CN2926138Y - 平行自调整单侧犁式卸料器 - Google Patents

Abstract

一种平行自调整单侧犁式卸料器，属于机械领域。为了解决现有卸料器存在的缺点，本实用新型设计一种双四连杆结构，能自动吻合犁刀与皮带平行度和间隙的平行自调整单侧犁式卸料器，是由电机、机架、输煤皮带组成，电机带动的电动推杆轴连接顶在与前大转臂固定连接的支杆上，前大转臂一端固定在前底轴上，另一端轴连接在前轴上，在前底轴上还固定安装有前小转臂，前底轴连接安装在机架上；在平行轴上轴连接安装有平行樑、左右后大转臂、犁刀左右主樑，左右后大转臂与后底轴连接，犁刀左右主樑与犁刀连接，后底轴上固定安装有后小转臂并与升降托架连接。本实用新型结构简单，是全新型的“双四连杆平行移动犁式卸料器”。

Description

平行自调整单侧犁式卸料器

技术领域：

本实用新型属于机械领域。

背景技术：

现行通用的电动犁式卸料器存在两个突出弱点：(1)工作时不稳定，容易伤皮带，(2)体积大。

1工作时不稳定，容易伤皮带：

当该设备处于工作卸料状态时，不能保证犁刀和皮带有一个平衡稳定的平稳接触平面。该犁刀只有转到某一理想角度时，才能与运动中的皮带有瞬间理想接触平面。而在生产现场中，两个运动中的部件很难达到这种数学的理想状态，实际上，犁刀上两端的在皮带上不断抖动，加剧与皮带的磨损。物料也就难卸得很干净。

2脱离工作状态从：体积大

当该设备脱离工作状态时，犁刀尖端已抬高，而犁刀中部和尾部不能抬到相同高度，此时的状态要求犁刀尽量抬高，以便让皮带上的物料顺利通过。前面提出没有抬高的犁刀中部和尾部就可能成为障碍，特别是当皮带上物料稍多堆积高度偏大时，问题就更突现出来。为解决这类问题，只有加长杠杆，这样一来，各部件都相应放大，结果造成体积偏大。

发明内容：

为了解决上述问题，本实用新型设计一种双四连杆结构，能自动吻合犁刀与皮带平行度和间隙的平行自调整单侧犁式卸料器。

本实用新型是由电机、机架、输煤皮带组成，

a、电机通过电机座安装在机架上，并且电机与电机座是轴连接，电机带动的电动推杆轴连接顶在与前大转臂固定连接的支杆上；

b、前大转臂一端固定在前底轴上，另一端轴连接在前轴上，在前底轴上还固定安装有前小转臂，并且固定安装在升降托架上的前轴与前小转臂轴连接，前底轴连接安装在机架上；

c、平行樑一端与前轴轴连接，另一端与平行轴轴连接，在平行轴上还轴连接安装有左后大转臂、犁刀左主樑、犁刀右主樑和右后大转臂，其中左后大转臂另一端与后底轴轴连接，右后大转臂固定安装在后底轴上，而犁刀右主樑和犁刀左主樑另一端与犁刀连接；

d、在后底轴还固定安装有后小转臂，固定安装在升降托架的后轴与后小转臂轴连接。

本实用新型结构简单，是全新型的“双四连杆平行移动犁式卸料器”。因为该设备在磨耗调整间隙时，能自动吻合犁刀与皮带平行度和间隙。皮带基本无破边拉伤，卸料器运行平稳安全，能明显保护皮带，延长皮带使用寿命5～6年以上。

附图说明：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型图1的俯视结构示意图；

图3是本实用新型图1左视结构示意图。

具体实施方式：

本实用新型是由电机13、机架10、输煤皮带11组成，

a、电机13通过电机座14安装在机架10上，并且电机13与电机座14是轴连接，电机13带动的电动推杆8轴连接顶在与前大转臂2固定连接的支杆15上；

b、前大转臂2一端固定在前底轴4上，另一端轴连接在前轴17上，在前底轴4上还固定安装有前小转臂9，并且固定安装在升降托架5上的前轴与前小转臂9轴连接，前底轴4连接安装在机架10上；

c、平行樑6一端与前轴17轴连接，另一端与平行轴3轴连接，在平行轴3上还轴连接安装有左后大转臂19、犁刀左主樑20、犁刀右主樑7和右后大转臂1，其中左后大转臂19另一端与后底轴16轴连接，右后大转臂1固定安装在后底轴16上，而犁刀右主樑7和犁刀左主樑20另一端与犁刀12连接；

d、在后底轴16还固定安装有后小转臂18，固定安装在升降托架5的后轴与后小转臂18轴连接。

本实用新型的工作原理是：

一、工作状态(即卸料时，参阅图1、图2、图3)

(1)″电动推杆″“R1”向回收缩，相连接的″前大转臂″向下运动。

(2)相连接的″大转臂″以各自固定在机架上的轴心为圆心顺时针转动32°(设定值)，转臂端点由“B′”转到“B”。另一同步大转臂端点“A′”转到“A”。

(3)因为“R2//R2′”且“R2＝R2′”，所以，与两″大转臂″成平行四边形连接的″犁刀及犁刀主架″就会水平下落到指定位置。

(4)与″大转臂″同轴用键相连并成108°角度的″小转臂″也同步顺时针旋转32°。

(5)在由″升降托架″、″机架″、前后″小转臂″组成的平行四边形中，由于″小转臂″随″大转臂″的同步转动，″升降托架″就被″小转臂″水平向上平稳托起，输料中的槽形皮带就被托架托起一段很好的平面，与同步运动的″犁刀及犁刀主架″平稳吻合。

(6)输煤皮带上的物料在通过这段由″犁刀及犁刀主架″、″输煤皮带″、″生降托架″组成的平面关口时，在犁刀的作用下，被顺利卸下流向两侧的料斗内。

二、脱离工作状态(参阅图1、图2、图3)

(1)″电动推杆″“R1”向前推出，相连接的″前大转臂″向上前方运动。

(2)相连接的两个″大转臂″以各自固定在机架上的轴心为圆心逆时针转动32°(设定值)，转臂端点由“B”转到“B′”。另一同步大转臂端点由“A”转到“A′”。

(3)″犁刀及犁刀主架″脱离输煤皮带，水平提升到指定位置。

(4)与″大转臂″同轴用键相连并成108°角度的″小转臂″也同步逆时针旋转32°。

(5)由于″小转臂″随″大转臂″的同步转动，″升降托架″被″小转臂″水平拉下最低指定位置，连接在″升降托架″两侧几组″可变倾角小托架″向皮带中心倾斜30°～35°(根据不同设计的输煤皮带槽角选取，参阅图3)，托住皮带成槽形，恢复正常输煤状态。

以上解析了本新型犁式卸料器″就位—工作犁煤—脱离工作—复位″的一个完整循环过程，从这种新型结构的运动状态，可以看出关键部件—犁刀与皮带接触的平稳吻合，这样一来，就可以将犁刀与皮带的接触间隙调整到最小，甚至调整到似接非接，保证物料卸得非常干净又不伤及皮带，促进文明生产、节约成本、降低消耗。

Claims (1)

1、一种平行自调整单侧犁式卸料器，是由电机(13)、机架(10)、输煤皮带(11)组成，其特征在于：

a、电机(13)通过电机座(14)安装在机架(10)上，并且电机(13)与电机座(14)是轴连接，电机(13)带动的电动推杆(8)轴连接顶在与前大转臂(2)固定连接的支杆(15)上；

b、前大转臂(2)一端固定在前底轴(4)上，另一端轴连接在前轴(17)上，在前底轴(4)上还固定安装有前小转臂(9)，并且固定安装在升降托架(5)上的前轴与前小转臂(9)轴连接，前底轴(4)连接安装在机架(10)上；

c、平行樑(6)一端与前轴(17)轴连接，另一端与平行轴(3)轴连接，在平行轴(3)上还轴连接安装有左后大转臂(19)、犁刀左主樑(20)、犁刀右主樑(7)和右后大转臂(1)，其中左后大转臂(19)另一端与后底轴(16)轴连接，右后大转臂(1)固定安装在后底轴(16)上，而犁刀右主樑(7)和犁刀左主樑(20)另一端与犁刀(12)连接；

d、在后底轴(16)还固定安装有后小转臂(18)，固定安装在升降托架(5)的后轴与后小转臂(18)轴连接。

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