CN2918817Y

CN2918817Y - 镶嵌耐磨体防腐离心泵

Info

Publication number: CN2918817Y
Application number: CN 200620074735
Authority: CN
Inventors: 蒋龙福; 闵锡君; 蒋立峰; 蒋兆平
Original assignee: Yixing Zhous Pump Industry Co Ltd
Current assignee: Yixing Zhous Pump Industry Co Ltd
Priority date: 2006-07-07
Filing date: 2006-07-07
Publication date: 2007-07-04
Anticipated expiration: 2016-07-07

Abstract

实用新型是关于对镶嵌耐磨体防腐离心泵的改进，其特征是复合耐磨嵌体连接面有向连接面伸出嵌入钩挂或泵体上设置钩挂件的偶合防脱连接结构，嵌体与复合面间浇注有固性填充层。上述结构使嵌体与基体形成钩挂连接，不易脱落、开裂，延长了使用寿命；并且嵌体小，可较同类材质整体泵降低成本5－10倍；本实用新型真正起到又耐磨，又耐腐，尤其能承受较高温度介质，例如在泵送100℃温度的磨蚀性料浆，使用寿命可达5－6个月。

Description

镶嵌耐磨体防腐离心泵

技术领域

实用新型是关于对镶嵌耐磨体防腐离心泵的改进，尤其涉及一种镶嵌耐磨体不易脱落、开裂，使用寿命长的镶嵌耐磨体防腐离心泵。

技术领域

化工、冶金行业输送有较高温度(例如90℃以上)的腐蚀性、磨蚀性料浆介质，磨损特别严重，需要耐腐、耐磨性均好的离心泵。通常防腐泵(例如衬塑、浇注树脂泵体)，虽然具有较好的耐腐蚀性，但耐磨性不够理想，例如在锌、锰湿法冶炼中高温清出工段，使用寿命只有2-3周，使用寿命极短。现有技术有采用耐磨性好的碳化硅、氧化锆、贵金属(如蒙奈尔合金)等昂贵材料制造离心泵，耐磨耐腐虽能满足使用要求，但制造成本大幅度上升，是普通耐腐耐磨离心泵的7-8倍。陶瓷衬里金属外壳铠装离心泵(图12)，虽然耐腐耐磨性也均好，并且应市已有二十多年，但由于铠装泵壳13与泵盖1组合压紧时，极易造成结合部位3的陶瓷内衬受压力而开裂，因此未获推广应用。

为此，申请人在中国专利01237509.8，提出在衬塑泵极易磨损部位通过粘结剂(例如固性树脂)镶嵌耐磨体(例如陶瓷)，以提高最易磨损部位的耐磨性，为加强嵌体与泵嵌面的结合，虽然在连接面上加工有小凹槽或表面毛糙化处理。然而由于耐磨嵌体与衬塑层为两种不同材料，两者热膨胀客观上存在较大差异，虽然嵌件表面设置有凹坑和/或凸起，但在温度例如大于80℃环境中使用，热膨胀差异使得陶瓷耐磨体极易脱落，失去作用，故此结构泵送较高温度介质使用寿命不够长。于是，申请人在中国专利02264591.8中，提出加大嵌体，采用整体陶瓷耐磨体与泵体以压紧方式固定。此结构不仅耐磨体嵌件体积大，耗材多，导致成本增高；而且同样因陶瓷体脆性较大，在泵体装配机械压紧时，压力稍有不匀，同样会造成陶瓷嵌体的破裂，而压紧力不够则又会导致结合面泄漏。

上述在最易磨损部位镶嵌耐磨体，由于嵌体与衬塑体间没有防拉脱连接结构，复合锚固力较弱，极易因嵌体与基体间热胀冷缩差异造成脱落分离，失去功能。因此仍有值得改进的地方。

发明内容

实用新型的目的在于克服上述已有技术的不足，提供一种耐磨嵌体不易脱落，制造成本低，使用寿命长的镶嵌耐磨体防腐离心泵。

实用新型目的实现，主要改进是为克服嵌体与贴附基体间热膨胀差异，采取在结合面设置偶合防脱连接结构，从而克服了现有技术因耐磨嵌体与基体两种材质热膨胀差异造成的开裂、脱落，实现本发明目的。具体说，实用新型镶嵌耐磨体防腐离心泵，包括非金属过流面的防腐泵体及复合耐磨嵌体，其特征在于所说复合耐磨嵌体连接面有向连接面伸出嵌入钩挂或泵体上设置钩挂件的偶合防脱连接结构，嵌体与复合面间浇注有固性填充层。

实用新型所说

结合面设置偶合防脱连接结构，其主要功能是通过相互嵌入和/或钩挂连接，形成较牢固的抗脱拉力。它可以有二种基本结构，一种为相互插入钩挂连接，一种为泵体上设置有拉住嵌件的钩挂件。它们都可以有多种实现方式，例如但不限于如花键偶合钩挂结构，多种插入式钩挂，设置类似S拉钩等等。

耐磨嵌体，为采用耐磨性优同时兼具耐腐性的材料制作的防磨体，形状根据镶嵌部位而定，例如可以镶嵌于前、后泵盖内侧(叶轮两对面)。材料可以是陶瓷，例如氧化铝、碳化硅、氧化锆等；也可以是耐磨、耐腐合金，例如高铬合金、蒙奈尔合金、碳化钨；还可以是聚氨酯等。

非金属过流面的防腐泵体，即由非金属耐腐材料作为过流壁面的离心泵体，可以是衬塑泵，也可以是全塑泵，还可以是树脂面。离心泵形式，无特别限定，可以是轴向吸入式，也可以是径向后吸式，还可以是卧式离心泵，或液下离心泵；泵结构，可以采用前泵盖、涡壳、后泵盖三体轴向组合结构，也可以采用前泵盖及带后泵盖涡壳的二体轴向组合结构。

结合面间固性填充层，是为降低制造难度，以及结合面间存在不可避免间隙，通过浇注方式填充，可以避免两者结合面间松动，辅助提高两者结合力，使嵌体与基面粘合成整体，同时固化后起到嵌体防转作用。它可以是水泥、树脂、可固化流化橡胶等等，为增加强度及耐温性能，浇注浆料中还可以加入一些矿物颗粒和/或各种纤维。在本专利中固性填充层，也被称为防腐泵体的一部份，即构成防腐泵体复合面的一部份。

实用新型镶嵌耐磨体防腐离心泵，由于在耐磨嵌体与基体复合面间，设置相互嵌入钩挂的偶合防脱连接结构，从而提高了两者钩挂拉力，能够真正防止嵌体与复合基体因热膨胀差异造成的开裂、脱落，延长使用寿命；并且，采取此防脱连接结构，还可以减小嵌体，有利于降低成本，尤其可以采用性能好的陶瓷材料制作，可较同类材质整体泵降低成本5-10倍；结合面间浇注有固性填充层，不仅简化了复合，降低了制造难度，而且还可使两者通过固性填充层结合成一体。实用新型真正起到又耐磨，又耐腐，尤其能承受较高温度介质，例如在泵送100℃温度的磨蚀性料浆，使用寿命可达5-6个月。

以下结合几个具体实施方式，进一步说明实用新型，以帮助理解嵌入钩挂的偶合防脱连接结构，但实施例并非为全部所有嵌入钩挂的偶合防脱连接结构，因此实施例不能理解为对实用新型的具体限定。

附图说明

图1为实用新型第一实施例结构示意图。

图2为图1A-A向结构示意图。

图3为实用新型第二实施例连接结构示意图。

图4为实用新型第三实施例连接结构示意图。

图5为实用新型第四实施例连接结构示意图。

图6为实用新型第五实施例连接结构示意图。

图7为实用新型第六实施例连接结构示意图。

图8为实用新型第七实施例连接结构示意图。

图9为实用新型第八实施例连接结构示意图。

图10为实用新型第九实施例连接结构示意图。

图11为实用新型第十实施例连接结构示意图。

图12为已有技术陶瓷金属铠装离心泵结构示意图。

具体实施方式

实施例1：参见图1、2，实用新型镶嵌耐磨体防腐离心泵，金属离心泵体1过流部位衬里有耐腐塑料层2，在最易磨损部位——前泵盖泵腔侧(与叶轮相对面)，镶嵌有与该部位同形的盘状陶瓷耐磨体3。陶瓷耐磨体与塑料衬层相互嵌入钩挂偶合防脱连接结构为：在复合面塑料衬层上加工有内凹环槽，环槽面呈花键状，即外圆周相间分布有向外凹坑2.2，嵌体连接面有向连接面伸出的钩挂环圈3.1，环圈外周面有相间径向凸块(花键状)，陶瓷耐磨体伸出环圈插入衬里塑料内凹环槽，转动一角度，使两者形成钩挂连接(花键插入偶合)，在两者结合面缝隙中浇注固性树脂4定位防转。

实施例2：参见图3，如实施例1，泵盖叶轮7相对面镶嵌有陶瓷耐磨嵌体。陶瓷耐磨体与塑料衬层相互嵌入钩挂偶合防脱连接结构为：复合面塑料衬层2上加工有向泵壳凹进、且内大外小钩挂孔或环槽2.3，陶瓷耐磨嵌体连接面侧有向连接面伸出的凸柱或凸环3.2，凸起部位加工有内大外小钩挂孔或环槽3.3，卡有不能拉脱的U形卡5，定位后在耐磨体与衬塑层间浇注有混合有硬质矿物颗粒水泥浆4固化，通过水泥浆渗入衬塑层孔或环槽2.3及固定U形卡5，形成相互嵌入钩挂偶合防脱连接。

实施例3：参见图4，如实施例1及2，复合面塑料衬层2(过流壁面)径向面上加工有螺纹，耐磨嵌体连接面侧有向连接面伸出的凸环3.2，其外周面加工有与衬塑层螺纹互补的螺纹，嵌体与衬塑层通过嵌合螺纹6钩挂偶合，螺纹旋紧方向与叶轮旋转同向，复合面间隙中浇注有混合有玻璃纤维固化树脂4。

实施例4：参见图5，如实施例2，陶瓷耐磨嵌体连接面侧有向连接面伸出的凸柱或凸环3.2，凸起部位加工有螺孔3.4，旋有长螺钉8，替代U形卡5。

实施例5：参见图6，如实施例2，陶瓷耐磨嵌体连接面侧向连接面伸出的凸柱或凸环，截面呈有扩大头部的T形钩挂3.5，通过浇注层形成相互嵌入钩挂偶合防脱连接。

实施例6：参见图7，如实施例1，在金属离心泵体1耐腐塑料层2复合嵌体部位，加工有向泵壳凹进的燕尾凹坑或燕尾凹环2.4，陶瓷耐磨嵌体复合面侧制有向内嵌入连接凸起或凸环3.2，凸起部位加工嵌合结合凹坑或凹槽3.6，嵌体凸起部位伸入泵体塑料层上燕尾凹坑，用树脂4浇注填充。

实施例7：参见图8，如前述，防腐泵体为全塑泵体9，内有金属预埋件10，并留有连接孔9.1。其嵌入钩挂连接可以采用上述各种方式(图中为类似花键钩挂连接)。

实施例8：参见图9，后泵盖复合耐磨体，如前述，泵体为金属壳体11，泵体及嵌体复合面侧均制有伸出圆环11.1和3.6，金属泵体11与耐磨嵌体3间浇注有耐腐功能的固性材料4，既起到钩挂连接固定作用，同时又兼当防腐层功能。此外，嵌入钩挂连接还可以采用上述各种方式。

实施例9：参见图10，后泵盖与涡壳一体型结构的防腐离心泵，在泵壳底部直接镶嵌耐磨体，其钩挂偶和连接可以采用上述各种。

实施例10：参见图11，泵体采用前泵盖、涡壳、后泵盖组合结构，在组合连接面放有一类似S形、由耐腐材料制作的钩挂环14，一折边卡压于泵壳与泵盖间，另一折边14.1用于钩挂嵌件，与嵌体定位台阶3.7形成钩挂连接。组合时复合面间放置有压紧垫环15密封。可以不用粘结剂粘结，或仅充填填充料，此结构有利于耐磨嵌件维修更换。

此外，耐磨嵌体还可以是耐磨、耐腐合金或聚氨酯材质；钩挂拉件还可以是其它结构；非金属过流面的防腐泵体，还可以是树脂填充矿物浇注泵体，及全塑泵。泵形式可以是离心泵、可以是轴向吸入式，也可以是径向后吸式，还可以是卧式离心泵，或液下离心泵。泵结构，可以采用前泵盖、涡壳、后泵盖三体轴向组合结构，也可以采用前泵盖及带后泵盖涡壳的二体轴向组合结构。

相互嵌入钩挂的偶合防脱连接结构，还可以是类似参考实施例嵌入钩挂连接的其他变形。

为描述方便，实用新型所说嵌件、嵌体为同义词。

Claims

1、镶嵌耐磨体防腐离心泵，包括非金属过流面的防腐泵体及复合耐磨嵌体，其特征在于所说复合耐磨嵌体连接面有向连接面伸出嵌入钩挂或泵体上设置钩挂件的偶合防脱连接结构，嵌体与复合面间浇注有固性填充层。

2、根据权利要求1所述镶嵌耐磨体防腐离心泵，其特征在于嵌入钩挂的偶合防脱连接结构为花键插入偶合连接。

3、根据权利要求1所述镶嵌耐磨体防腐离心泵，其特征在于嵌体与泵体过流壁面为螺纹偶合连接。

4、根据权利要求3所述镶嵌耐磨体防腐离心泵，其特征在于螺纹偶合旋紧方向与叶轮旋转同向。

5、根据权利要求1所述镶嵌耐磨体防腐离心泵，其特征在于钩挂件为一折边卡压于泵壳与泵盖间，另一折边钩挂嵌件的类似S形钩挂环。

6、根据权利要求1、2、3、4或5所述镶嵌耐磨体防腐离心泵，其特征在于所说固性填充层为固性树脂。

7、根据权利要求1、2、3、4或5所述镶嵌耐磨体防腐离心泵，其特征在于所说固性填充层中有矿物颗粒和/或纤维。