水口12处开有注射成型用工艺口9，即注射成型用工艺孔9与出水口12连通，将后组装出水端头3通过螺旋或胶粘方式塞进塑料壳体1的注射成型用工艺口9内，使塑料壳体1实现全封闭，最后在计量机芯4上可以安装密封橡胶及玻璃6、锁紧水表盖5形成组装式全塑料水表。
密封台阶7位于塑料表壳1内壁上，如图4所示，或是从底面升起的独立于塑料表壳1内部的台阶，如图1、2、3所示。
此外，为了能够实现智能控制，制造带表后球阀的全塑料水表，将阀门10及驱动系统安装在后组装出水端头3中，驱动系统由控制马达15、减速箱16、轴17及驱动齿轮箱18组成，控制马达15通过减速箱16与轴17连接，轴17与驱动齿轮箱18与阀门10连接。
如图3所示，还可以将图1中的多个组装式全塑料水表并连在一起组成注塑成型为全塑料集成水表，多个组装式全塑料水表共用一个进水口13，其他部件及安装关系与图1中单个组装式全塑料水表完全相同，可以采用智能控制型，即在后组装出水端头3中加入阀门及驱动系统。
如图4所示，当采用多个组装式全塑料水表并连在一起，并且只实现普通计量功能时(不加入阀门及驱动系统)，塑料壳体1的出水端3正对应出水口12一次注塑成型。
Claims (9)
1、组装式全塑料水表，其特征在于：包括一次性注塑成型塑料壳体(1)、后组装隔板(2)、后组装出水端头(3)、计量机械芯(4)，后组装隔板(2)压在位于塑料壳体(1)内部的密封台阶(7)上，或倒扣组装式隔板(11)压在塑料壳体(1)内底部，计量机芯(4)压入隔板(2)或倒扣组装式隔板(11)的开口(8)中，在塑料壳体(1)进水端有进水口(13)、在塑料壳体(1)有出水口(12)，在塑料壳体(1)出水端有注射成型用工艺口(9)，后组装出水端头(3)通过螺旋或胶粘方式塞进工艺口(9)内，使塑料壳体(1)实现全封闭。
2、根据权利要求1所述的组装式全塑料水表，其特征在于：在所述的后组装出水端头(3)内还安装有阀门(10)及驱动系统。
3、根据权利要求2所述的组装式全塑料水表，其特征在于：在所述的驱动系统的控制马达(15)通过减速箱(16)与轴(17)连接，轴(17)通过驱动齿轮箱(18)与阀门(10)连接。
4、根据权利要求1或2所述的组装式全塑料水表，其特征在于：所述的密封台阶(7)位于塑料表壳(1)内壁上，或是从底面升起的独立于塑料表壳(1)的内部的台阶。
5、根据权利要求1或2所述的组装式全塑料水表，其特征在于：所述的密封台阶(7)在塑料表壳(1)内壁一次成型。
6、根据权利要求1或2所述的组装式全塑料水表，其特征在于：所述的塑料壳体(1)的注射成型用工艺孔(9)与出水口(12)连通。
7、根据权利要求1所述的组装式全塑料水表，其特征在于：将所述的组装式全塑料水表多个连在一起组成全塑料集成水表，每个塑料表壳(1)共用一个进水口(13)。
8、根据权利要求2所述的组装式全塑料水表，其特征在于：所述的组装式全塑料水表，其特征在于：将所述的组装式全塑料水表连在一起组成具有智能控制功能的全塑料集成智能水表，每个塑料表壳(1)共用一个进水口(13)。
9、根据权利要求7所述的组装式全塑料水表，其特征在于：所述的出水端(3)还可以对应出水口(12)位置与塑料表壳(1)注塑成一体。
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| CN 200620013134 CN2926999Y (zh) | 2006-04-10 | 2006-04-10 | 组装式全塑料水表 |
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| CN 200620013134 CN2926999Y (zh) | 2006-04-10 | 2006-04-10 | 组装式全塑料水表 |
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| CN2926999Y true CN2926999Y (zh) | 2007-07-25 |
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Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100453982C (zh) * | 2007-12-17 | 2009-01-21 | 蒲建云 | 一种塑料立式水表壳的制造方法 |
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2006
- 2006-04-10 CN CN 200620013134 patent/CN2926999Y/zh not_active Expired - Fee Related
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