CN2925890Y

CN2925890Y - 微型打印机用色带盒

Info

Publication number: CN2925890Y
Application number: CN 200620061309
Authority: CN
Inventors: 黄楠; 段新红
Original assignee: Print Rite Technology Development Co Ltd of Zhuhai
Current assignee: Print Rite Technology Development Co Ltd of Zhuhai
Priority date: 2006-07-01
Filing date: 2006-07-01
Publication date: 2007-07-25
Anticipated expiration: 2016-07-01

Abstract

本实用新型是一种微型打印机用色带盒，包括盒体、盒盖、墨辘机构。盒盖通过其上设置的插脚与盒体上设置的插孔之间的嵌套配合关系封盖于盒体上。墨辘机构同盒体中设置的弹性机构和位于带芯出口附近的带芯支柱共同配合，使装配于色带盒内的色带带芯处于张紧状态。微型打印机上设置的打印针头的排列方向平行于水平方向。带芯支柱与带芯接触的表面在平行于带芯表面的方向上之中部位置同墨辘机构在相同方向上之中部位置，两者之间的连线与打印针头水平方向保持一个预定的夹角。该色带盒可有效降低色带受损几率，延长色带使用寿命。

Description

微型打印机用色带盒

技术领域

本实用新型涉及属于打印设备领域的微型打印机用色带盒，特别是诸如应用于出租车场合的微型打印机用色带盒。

背景技术

出租车是城市交通的一种主要客运工具。在客运过程中，通常都要使用计价器微型打印装置。其中，Epson ERC05型微型打印机的应用较为普遍。与其配套使用的色带盒1如图1、2a、2b、2c所示，其结构主要包括盒体2、盒盖3。色带盒1内设置有墨辘机构25、带芯4。这种色带盒1使用的色带为宽4mm，周长约170mm的无缝环形带芯。在盒体2内的带芯入口21附近，设置有通常由驱动齿轮、用于传输墨汁的上墨辘和卡带圈构成的墨辘机构25。在盒体2内的带芯出口22附近，采用其柱面平滑的圆形支柱28支撑带芯4。工作时，带芯4由带芯入口21进入盒体2，在弹簧片26的弹性作用下贴合在墨辘机构25的上墨辘表面。上墨辘内的墨汁即渗透浸入到带芯4上。之后带芯4在上墨辘的摩擦力驱动下进入宽度极小的容带腔23，由弹性压片27压贴于容带腔23的内壁上，最后绕过若干个带芯支柱28后由带芯出口22到达打印针头部位。由弹性压片27产生的静摩擦力，配合墨辘机构25的摩擦拉力，使带芯4获得在工作区的张紧状态，进而绷紧带芯4，完成发票打印。在盒体2上另外设置有若干个独立的插孔24。这些插孔24与盒盖3上设置的插脚31相对应，安状态下插脚31插入插孔24中，完成盒体2与盒盖3的装配。在与盒体2上的墨辘机构25对应的位置，于盒盖3上开设用于固定墨辘机构25的安装孔32。在安装状态下，墨辘机构25就可旋转地固定于安装孔32中。

上述微型打印机用色带盒，带芯4在墨辘机构25和带芯支柱28撑持下，以及墨辘机构25以静摩擦方式传来的旋转驱动力矩的作用下，形成沿图1、2a示于盒盖3上的箭头方向运转的环状运行轨迹。在该环状轨道上，带芯4一部分位于色带盒1内部，处于受色带盒1包覆的状态，一部分位于色带盒1外部，处于裸露状态。另一方面，色带盒1内部设置的弹簧片26和弹性压片27向带芯4施加横向的压力，使带芯4的裸露部分处于张紧状态。

参见图3a、3b、3c，针式打印机上设置的打印头5即位于前述带芯4的裸露部分所在的空间区域，或者说带芯4在落机状态下其裸露部分位置对应于打印头5，通过打印头5上设置的打印针头51按照打印机输出的电学信号有规律地敲打或锤击带芯4的带面一侧，将带芯4携带的墨汁传输到纸张之类的记录介质上，获得可视化的图像、字符信息41(图3a、3b、3c中以黑点表示的阴影区域)。打印针头51的数量为四个。它们与记录介质相互接触的作用直径R或半径r(见图3b)都采用同一个数值。四个打印针头51与记录介质相互接触的作用中心部位都处于同一条直线Q上(见图3b点划线Q)，亦即四个打印针头51以位于同一条直线Q上的排列方式分布。

这种现有的针式打印机，其打印头5的行进方向恰好平行于带芯4的行进方向(图3b所示虚线箭头X)。由此，四个打印针头51敲击带芯4后在记录介质上留下的痕迹之宽度与四个打印针头51在垂直于带芯4行进方向X上的排列宽度相同。本案中，四个打印针头51的排列方向平行于带芯4的行进方向X。因此，四个打印针头51敲击带芯4后在记录介质上留下的痕迹宽度，与单个打印针头51同记录介质相互接触的作用直径R相同，亦即带芯4表面因受打印针头51敲击而在垂直于带芯4行进方向X上形成的宽度W₁(见图3c)与单个打印针头51同记录介质相互接触的作用直径R相同。

在这种结构方式下，打印针头51的作用区域基本局限于带芯4上宽度为W₁的一部分区域。由此，带芯4的这部分被集中敲打的带面较为容易疲劳、老化，或者因打印针头51敲破带芯4而牵出色带纤维，造成带芯4因局部受损而导致其整体报废。另一方面，带芯4未与打印针头51接触的其余部分则基本保持较之全新产品没有重大差异的较为完好的状态，且带芯4受打印针头51击打的区域宽度W₁仅仅占带芯4整体宽度W₀(见图3c)的一小部分。这显然只是使用了带芯4的一部分幅面，而未十分有效地利用带芯4的整体设计幅面，从而存在因局部受损而导致其整体寿命缩短的缺陷。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种能够有效利用色带带芯幅面的微型打印机用色带盒。

按照上述目的设计的微型打印机用色带盒，包括盒体、盒盖、墨辘机构。盒盖通过其上设置的插脚与盒体上设置的插孔之间的嵌套配合关系封盖于盒体上。墨辘机构同盒体中设置的弹性机构和位于带芯出口附近的带芯支柱共同配合，使装配于色带盒内的色带带芯处于张紧状态。微型打印机上设置的打印针头的排列方向平行于水平方向。带芯支柱与带芯接触的表面在平行于带芯表面的方向上之中部位置同墨辘机构与带芯接触的表面在平行于带芯表面的方向上之中部位置，两者之间的连线与前述水平方向保持一个预定的夹角。

优选地，前述微型打印机用色带盒，其墨辘机构与带芯接触的表面在平行于带芯表面的方向上之中部位置位于打印针头排列方向的延长线上。带芯支柱与带芯接触的表面在平行于带芯表面的方向上之中部位置之所在水平面高于打印针头排列方向的延长线。

择优地，前述微型打印机用色带盒，其墨辘机构与带芯接触的表面在平行于带芯表面的方向上之中部位置位于打印针头排列方向的延长线上。带芯支柱与带芯接触的表面在平行于带芯表面的方向上之中部位置之所在水平面低于打印针头排列方向的延长线。

作为一种选择，前述微型打印机用色带盒，其带芯支柱与带芯接触的表面在平行于带芯表面的方向上之中部位置，位于打印针头排列方向的延长线上。墨辘机构与带芯接触的表面在平行于带芯表面的方向上之中部位置之所在水平面高于打印针头排列方向的延长线。

作为另一种选择，前述微型打印机用色带盒，其带芯支柱与带芯接触的表面在平行于带芯表面的方向上之中部位置，位于打印针头排列方向的延长线上。墨辘机构与带芯接触的表面在平行于带芯表面的方向上之中部位置之所在水平面低于打印针头排列方向的延长线。

本实用新型的微型打印机用色带盒，通过调整带芯支柱或者墨辘机构同色带带芯的接触面在垂直于色带环方向上的位置，使环形色带在打印机上的行进方向同打印针头的排列方向之间形成一个预定的夹角。这样，沿水平方向排列的打印针头与色带带芯的击打接触区域之宽度由单根打印针头的直径，转化为多根打印针头沿自身排列方向的长度在垂直于色带行进方向上的投影。该投影值由单根打印针头的直径外加其它打印针头排列长度的投影值构成，其有效数值大于单根打印针头的直径，从而扩大了色带带芯的有效打印区域。这样，降低了原有色带的被打印针头击打区域所承受的落针密集程度，将打印针头的击打作用转由面积更大的色带面承受，从而一方面有利于降低色带的受损几率，一方面充分利用原有色带中的闲置部分，最终延长色带的使用寿命。

图面说明

图1现有微型打印机色带盒结构分解示意图。

图2a现有微型打印机色带盒结构示意图一。

图2b现有色带盒结构示意图二，图中省略盒盖，且仅示出部分色带。

图2c现有微型打印机色带盒结构示意图三，图中省略盒盖。

图3a现有微型打印机色带盒色带带芯与打印头配合过程示意图一。

图3b现有微型打印机色带盒色带带芯与打印头配合过程示意图二。

图3c现有微型打印机色带盒色带带芯与打印头配合过程示意图三。

图4a本实用新型色带盒结构示意图一，图中省略盒盖，且仅示出部分色带。

图4b本实用新型微型打印机色带盒结构示意图二，图中省略盒盖。

图5a本实用新型微型打印机色带盒色带带芯与打印头配合过程示意图一。

图5b本实用新型微型打印机色带盒色带带芯与打印头配合过程示意图二。

图5c本实用新型微型打印机色带盒色带带芯与打印头配合过程示意图三。

具体实施方式

参见图4a、4b，并同时参阅图1，本实用新型微型打印机色带盒，其结构要素以及构造相同于本案背景技术的部分采用同背景技术完全相同的标记。其结构包括盒体2、盒盖3。色带盒1内设置有墨辘机构25、带芯4。这种色带盒1使用的色带为宽4mm，周长约170mm的无缝环形带芯。在盒体2内的带芯入口21附近，设置有通常由驱动齿轮、用于传输墨汁的上墨辘和卡带圈构成的墨辘机构25。在盒体2内的带芯出口22附近，采用其柱面平滑的圆形支柱28支撑带芯4。工作时，带芯4由带芯入口21进入盒体2，在弹簧片26的弹性作用下贴合在墨辘机构25的上墨辘表面。上墨辘内的墨汁即渗透浸入到带芯4上。之后带芯4在上墨辘的摩擦力驱动下进入宽度极小的容带腔23，由弹性压片27压贴于容带腔23的内壁上，最后绕过若干个带芯支柱28后由带芯出口22到达打印针头部位。由弹性压片27产生的静摩擦力，配合墨辘机构25的摩擦拉力，使带芯4获得在工作区的张紧状态，进而绷紧带芯4，完成发票打印。在盒体2上另外设置有若干个独立的插孔24。这些插孔24与盒盖3上设置的插脚31相对应，安状态下插脚31插入插孔24中，完成盒体2与盒盖3的装配。在与盒体2上的墨辘机构25对应的位置，于盒盖3上开设用于安装墨辘机构25的安装孔32。在安装状态下，墨辘机构25就可旋转地固定于安装孔32中。

图4a、4b中，在带芯支柱28与盒体2固定连接的部位，设置有一段直径大于带芯支柱28的圆弧状支柱座29。色带带芯4就支承于位于圆弧支柱座29上部的带芯支柱28上。支承于带芯支柱28上的色带带芯4，其在铅垂方向上的色带中部，在色带盒安装于打印机的状态下，它所在的水平面高于打印针头51排列方向Q的延长线(如图5a、5b所示)。支承于墨辘机构25上的色带带芯4，其在铅垂方向上的色带中部，在色带盒安装于打印机的状态下，它所在的水平面同打印针头51排列方向Q的延长线重合。因此，色带带芯4在打印过程中的行进方向Y(见图5a、5b所示)与打印针头51的排列方向形成一个夹角α(见图5a、5b所示)。

参见图5b、5c，在前述构造状态下，打印针头51击打色带带芯4的区域，由现有技术的宽度W₁(见图3c)增大为本案宽度W₂(见图5c)。其中W₂是打印针头51的直线排列长度L₁同夹角α正弦数值的积外加单个打印针头51的直径R，亦即

W₂＝R+L₁×sinα

其中，打印针头51的直线排列长度L₁由三个打印针头51的直径R和相邻两个打印针头51之间的三个间隙L₂构成。

因此，通过调整圆弧支柱座29的高度，就可以改变色带带芯4的行进方向Y同打印针头51排列方向Q之间的夹角α，进而调整打印针头51击打色带带芯4的区域之宽度。当然，调整夹角α的方式并不局限于上述在带芯支柱28下部设置圆弧支柱座29。在阅知本案技术内容的情况下，我们知道，降低带芯支柱28与色带带芯4的接触面的高度，或者相应调整墨辘机构25与色带带芯4的接触面的高度，同样可以实现前述实例所要解决的技术问题。

Claims

1.微型打印机用色带盒，包括盒体、盒盖、墨辘机构，所述盒盖通过其上设置的插脚与所述盒体上设置的插孔之间的嵌套配合关系封盖于所述盒体上，所述墨辘机构与所述盒体中设置的弹性机构和位于带芯出口附近的带芯支柱配合使装配于所述色带盒内的色带带芯处于张紧状态，所述微型打印机上设置的打印针头的排列方向平行于水平方向，其特征在于所述带芯支柱与所述带芯接触的表面在平行于所述带芯表面方向上的中部位置同所述墨辘机构与所述带芯接触的表面在平行于所述带芯表面方向上的中部位置之间的连线与所述水平方向保持一个预定的夹角。

2.根据权利要求1所述微型打印机用色带盒，其特征是所述墨辘机构与所述带芯接触的表面在平行于所述带芯表面方向上的中部位置位于所述打印针头排列方向的延长线上，所述带芯支柱与所述带芯接触的表面在平行于所述带芯表面方向上的中部位置所在水平面高于所述打印针头排列方向的延长线。

3.根据权利要求1所述微型打印机用色带盒，其特征是所述墨辘机构与所述带芯接触的表面在平行于所述带芯表面方向上的中部位置位于所述打印针头排列方向的延长线上，所述带芯支柱与所述带芯接触的表面在平行于所述带芯表面方向上的中部位置所在水平面低于所述打印针头排列方向的延长线。

4.根据权利要求1所述微型打印机用色带盒，其特征是所述带芯支柱与所述带芯接触的表面在平行于所述带芯表面方向上的中部位置位于所述打印针头排列方向的延长线上，所述墨辘机构与所述带芯接触的表面在平行于所述带芯表面方向上的中部位置所在水平面高于所述打印针头排列方向的延长线。

5.根据权利要求1所述微型打印机用色带盒，其特征是所述带芯支柱与所述带芯接触的表面在平行于所述带芯表面方向上的中部位置位于所述打印针头排列方向的延长线上，所述墨辘机构与所述带芯接触的表面在平行于所述带芯表面方向上的中部位置所在水平面低于所述打印针头排列方向的延长线。