CN2919142Y - 电冰箱复合型消声器 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种减少电冰箱噪声污染的消声装置。它接于电冰箱蒸发器进口管与毛细管出口之间，或/和接于压缩机排气管出口与冷凝器进口管之间，它由消声管及抗性消声筒组成，消声管的外面固接抗性消声筒，消声管与抗性消声筒的中间填充有消声材料，消声管上分布有消声小孔。所述消声管由前、中、后三根圆柱形消声小管相接而成，也可为一根圆锥形消声管，本实用新型充分利用了抗性共振吸声结构消声原理、小孔喷注消声原理以及阻性消声原理等理论依据，使冰箱毛细管出口的喷射噪声经过小孔移频、抗性共振消声、阻性材料消声等多种措施后，冰箱的整体噪声水平趋于稳定，冰箱的毛细管的出口流动声音大大降低。并且本实用新型比传统的消声器轻，它的构造简单，加工、安装均很方便。

Description

电冰箱复合型消声器
技术领域
本发明涉及一种减少电冰箱噪声污染的消声装置。
背景技术
家庭是人们消闲、休息的最主要场所，但随着家用电器的大举进军，人们在享受方便、舒适和娱乐的同时，也不可避免地受到不小的噪声污染，损害人体健康，影响休息。为了减少噪声，降低分贝值，人们曾想方设法地改进设计，以使噪声能小于居家噪声的国际标准：42分贝。本发明人对此问题进行了较长时间的研究，认为电冰箱的整体噪声水平要达到更低，必须重视冰箱制冷系统的内部流动噪声。而据现有的实验研究表明，毛细管的出口气液混合流动噪声的频谱分布主要集中500Hz～1000Hz，其中心频谱为600～800Hz频带，这种噪声的产生就直接与冰箱制冷系统的毛细管的出口流动状态有关，换句话说，这种噪声就是由于毛细管出口的流动不稳定所引起的喷射噪声，这种噪声是极不稳定的，必须加以抑制和消除，同时由于流动的不稳定，容易造成这部分管路的高速振动，严重的还会导致零、部件本身“疲劳”损坏而影响寿命，所以抑制和消除这种毛细管出口不稳定的流动现象就可以减少突发的噪声污染。
发明内容
本发明需解决的技术问题是：针对电冰箱制冷系统的内部流动噪声，而设计一种能减少毛细管出口流动喷射不稳定和减少振动的消声器，或减少压缩机壳体上排气管中的压力脉动的消声器，从而提高电冰箱的声音品质，降低冰箱的整体噪声水平。
本发明所采用的技术方案：本电冰箱复合型消声器接于电冰箱蒸发器进口管与毛细管出口之间，或/和接于压缩机排气管出口与冷凝器进口管之间，它由消声管及抗性消声筒组成，消声管的外面固接抗性消声筒，消声管与抗性消声筒的中间填充有消声材料，消声管上分布有消声小孔。
所述消声管由前、中、后三根圆柱形消声小管相接而成，即前管与中管的一端相接，后管再与中管的另一端相接，抗性消声筒固接在中管的外面，消声小孔呈一字型分布在中管的一侧壁面及其相对的位置上。
所述消声管也可为一根圆锥形消声管，该圆锥形消声管分成三个部分，第一部分直管的长度为35～55mm，第二部分为锥形管，第二部分的长度为50～70mm，第三部分为直管；抗性消声筒焊接在第二部分的外面；消声小孔呈一字型分布在第二部分的一侧壁面及其相对的位置上。
本发明的有益效果：本发明充分利用了抗性共振吸声结构消声原理、小孔喷注消声原理以及阻性消声原理等理论依据，使冰箱毛细管出口的喷射噪声经过小孔移频、抗性共振消声、阻性材料消声等多种措施后，冰箱的整体噪声水平趋于稳定，冰箱的毛细管的出口流动声音以及压缩机排气管的噪声大大降低。并且本发明比传统的消声器轻，它的构造简单，加工、安装均很方便。
附图说明
图1是消声管为圆柱形的复合型消声器；
图2是消声管为圆锥形的复合型消声器；
图3是复合型消声器与毛细管和蒸发器的布置示意图；
图4是复合型消声器的应用示意图；
图5是复合型消声器安装前后的冰箱噪声对比图；
图6是复合型消声器安装前后的冰箱开机到停机过程中的噪声变化图。
具体实施方式
参见图1，本发明由消声管及抗性消声筒4组成，消声管由前、中、后三根圆柱形消声小管相接而成，即前管11与中管12的一端相接，后管13再与中管12的另一端相接。前管11的长度为35～55mm，前管11的内径等于小型制冷设备毛细管的外径；前管11插入中管12的深度为8～15mm，前管11和中管12的连接方式为焊接，中管12的内径即为前管11的外径，中管12的长度为60～100mm，在中管12的一侧壁面及其相对的位置上有直径为0.5～1mm的消声小孔6，消声小孔6的数量为1～7个，第一个小孔的位置距离中管12进口长度为(中管总长一10mm)/2，比如说中管12长度为70mm，那么第一个小孔的位置距离中管12进口距离为(70-10)/2＝30mm，小孔与小孔之间的距离为8～17mm，管道上同一位置的小孔有些贯穿，有些为单孔。小孔呈一字型排列而成小孔群。中管12上最后一个小孔的位置距离中管12的出口位置为20～30mm；中管12插入后管13的深度为8～15mm，中管12的外径等于后管13的内径，后管13的内径和外径的规格尺寸与所使用的蒸发器的管道(铜管或铝管或邦迪管)的规格尺寸一致，中管12和后管13采用焊接固定；中管12外面焊接有消声筒4，消声筒4的进口位置与中管12的进口位置齐平，消声筒4的整个长度小于中管12的长度10mm，消声筒4的中间部分的内径为15～24mm，壁厚为0.5～1mm，采用两端缩口处理成如图1所示的形状，其中间部分的长度为整个长度减去30～40mm，也即是两端的缩口过渡尺寸加上缩口后的直管尺寸之和均为15～20mm，消声筒4的两端直管部分的内径等于中管12的外径，消声筒4的直管部分与中管12采用焊接连接固定；消声筒4内部填充有密度为10～30kg/m3的消声材料5，比如超细玻璃纤维、超细玻璃棉等吸声材料，该吸声材料5为布状结构，采用卷制层叠的方式绕卷在中管12上，卷制好以后滚筒状的吸声材料5的内径等于中管12的外径，其外径等于消声筒4的内径。图1中消声小管之间以及消声管与抗性消声筒的相接方式主要为焊接，也可采用胶接或其他方式。
参见图2，消声管也可为一根整体成形的圆锥形消声管1，圆锥形消声管1分成三个部分，第一部分的长度为35～55mm，第一部分的管内径等于小型制冷设备毛细管的外径，第二部分为锥形管，锥形管部分的长度为50～70mm，第三部分为直管，锥形管部分的入口内径即为第一部分直管的内径，锥形管的出口内径为第三部分直管的内径，第三部分直管的内、外径规格尺寸与随后的蒸发器的管径(铜管或铝管或邦迪管)的规格相同。在锥形管的一侧壁面及其相对的位置上有直径为0.5～1mm的消声小孔6，消声小孔6的数量为1～7个，第一个小孔的位置距离锥形管进口长度为(锥形管管总长-10mm)/2，比如说锥形管部分长度为70mm，那么第一个小孔的位置距离锥形管进口距离为(70-10)/2＝30mm，小孔与小孔之间的距离为8～17mm，为一字型排列，锥形管上最后一个小孔的位置距离锥形管的出口位置为20～30mm；第二部分的锥形管外面焊接有消声筒4，消声筒4的进口位置与锥形管的进口位置齐平，消声筒4的整个长度小于锥形管的长度10mm，消声筒4的中间部分的内径为15～24mm，壁厚为0.5～1mm，采用两端缩口处理成如图所示的形状，其中间部分的长度为整个长度减去30～40mm，也即是两端的缩口过渡尺寸加上缩口后的直管尺寸之和均为15～20mm，消声筒4的前端直管部分的内径与所对应的锥形管外径相等，消声筒4的后端直管部分的内径与所对应位置的锥形管外径相等，消声筒4的直管部分与锥形管部分采用焊接连接固定；消声筒4内部装配有密度为10～30kg/m3的消声材料，比如超细玻璃纤维、超细玻璃棉等吸声材料，该吸声材料为布状结构，采用卷制层叠的方式绕卷在圆锥形消声管1上，卷制好以后滚筒状的吸声材料的内径等于锥形管的中径，其外径等于抗性消声筒4的内径。
参见图3及图4，本复合型消声器8接于电冰箱蒸发器7的进口管与毛细管2的出口之间，也可单独或同时接于压缩机9的排气管出口与冷凝器10的进口管之间。复合型消声器8与毛细管2与蒸发器7采用焊接或洛克环连接。在实际使用过程中，要求毛细管2插入本复合型消声器8的深度为40～60mm，也即是毛细管的出口露出管1出口的长度为5mm。图4中的标号3表示冰箱的干燥过滤器。
参见图5及图6，其体现了本发明的消声效果曲线。图5中的系列1表示安装消声器前的噪声频谱分布；系列2表示安装消声器后的噪声频谱分布。图6中的系列1表示安装消声器前的噪声A声级分布；系列2表示安装消声器后的噪声A声级分布。从图5和图6中可以看出，使用了本发明的消声器以后的冰箱噪声频谱曲线有很明显的改观，在频率为500～1600Hz以及2500～5000Hz等冰箱主要噪声频带的噪声均有所降低，安装前的噪声平均值为38.7dB，安装了本消声器以后的噪声值只有36.3dB。另外从图6中可以看出，使用了本消声器以后的冰箱噪声在整个开机过程中都很稳定，尤其大大降低了开机的噪声值。所以本消声器具有非常明显的降低小型制冷设备的噪声作用。
本发明的应用范围并不仅仅局限于冰箱，对于降低使用毛细管作为节流设备的小型制冷设备如空调的噪声值同样具有作用。

Claims (6)

1、一种电冰箱复合型消声器，它接于电冰箱蒸发器进口管与毛细管出口之间，或/和接于压缩机排气管出口与冷凝器进口管之间，其特征在于：它由消声管及抗性消声筒组成，消声管的外面固接抗性消声筒，消声管与抗性消声筒的中间填充有消声材料，消声管上分布有消声小孔。
2、根据权利要求1所述的一种电冰箱复合型消声器，其特征在于：所述消声管由前、中、后三根圆柱形消声小管相接而成，即前管与中管的一端相接，后管再与中管的另一端相接，抗性消声筒固接在中管的外面，消声小孔呈一字型分布在中管的一侧壁面及其相对的位置上。
3、根据权利要求1所述的一种电冰箱复合型消声器，其特征在于：所述消声管为一根圆锥形消声管，该圆锥形消声管分成三个部分，第一部分直管的长度为35～45mm，第二部分为锥形管，第二部分的长度为50～70mm，第三部分为直管；抗性消声筒焊接在第二部分的外面；消声小孔呈一字型分布在第二部分的一侧壁面及其相对的位置上。
4、根据权利要求2所述的一种电冰箱复合型消声器，其特征在于：前管插入中管内并焊接在一起，中管插入后管内并焊接在一起，抗性消声筒焊接在中管的外面；前管的长度为35～55mm，中管的长度为60～100mm，前管插入中管的深度为8～15mm，中管插入后管的深度为8～15mm；抗性消声筒的进口位置与中管的进口位置齐平，抗性消声筒的整个长度小于中管的长度10mm，抗性消声筒的中间部分的内径为15～24mm，壁厚为0.5～1mm，其中间部分的长度为整个长度减去30～40mm；消声小孔的数量为1-7个，每个消声小孔的直径为0.5～1mm，消声小孔之间的距离为8～17mm，中管上第一个消声小孔的位置距离中管进口长度为：
Figure Y2005200522680003C1
中管上最后一个小孔的位置距离中管的出口位置为20～30mm。
5、根据权利要求3所述的一种电冰箱复合型消声器，其特征在于：抗性消声筒的进口位置与第二部分的进口位置齐平，抗性消声筒的整个长度小于第二部分的长度10mm，抗性消声筒的中间部分的内径为15～24mm，壁厚为0.5～1mm，抗性消声筒中间部分的长度为整个长度减去30～40mm；消声小孔的数量为1-7个，每个消声小孔的直径为0.5～1mm，消声小孔之间的距离为8～17mm，第二部分上第一个消声小孔的位置距离第二部分进口长度为：
Figure Y2005200522680003C2
第二部分上最后一个小孔的位置距离第二部分的出口位置为20～30mm。
6、根据权利要求1所述的一种电冰箱复合型消声器，其特征在于：消声管与抗性消声筒中间填充的消声材料为超细玻璃纤维或超细玻璃棉，其呈布状结构，采用卷制层叠的方式绕卷在消声管上。
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