CN2924607Y - 箔材生产线传动控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种箔材生产线传动控制装置，包括主动辊，所述每个主动辊均配置有单独的加算器、转速控制器和单相电机，所有的加算器与基准信号发生器相联，将生产线中一个主动辊的电机作为基准电机，该基准电机的转速控制器与线速表相联，除基准电机所对应的主动辊外的其它每个主动辊的前面或后面均设有压辊，在压辊两端的下面装有压力传感器，该压力传感器与张力控制器相联，张力控制器与加算器相联，加算器再与转速控制器相联。本实用新型是一种采取多个小功率单相电机联动，并在电机与电机之间实现分段自动恒张力控制的箔材生产线传动控制装置。

Description

箔材生产线传动控制装置

【技术领域】

本实用新型涉及一种传动控制装置，尤其是涉及一种箔材生产线传动控制装置。

【背景技术】

铝电解电容器用电极箔的生产线是一种带材传动装置，它是将一定大小的箔卷展开，并送入各种处理槽和电解槽经过一系列的工艺处理后，再重新整齐卷起的过程。在整个传动过程中，要求箔片在经过不同的处理段时都要保持一定的张力来维持整个传动的稳定性，如果当中某个区域张力过小，在这个区域的箔片就会出现松弛现象，这样箔片就有可能堆箔、跑偏或者刮边，甚至严重的就会断箔；如果当中某个区域张力过大，由于本身箔片在经过不同的处理段时所处的工艺温度不同，箔片在传动过程就存在不同的冷热伸缩状态，再加上过大的张力就会出现皱箔现象，皱箔的地方也很容易开裂最终导致断箔。另外，箔片在经过各种槽的时候，由于槽内结构、槽液和反应剧烈程度等不同，使箔片所承受的阻力更加复杂多变。

如图1和图2所示，传统的传动装置是依靠单个电机11通过链条链轮12、传动轴13和蜗杆14将动力平均分配到各个主动辊19的蜗轮15上，再由蜗轮15与摩擦盘16将动力传送给主动辊19，通过调节张力调节螺母18和压紧弹簧17来改变蜗轮15与摩擦盘16之间的压力，同时改变了每个主动辊19传送的力度，也就改变了箔的张力。

上述传动装置的传动方式中存在下述缺点：一是由于箔的张力没有量化，完全依靠操作工的手去感觉力度，再凭感觉去调节张力调节螺母，这样就势必存在很严重的人为误差；二是张力一旦调好，传动的力度就始终保持不变，而箔片的阻力却在无时无刻地变，没法实现稳定的张力；三是整个生产线全靠一台电机提供动力，传动轴过长，机械磨损厉害，易出现扭断传动轴的情况，也会因机械精度的降低而出现抖动，造成线速度的不稳定，从而影响产品质量。

【实用新型内容】

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种箔材生产线传动控制装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种箔材生产线传动控制装置，包括主动辊，所述每个主动辊均配置有单独的加算器、转速控制器和单相电机，所有的加算器与基准信号发生器相联，生产线中的一个主动辊的电机作为基准电机，该基准电机的转速控制器与线速表相联，除基准电机所对应的主动辊外的其它每个主动辊的前面或后面均设有压辊，在压辊两端的下面装有压力传感器，该压力传感器与张力控制器相联，张力控制器与加算器相联，加算器再与转速控制器相联。

所述基准电机所对应的主动辊是生产线中的第一个或最后一个主动辊。

所述单相电机与转速控制器构成转速控制环。

所述压辊、压力传感器、张力控制器、加算器、转速控制器和单相电机及主动辊构成张力控制环。

所述加算器内装有模拟信号光电隔离模块。

本实用新型的有益效果是：采取多个小功率单相电机联动，并在电机与电机之间实现分段自动恒张力控制的箔材生产线传动控制装置，界定了各主动辊之间的张力区，并对各张力区实现了量化，消除了人为误差，采取电机与主动辊的直接连接，减少了机械损耗，通过张力控制环快速修正电机的转速，来弥补复杂多变的阻力所引起的张力变化，达到恒张力的效果；同时，由于每个电机都有自己稳定的转速控制环，加上同步稳定的基准速度源，使得整个传动也变得十分稳定；本实用新型能随时根据阻力的变化调整各电机的转速，保持张力的恒定，不易发生跑偏，皱箔现象，也使传动的线速度变的更加稳定。

【附图说明】

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

图1是现有技术的传动结构示意图；

图2是图1中所述蜗轮、蜗杆和主动辊传动结构示意图；

图3是本实用新型结构示意图。

图中：11-电机、12-链条链轮、13-传动轴、14-蜗杆、15-蜗轮、16-摩擦盘、17-压紧弹簧、18-调节张力螺母、19-主动辊、1-基准速度产生器、2-线速表、3-加算器、4-转速控制器、5-单相电机及主动辊、6-压辊、7-压力传感器、8-张力控制器、9-箔材。

【具体实施方式】

参见图3，一种箔材生产线传动控制装置，包括主动辊，还包括1个基准速度产生器1、1个线速表2、n个压辊6、n个压力传感器7、n个张力控制器8、n+1个带模拟信号隔离的加算器3、n+1个单相电机转速控制器4和n+1个带测速电机的单相小电机及主动辊5，其中n代表根据不同生产线的长度和流程需要不同张力区的分段数，本实用新型能随时根据阻力的变化调整各电机的转速，来保持张力的恒定，不易发生跑偏、皱箔现象，也使传动的线速度变的更加稳定。

所有主动辊上都配置一台单相小电机，即图3中的单相电机及主动辊5，每个带测速电机的单相电机与专用的转速控制器4组成一个稳定的转速控制环，在本实施例中，将生产线最前端第一个主动辊的单相电机作为基准电机，在基准电机的转速控制器4上取出从电机内部的测速电机反馈回来的转速信号联接到线速表2，由线速表2换算成以米/分钟为单位的线速值作显示，在其它每个主动辊的前面都装有一根压辊6，压辊6两端的下面装有压力传感器7，压力传感器7将可以直接反应箔片9张力的电信号送给张力控制器8，张力控制器8除可以显示以千克为单位的张力实际值外，还可以直接设置张力的目标值，在经过其PI运算后，将计算好的修正值送到转速控制器4前面的加算器3，再由加算器3将修正值同由基准电机的转速控制器4上发出的基准速度值合成相加，得出各自独立的速度值给每个对应的电机，形成了多个完整独立的张力控制环，其中基准电机的加算器3只接受基准速度值，目的是为了给整个传动提供一个稳定的线速度基准。另外，在加算器3里加了模拟信号光电隔离模块，是为避免各种电信号的相互干扰。

本实用新型是一种采取多个小功率单相电机联动，并在电机与电机之间实现分段自动恒张力控制的箔材生产线传动控制装置。

Claims (5)

1、一种箔材生产线传动控制装置，包括主动辊，其特征是：所述每个主动辊均配置有单独的加算器、转速控制器和单相电机，所有的加算器与基准信号发生器相联，生产线中的一个主动辊的电机作为基准电机，该基准电机的转速控制器与线速表相联，除基准电机所对应的主动辊外的其它每个主动辊的前面或后面均设有压辊，在压辊两端的下面装有压力传感器，该压力传感器与张力控制器相联，张力控制器与加算器相联，加算器再与转速控制器相联。

2、根据权利要求1所述的一种箔材生产线传动控制装置，其特征是：所述基准电机所对应的主动辊是生产线中的第一个或最后一个主动辊。

3、根据权利要求1所述的一种箔材生产线传动控制装置，其特征是：所述单相电机与转速控制器构成转速控制环。

4、根据权利要求1所述的一种箔材生产线传动控制装置，其特征是：所述压辊、压力传感器、张力控制器、加算器、转速控制器和单相电机及主动辊构成张力控制环。

5、根据权利要求1或4所述的一种箔材生产线传动控制装置，其特征是：所述加算器内装有模拟信号光电隔离模块。

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