天然气用的直通式防爆电磁阀
技术领域
本实用新型涉及一种阀门装置,具体是用于压缩天然气为工作介质,以及在爆炸性气体环境中使用的介质,在管路中实现开闭控制功能天然气用的直通式防爆电磁阀。
背景技术
随着我国压缩天然气技术的发展和广泛应用,带动了管路输送控制元件市场需求的快速增长,作为环保型能源,压缩天然气应用越来越普遍。目前,中国的西南、西北、东北等地区压缩天然气已广泛应用于能源、交通等领域。压缩天然气生产、输送、应用技术的发展,带动了管路输送控制元件——高压天然气用的防爆电磁阀的需求,但是我国市场上已有的防爆电磁阀口径均较小,工作压力较低,不能满足天然气生产、输送过程和加气设备控制技术发展的要求。如公称通径为10mm的产品,现在市场上最高工作压力不超过25MPa。虽然,国内压缩天然气使用压力一般为20MPa,不超过25MPa,但随着天然气应用技术的发展以及与国际市场接轨,压缩天然气使用的工作压力必将进一步提高,相应地防爆电磁阀的使用工作压力也必将提高,已有的防爆电磁阀不是先导式的,气体不是内排的,使用安全性不高。
实用新型内容
本实用新型目的:为了克服已有的防爆电磁阀其结构不能适应较高压力的天然气控制管路使用的要求和使用安全性的要求,现采用先导式气体是内排的一种天然气用的直通式防爆电磁阀。本实用新型目的这样实现:它是由下壳体、主活门部件、上壳体、防爆电磁铁、连接螺母组成,下壳体与上壳体连接,在上壳体和下壳体内有主活门部件,上壳体经连接螺母与防爆电磁铁连接,其特征在于还有先导活门部件,先导活门部件位于防爆电磁铁中;所述的主活门部件是由主活体、主弹簧、主密封件、端面密封环构成,主活体上有轴向不通直孔、径向小孔,主弹簧在轴向不通直孔内,主弹簧另一端与上壳体接触,径向小孔与轴向不通直孔连通,主密封件位于主活体的外圆周面环槽上,端面密封环位于主活体的一端;所述的防爆电磁铁由线圈、衔铁、隔离套构成,隔离套由电磁铁和下套构成,线圈与隔离套一端的电磁铁由连接件连接,衔铁在隔离套的下套内,是滑动配合,衔铁内有先导活门部件,其一端在上壳体内;所述的衔铁上有进气孔、侧小孔、轴向孔,进气孔经上壳体与衔铁形成的上空间相通,进气孔经侧小孔与轴向孔相通;所述的上壳体上有长小通孔、内通孔、控制孔,内通孔与控制孔一端相通,长小通孔一端位于主活体与上壳体形成的下空间中,长小通孔另一端与上空间相通;所述的下壳体在上端面有环形槽和直通孔,直通孔与上壳体的内通孔相通;所述的径向小孔与轴向不通直孔相交的孔径小于控制孔孔径。所述的先导活门部件是由先导活门、先导弹簧构成,先导活门、先导弹簧依次在衔铁的轴向孔内,先导活门一端在衔铁的轴向孔内,又伸出衔铁外,能位于控制孔的一端与上壳体相接。所述的连接件是由电磁铁上的螺柱、外壳、螺母构成,螺柱在电磁铁的端部且连成一体,外壳把线圈和电磁铁包裹,并由螺母与螺柱紧固。
本实用新型具有二个活门,工作时先导活门打开,由于进口的径向小孔孔径比先导活门控制的位于上壳体的控制孔一端孔径小,而形成气压差,主活门再打开;是分二步实现的,且气体是通过下壳体排于阀门内部,使用安全性提高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是隔离套的放大结构示意图。
图的符号及其说明:1是下壳体,11是直通孔,12是环形槽,2是主活门部件,3是上壳体,4是防爆电磁铁,5是先导活门部件,6是连接螺母,21是主活体,22是主弹簧,23是主密封件,24是端面密封环,211是轴向不通直孔,212是径向小孔,213是外圆周面环槽,31是长小通孔,32是内通孔,33是下空间,34是上空间,35是控制孔,41是线圈,42是衔铁,43是隔离套,411是外壳,412是螺母,421是轴向孔,422是侧小孔,423是进气孔,431是电磁铁,432是下套,433螺柱,51是先导活门,52是先导弹簧。
具体实施方式
下面结合附图阐述本实用新型的实施例。它是由下壳体1、主活门部件2、上壳体3、防爆电磁阀4、先导活门部件5、连接螺母6组成,上壳体3与下壳体1由螺纹紧固连接,内是主活门部件2,防爆电磁铁4装在上壳体3上,由连接螺母6紧固连接,先导活门部件5在防爆电磁铁4中,防爆电磁铁4一端位于上壳体3内。主活门部件2是由主活体21、主弹簧22、主密封件23、端面密封环24构成,主活体21的外圆周面环槽213上有主密封件23,并位于上壳体3上,主活体21一端有端面密封环24,在主活体21的轴向有轴向不通直孔211,内是主弹簧22,主弹簧22一端与上壳体3接触,在主活体21有径向小孔212,并与轴向不通直孔211相通。防爆电磁铁4是由线圈41、衔铁42、隔离套43构成,隔离套43是由电磁铁431和下套432构成,电磁铁431外是线圈41,在隔离套43的下套432内有衔铁42,电磁铁431上的螺柱433经外壳411由螺母412紧固连成一体;衔铁42内有先导活门部件5,上壳体3上有长小通孔31,长小通孔31一端能与主活体21的上端面与上壳体3形成的下空间33相通,长小通孔31另一端能与衔铁42与上壳体3的上平面形成的上空间34相通。
衔铁42上有轴向孔421、侧小孔422和进气孔423,进气孔423与上空间34相通,又与侧小孔422相通,侧小孔422与轴向孔421相通;轴向孔421一端与上空间34相通,轴向孔421内是先导活门部件5。先导活门部件5是由先导活门51、先导弹簧52构成,先导活门51一端是先导弹簧52,另一端伸出衔铁42后位于上壳体3上,先导弹簧52另一端与隔离套43内平面相接。在上壳体3上还有控制孔35、内通孔32,控制孔35与内通孔32相通,在下壳体1上有环形槽12和直通孔11,内通孔32与直通孔11经环形槽12相通,控制孔35可置放先导活门51的一端,其孔径大于径向小孔212的出口孔径。
使用时,如图1主弹簧22使主活体21的端面经端面密封环24使下壳体1左端与右端不相通,由下壳体1的左端与天然气管道相接,天然气经径向小孔212依次进入轴向不通直孔211、主活体21的上端与上壳体3形成的下空间33内,经长小通孔31后,依次进入进气孔423、侧小孔422、轴向孔421进入位于衔铁42与隔离套43形成的空间内,该空间的天然气压力大于上空间34的压力,并在先导弹簧52作用下,先导活门51一端与内通孔32连接的控制孔35关闭,这时天然气不能从下壳体1的左端进入右端。当线圈41通电时,电磁铁431产生磁性,使衔铁42在隔离套43的下套432作轴向移动被吸,使在上空间34的天然气经内通孔32、控制孔35、直通孔11排入下壳体1右端,由于与内通孔32连接的控制孔35的孔径大于径向小孔212的出口孔径,形成气压差,使主活门部件2被打开,天然气从下壳体1的左端进入右端;若要关闭天然气的输送只要让电磁铁431的线圈41断电。