CN2923139Y - 工业炉窑火焰焊补机的圆盘给料机 - Google Patents

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王凯
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Abstract

本实用新型属于工业炉窑修补机械领域,特别是一种工业炉窑火焰焊补机的圆盘给料机,包括电动机、减速机、搅轮、上给料盘、下给料盘,其特征在于在所述的上给料盘和下给料盘间设有带S形漏料孔的中板。所述的上给料盘和下给料盘为带圆形漏料孔的圆盘,上、下给料盘的圆形漏料孔相互错位,中板的S形漏料孔为沿圆盘外侧均匀分布的8个以上的S形漏料孔。其优点是:由于中板为带S形漏料孔的给料圆盘,并且上、下给料盘漏料孔相互错位,从而使圆盘给料机达到完全均匀给料的目的,提高了焊补机的可控性能,也提高了焊补质量。

Description

工业炉窑火焰焊补机的圆盘给料机
技术领域
本实用新型属于冶金炉窑修补机械领域,特别是一种冶金炉窑火焰焊补机的圆盘给料机,适用于转炉、钢包、玻璃窑炉、焦炉等工业炉窑的热修。
背景技术
冶金炉窑在冶炼生产过程中,炉衬会由于各种原因受到侵蚀或损坏,在局部受损的情况下,可以通过热补,特别是用火焰喷补方法来延长冶金炉窑的使用寿命。到目前为止的火焰喷补方法主要有两种:一种是采用氧—燃气焊补系统,如所描述的,通过燃气—氧火焰燃烧产生的2500℃以上的高温将修补处的炉衬熔化,同时将在燃气火焰中已熔融的焊补料喷射到已经软化了的待修补处的炉衬表面,从而完成修补焊接工作;另一种是氧—固体燃料焊补系统,如所描述的,通过氧气做载体将含有固体燃料微粒(如金属镁、铝、硅等)的焊补材料喷射到高温状态下的待修补炉衬表面,修补处表面的高温点燃焊补材料中的固体燃料微粒,固体燃料在氧气助燃下燃烧并同时释放约2500℃-3000℃的高温,在高温作用下被修补处的耐火材料表面及焊补材料被同时熔化并最终完成焊补作业工作。实用新型专利ZL98236908.5“焦炉火焰喷补机”虽然可以完成焊补工作,但每小时修补量仅为30-60Kg,作业效率低,不能适应工业窑炉高效热补的需要,发明专利申请03131087.7“一种陶瓷焊补料与修补焦炉使用的设备及修补焦炉方法”虽然提高了焊补效率,但实行修补作业的前提是需进行热补的炉衬温度必须达到800℃以上甚至更高,以使焊补料内的可燃粒子燃烧,对炉衬温度的依赖限制了该技术的应用和发展。
上述实用新型专利和发明专利申请所涉及设备采用的圆盘给料机采用上、下两层给料圆盘,喷补料是在氧流所产生的负压作用下被吸入枪头混料器内的。这种装置的缺点是:圆盘给料机给料不均匀,造成焊补料输送不均匀,增加了控制焊补量的难度。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种能够实现任何炉温条件下都可实现快速、高效修补,输送料量大幅度提高,供料更均匀的工业炉窑火焰焊补机的圆盘给料机。
本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的。
本实用新型的工业炉窑火焰焊补机的圆盘给料机,包括电动机、减速机、搅轮、上给料盘、下给料盘,其特征在于在所述的上给料盘和下给料盘间设有带S形漏料孔的中板。
所述的上给料盘和下给料盘为带圆形漏料孔的圆盘,上、下给料盘的圆形漏料孔相互错位。
所述的中板的S形漏料孔为沿圆盘外侧均匀分布的8个以上的S形漏料孔。
本实用新型的优点是:
由于中板为带S形漏料孔的给料圆盘,并且上、下给料盘漏料孔相互错位,从而使圆盘给料机达到完全均匀给料的目的,提高了焊补机的可控性能,也提高了焊补质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为中板结构放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。
如图1所示,本实用新型的工业炉窑火焰焊补机的圆盘给料机,包括电动机、减速机、搅轮、上给料盘4、下给料盘6,其特征在于在所述的上给料盘4和下给料盘6之间设有带S形漏料孔的中板5。
所述的上给料盘4和下给料盘6为带圆形漏料孔的圆盘,上、下给料盘的圆形漏料孔相互错位。
如图2所示,所述的中板5的S形漏料孔为沿圆盘外侧均匀分布的8个以上的S形漏料孔。
图中标号:1为氧气系统,2为燃气系统、3为料斗、7为溜槽、8为三通、9为焊补枪、10为燃烧器、11为焊补料喷头、12为冷却水系统。

Claims (3)

1.一种工业炉窑火焰焊补机的圆盘给料机,包括电动机、减速机、搅轮、上给料盘、下给料盘,其特征在于在所述的上给科盘和下给料盘、之间设有带S形漏料孔的中板。
2.根据权利要求1所述的下业炉窑火焰焊补机的圆盘给料机,其特征在于所述的上给料盘和下给料盘为带圆形漏料孔的圆盘,上、下给料盘的圆形漏料孔相互错位。
3.根据权利要求1所述的工业炉窑火焰焊补机的圆盘给料机,其特征在于所述的中板的S形漏料孔为沿圆盘外侧均匀分布的8个以上的S形漏料孔。
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