CN2926649Y - 可调节压力轴承座 - Google Patents

可调节压力轴承座 Download PDF

Info

Publication number
CN2926649Y
CN2926649Y CNU2006200431925U CN200620043192U CN2926649Y CN 2926649 Y CN2926649 Y CN 2926649Y CN U2006200431925 U CNU2006200431925 U CN U2006200431925U CN 200620043192 U CN200620043192 U CN 200620043192U CN 2926649 Y CN2926649 Y CN 2926649Y
Authority
CN
China
Prior art keywords
bearing
bearing support
oil seal
bearing block
framework oil
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
CNU2006200431925U
Other languages
English (en)
Inventor
徐桂昌
周林
戴雷
杨平
李雪根
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shanghai Meishan Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
Shanghai Meishan Iron and Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shanghai Meishan Iron and Steel Co Ltd filed Critical Shanghai Meishan Iron and Steel Co Ltd
Priority to CNU2006200431925U priority Critical patent/CN2926649Y/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN2926649Y publication Critical patent/CN2926649Y/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Rolling Contact Bearings (AREA)

Abstract

本实用新型涉及一种轴承座,特别涉及一种可调节轴承座内压力的轴承座。主要解决现有轴承座无法调节轴承座内压力、油脂容易外泄的技术问题。本实用新型技术方案为:一种可调节压力轴承座,包括轴承座支撑面、轴承、端盖、骨架油封,轴承座支撑面与端盖通过连接螺栓固定,轴承安置在轴承座支撑面上,在支持棍子配合面的端盖上安装有骨架油封,骨架油封唇口朝向轴承座内腔,在其对面端盖上装有压力调节阀和单向阀。本实用新型主要用于连铸辊辊道支撑和运转。

Description

可调节压力轴承座
技术领域:本实用新型涉及一种轴承座,特别涉及一种可调节轴承座内压力的轴承座。
背景技术:
目前传统的轴承座如果采用手工一次性加足油脂,其骨架油封的装配唇口朝里保持轴承座内油脂压力,缺点:(1)补油脂不方便需拆除闷盖,(2)随着转速及温度的升高轴承座内压力增大极易造成骨架油封唇口与O型圈击穿或紧固螺栓断。如果机械式一次性加油脂,其骨架油封的装配唇口必须朝外,(否则在加油脂轴承座内空气排不出时极易造成骨架油封唇口与O型圈击穿或紧固螺栓断),缺点:(1)尤其在冶金行业连铸辊道工作时温差较大,轴承座内压力也随之变化,随着转速及温度的升高轴承座内压力增大油脂从骨架油封处外溢,造成轴承座内缺油脂,(2)水分、杂质等极易进入轴承座内,轴承因此锈蚀、卡死,造成轴不转;严重影响了板坯质量和传输性能。以机械式定时加油脂,其骨架油封的装配唇口必须朝外,缺点:(1)在工作时随着转速及温度的升高轴承座内压力增大油脂从骨架油封处外溢,(2)油脂浪费极大,(3)环境污染较大。中国专利CN200420079515.7公开了一种“风幕密封轴承座”,采用外接压缩空气保持轴承座内压力,由于无高压泄压装置,只适用于常温、低转速的工作环境。中国专利CN02822546.5公开了一种“密封式滚动轴承”,两端面接触式密封分为可浸水侧与反可浸水侧,该专利只能单侧进行防护;重点强调了对外部水的防护,而并不能对轴承内部的润滑油进行很好得保护。
发明内容:本实用新型的目的是提供一种可调节轴承座内压力的轴承座。主要解决现有轴承座无法调节轴承座内压力、油脂容易外泄的技术问题。
本实用新型技术方案为:一种可调节压力轴承座,包括轴承座支撑面、轴承、端盖、骨架油封,轴承座支撑面与端盖通过连接螺栓固定,轴承安置在轴承座支撑面上,在支持棍子配合面的端盖上安装有骨架油封,骨架油封唇口朝向轴承座内腔,在其对面端盖上装有压力调节阀和单向阀。
在设备上线之前通过单向阀向轴承座内加油,直至调节阀出油为止,上线使用时不需要再另外加设供油装置和压力装置,对设备改造小、成本低。
本实用新型的有益效果是:改变了原骨架油封的安装方式,采用压力调节阀调整轴承座内压力,防止了因温度升高造成轴承座内压力过大产生的设备事故,适用于温差较大的工作环境,可长期工作在高温、高湿的环境中,同时又使轴承座内保持一定的正压力,以增加密封性能,防止油脂外泄,降低了油脂的消耗,防止了油脂外溢造成的环境污染,同时防止了水分、杂质等进入轴承座,改善了轴承的工作条件,降低了设备故障。
附图说明:
图1为本实用新型结构示意图
图2为本实用新型压力调节阀结构示意图
图中:1-调节阀,2-单向阀,3-轴承,4-端盖,5-轴承座支撑面,6-骨架油封,7-辊子,8-调节螺母,9-调节弹簧,10-阀芯,11-阀体。
具体实施方式:
参看图1,一种可调节压力轴承座,由调节阀1、单向阀2、轴承3、端盖4、轴承座支撑面5、骨架油封6组成,首先将骨架油封6唇口朝向轴承座内腔安装,然后在端盖4上加工两个螺纹孔,安装调节阀1和单向阀2。压力调节阀1由调节螺母8,调节弹簧9,阀芯10和阀体11组成,调节螺母8与阀体11内腔壁旋接构成内容腔,调节螺母8和阀体11端面均设有小通孔,阀芯10和调节弹簧9置于内容腔,阀芯10抵靠阀体11端面小通孔处。
设备上线之前,通过单向阀2向轴承座内加油,当轴承座内的压力大于调节阀1设置的压力并且轴承座内注满油脂时,压力推动调节阀内阀芯10移动,油脂进入阀体内容腔,通过调节螺母8端面小通孔向外溢油,此时停止加油,轴承座内保持调节阀1所设置的压力。
在线使用时辊子7温度较高,此温度传入轴承座内,使轴承座内压力升高,当此压力高于调节阀1设置的压力时,调节阀1开启泄压,防止了高压造成设备事故。当辊子7温度降低时,轴承座内压力也随之降低,此时调节阀1关闭,轴承座内依然能够保持一定的正压力,此压力作用在骨架油封6的唇口上,防止了油脂外泄,增加了骨架油封6的密封性能,防止了轴承缺油的现象和水分、杂质等进入轴承座,使轴承3锈蚀、卡死的现象。

Claims (3)

1、一种可调节压力轴承座,包括轴承座支撑面、轴承、端盖、骨架油封,轴承座支撑面与端盖通过连接螺栓固定,轴承安置在轴承座支撑面上,在支撑棍子配合面的端盖上安装有骨架油封,其特征是:骨架油封对面的端盖上装有压力调节阀和单向阀。
2、根据权利要求1所述的可调节压力轴承座,其特征是:骨架油封唇口朝向轴承座内腔。
3、根据权利要求1所述的可调节压力轴承座,其特征是:所述的压力调节阀由调节螺母,调节弹簧,阀芯和阀体组成,调节螺母与阀体内腔壁旋接构成内容腔,调节螺母和阀体端面均设有小通孔,阀芯和调节弹簧置于内容腔,阀芯抵靠阀体端面小通孔处。
CNU2006200431925U 2006-06-26 2006-06-26 可调节压力轴承座 Expired - Lifetime CN2926649Y (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNU2006200431925U CN2926649Y (zh) 2006-06-26 2006-06-26 可调节压力轴承座

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNU2006200431925U CN2926649Y (zh) 2006-06-26 2006-06-26 可调节压力轴承座

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN2926649Y true CN2926649Y (zh) 2007-07-25

Family

ID=38280892

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNU2006200431925U Expired - Lifetime CN2926649Y (zh) 2006-06-26 2006-06-26 可调节压力轴承座

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN2926649Y (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104565085A (zh) * 2014-11-14 2015-04-29 芜湖市爱德运输机械有限公司 一种密封式轴承座
CN105829748A (zh) * 2013-12-20 2016-08-03 斯凯孚公司 轴承配置

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105829748A (zh) * 2013-12-20 2016-08-03 斯凯孚公司 轴承配置
US10107337B2 (en) 2013-12-20 2018-10-23 Aktiebolaget Skf Bearing assembly
CN104565085A (zh) * 2014-11-14 2015-04-29 芜湖市爱德运输机械有限公司 一种密封式轴承座

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201125955Y (zh) 一种带强力油雾润滑装置的四列圆柱滚子轴承
CN2926649Y (zh) 可调节压力轴承座
CN201092955Y (zh) 容积泵曲轴尾端轴承装置
CN201858358U (zh) 减速机轴端防漏油装置
CN212028488U (zh) 一种新能源汽车传动轴自动润滑装置
CN2931952Y (zh) 一种轧机油膜轴承单向脚肢密封装置
CN201209582Y (zh) 脂、稀油两用润滑轴承部件
CN2937620Y (zh) 一种带密布储油孔的锡青铜轴套
CN203926415U (zh) 一种油气润滑辊系用轴承座密封机构
CN2893376Y (zh) 轴承注油器
CN203477858U (zh) 一种轧机支承辊轴承箱润滑油吹扫装置
CN209743552U (zh) 一种轴承润滑防漏减速机
CN210318442U (zh) 一种棉花机减速器
CN202483932U (zh) 一种密封脂润滑风机传动轴轴承
CN203770420U (zh) 一种带有双倒刺型外卡扣式密封挡圈的控压厚壁轴承
CN201526794U (zh) 一种脂润滑单级泵悬架部件
CN205918767U (zh) 一种轴承的控油装置
CN2775408Y (zh) 润滑油迷宫密封装置
CN101307826A (zh) 一种润滑方法
CN215720287U (zh) 一种防漏油防磨损的挖掘机轴系机构
CN218092986U (zh) 防溢流安全阀
CN220669142U (zh) 一种机械设备的轴承加油装置
CN202545591U (zh) 一种轧辊轴承密封结构
CN203691112U (zh) 一种立式高压电机油室防漏油装置
CN201651308U (zh) 新型轴承油密封结构

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CX01 Expiry of patent term

Granted publication date: 20070725

EXPY Termination of patent right or utility model