天然气用的直角式防爆电磁阀
技术领域
本实用新型涉及一种阀门装置,具体是用于压缩天然气为工作介质,以及在爆炸性气体环境中使用的介质,在管路中实现开闭控制功能的天然气用的直角式防爆电磁阀。
背景技术
随着我国压缩天然气技术的发展和广泛应用,带动了管路输送控制元件市场需求的快速增长,作为环保型能源,压缩天然气应用越来越普遍。目前,中国的西南、西北、东北等地区压缩天然气已广泛应用于能源、交通等领域。压缩天然气生产、输送、应用技术的发展,带动了管路输送控制元件——高压天然气用的防爆电磁阀的需求,但是我国市场上已有的防爆电磁阀口径均较小,工作压力较低,不能满足天然气生产、输送过程和加气设备控制技术发展的要求。如公称通径为10mm的产品,现在市场上最高工作压力不超过25MPa。虽然,国内压缩天然气使用压力一般为20MPa,不超过25MPa,但随着天然气应用技术的发展以及与国际市场接轨,压缩天然气使用的工作压力必将进一步提高,相应地防爆电磁阀的使用工作压力也必将提高,已有的防爆电磁阀不是先导式的,气体不是内排的,使用安全性不高。
实用新型内容
本实用新型目的:为了克服已有的防爆电磁阀其结构不能适应较高压力的天然气控制管路使用的要求和使用安全性的要求,现采用先导式气体是内排的一种天然气用的直角式防爆电磁阀。本实用新型目的这样实现:它是由壳体、出口接管、主活门部件、防爆电磁铁、连接螺母组成,壳体一端经连接螺母与防爆电磁铁连接,壳体另一端与出口接管连接,主活门部件位于出口接管与壳体形成的空间内,其特征在于还有先导活门部件,先导活门部件位于防爆电磁铁中,其一端在壳体内;所述的主活门部件是由主活体、主弹簧、主密封件、端面密封环构成,主活体上有轴向不通直孔、径向小孔,径向小孔与轴向不通直孔相通,主弹簧在轴向不通直孔内,主弹簧另一端位于壳体与主活体形成的下空间的内平面上,主密封件在主活体的外圆周面环槽上,端面密封环位于主活体的一端;所述的防爆电磁铁由线圈、衔铁、螺母、隔离套构成,电磁铁外是线圈,线圈由外壳包复,隔离套由电磁铁和下套构成,隔离套一端的电磁铁由电磁铁上的螺栓经外壳与螺母连接,衔铁在隔离套的下套内,是滑动配合,衔铁内有阶梯轴向孔,阶梯轴向孔上有先导活门部件,所述的衔铁上还有进气孔、横孔,横孔与阶梯轴向孔相通,进气孔与横孔相通,进气孔与衔铁下平面与壳体形成的中空间相通;所述的壳体上有环形内槽、长小通孔、连通孔、控制孔,长小通孔一端在下空间上,另一端在衔铁与壳体形成的中空间上,壳体上有控制孔,控制孔一端在壳体中心轴线上,控制孔另一端与连通孔相通,连通孔一端位于环形内槽上,连通孔与出口接管出口相通;所述的先导活门部件是由先导活门、先导弹簧构成,先导活门、先导弹簧依次在衔铁的阶梯轴向孔内,先导活门一端伸出衔铁外又能位于控制孔上,且与壳体相接;所述的出口接管有径向通孔,径向通孔经环形内槽与连通孔相通;所述的径向通孔是2个或3个或4个或6个;所述的径向小孔孔径小于控制孔孔径。
本实用新型具有二个活门,工作时先导活门打开,由于进口的径向小孔孔径比先导活门控制的控制孔孔径小,而形成气压差,主活门再打开,是分二步实现的,且气体是通过出口接管排于阀门的壳体内部,使用安全性提高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是隔离套的放大结构示意图。
图的符号及其说明:1是壳体,11是长小通孔,12是环形内槽,13是连通孔,14是下空间,15是中空间,16是控制孔,2是出口接管,21是径向通孔,3主活门部件,31是主活体,311是轴向不通直孔,312是径向小孔,313是环槽,32是主弹簧,33是主密封件,34是端面密封环,4是防爆电磁铁,41是线圈,411是外壳,42是衔铁,421是阶梯轴向孔,422是螺栓,423是进气孔,424是横孔,43是螺母,44是隔离套,441是电磁铁,442是下套,5是先导活门部件,51是先导活门,52是先导弹簧,53是上空间,6是连接螺母。
具体实施方式
下面结合附图阐述本实用新型的实施例。它是由壳体1、出口接管2、主活门部件3、防爆电磁铁4、先导活门部件5、连接螺母6组成,出口接管2与壳体1由螺纹紧固连接,内是主活门部件3,防爆电磁铁4装在壳体1上,且由连接螺母6紧固连接,先导活门部件5在防爆电磁铁4内,一端在壳体1中;主活门部件3是由主活体31、主弹簧32、主密封件33、端面密封环34构成,主活体31的外圆周面上环槽313有主密封件33,并与壳体1密封,主活体31一端有端面密封环34,在主活体31的轴向有轴向不通直孔311,内是主弹簧32,主弹簧32一端与壳体1的下空间14的内平面相接,在主活体31有与轴向不通直孔311相通的径向小孔312。防爆电磁铁4是由线圈41、衔铁42、螺母43、隔离套44构成,隔离套44是由电磁铁441和下套442构成,电磁铁441外是线圈41,并由螺母43经外壳411和电磁铁441上的螺栓422紧固连接,在隔离套44的下套442内有衔铁42,是滑动配合,衔铁42内有阶梯轴向孔421,阶梯轴向孔421上有先导活门部件5。所述的衔铁42上有进气孔423、横孔424,横孔424与阶梯轴向孔421相通,该孔形成上空间53,进气孔423与横孔424相通,进气孔423与衔铁42下平面与壳体1形成的中空间15相通,衔铁42内有先导活门部件5,壳体1上有环形内槽12、长小通孔11、连通孔13、控制孔16,长小通孔11一端在下空间14上,另一端在中空间15,壳体1上有控制孔16,控制孔16一端在壳体1中心轴线上与中空间15相通,控制孔16另一端与连通孔13相通,出口接管2有径向通孔21,径向通孔21一端经环形内槽12与连通孔13另一端相通,径向通孔21另一端与出口接管2出口相通,壳体1上的连通孔13一端位于环形内槽12上;先导活门部件5是由先导活门51、先导弹簧52构成,先导活门51、先导弹簧52依次在衔铁42的阶梯轴向孔421内,先导活门51一端伸出衔铁42外又位于控制孔16上,且与壳体1相接;所述的径向小孔312孔径小于位于中空间15的控制孔16孔径。所述的径向通孔21是4个。
使用时由壳体1的左端与天然气管道相接,如图1主活体31的端面经端面密封环34在主弹簧32作用下,使壳体1与出口接管2不相通,天然气经径向小孔312依次进入轴向不通直孔311,主活体31上端与壳体1形成的下空间14内,后由长小通孔11进入进气孔423、横孔424、阶梯轴向孔421,位于衔铁42与先导活门部件5形成的上空间53内,该空间的天然气压力大于径向小孔312的压力,并在先导弹簧52作用下,先导活门51一端把控制孔16关闭,这时天然气不能从壳体1经出口接管2流出。当线圈41通电时,电磁铁421产生磁性,使衔铁42在隔离套44的下套442作轴向移动被吸,在中空间15的天然气经控制孔16、连通孔13、径向通孔21排入出口接管2,由于控制孔16与先导活门51连接的孔径大于径向小孔312的出口孔径,形成气压差,使主活门部件3被打开,天然气从壳体1进入出口接管2;若要关闭天然气的输送只要让电磁铁421的线圈41断电。