CN2917158Y - Ptc加热器之定装结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种PTC加热器之定装结构，尤指应用于具有包封管之PTC加热器，其主要是由一中空状包封管，内部空间可接受发热单元置入，上下形成压接面，压接面外表为导热面，压接面二侧各别连结变形侧，在变形侧的腹部实施有至少一可主导变形侧往里塌陷之弱点，利用该变形侧指引变形方向，以维持上下压接面之幅宽可保持在原本祈许范围，并藉由该角度向内变化，而得满足之对抗应力以有效压接内部之发热单元。

Description

PTC加热器之定装结构
【技术领域】
本实用新型涉及一种PTC加热器之定装结构，尤指应用于具有导热包封管之PTC加热器。
【背景技术】
有关PTC加热器之应用常见有直杆状外围经由包封管包封之发热体，首先请参阅图1所示，该发热体100主要是由一中空状包封管2，内部提供发热单元10置入，该发热单元10是由多数块状陶瓷电阻101(PTC)上下电性导通面各别贴合电极片102、103，外围经由一导热绝缘层104所包围，之后整体进入包封管2的里部，以形成一长杆状之发热体100，电极片102、103经导通电力之后，则提供PTC101形成电热工作，所产生之热温则大部分由上下导热面201、202对外传递。
请再参阅图2所示，前述所完成之发热体100上下导热面201、202则依需求而邻接有散热鳍片11，藉由散热鳍片11导接其热能之后，由其鳍片11扩大散热面积，昔用将发热单元10(如图1所示)置入包封管2的内部之后，利用导热绝缘层104作电性的绝缘并形成热传导作用，早期该发热单元10系以置入方式并进行填入导热胶，而作为发热单元10的被动固定或是防水封合。
进一步如图3、4所示，则将完成发热单元10组合之发热体100上下经由压具P加压，加压后则其侧边(短边)则形成变形侧20，该变形侧20一般为向外拱起，其拱起后之总和宽度W2大于包封管2未变形前之幅宽W1，若散热鳍片11之幅宽与W1相同，则组合后会让变形侧20形成突出状，而不利于其它散热辅助装置，如风扇等对面贴合组装。
以及最主要的是该变形侧20为外拱的情况，如图5所示，经由前述压接动作使变形侧20向外鼓起的状态，在包封管2的角端会因其向外变形，而让上压接面211的导热面201失去平整，其原因为在该角端的对角线假设为一力臂R，经由变形侧20向外迁动变形之后，角端的点A会移向虚拟的点B位移，并在该位移的扇形面里部形成有角压力F，因受到前述作用力，则在导热面201的侧缘会形成一突出曲面AC，该突出曲面AC并造成一与上导热面201落差之高度H而使之失去平整，另变形侧20向外伸张形成一曲形臂AR，曲形臂AR因θ1的变化角，而产生点A随着θ2而位移到点B，然其形成突出曲面AC及曲形臂AR的状况为包封管2组织元素彼此的拉力对抗外力所形成，图标为大概变形样态。
其变形样态不同乃依据包封管材质组织元素的分子之间聚合拉力不同而形成变化，上述为会影响导热面201平整度的原因。
包封管2的内角端因变形侧20往外拱出而形成一θ°∠的变化，在该角端则形成一内角之拉力，而由点A到点B的位置则形成一挤压的力量，二者平衡后产生一变形应力而定型，利用该变形的应力而压接前述之发热单元，其变形应力总和力度实际上难以满足压接面压合发热单元的力量，当然其变形力的多寡同可取决于包封管2的金属材质，依不同组织分子而变化。
唯常用于PTC之包封管，为了成本及实际应用考量皆以铝管为之，由于铝管金属组织之间间隙为较疏松，因此在包封管2的内角端形成拉力，易于破坏该处之机械结合力，其所产生之对抗应力并无法满足现实需求。
【发明内容】
本实用新型的主要目的在于提供一种PTC加热器之定装结构。
本实用新型是这样实现的，一种PTC加热器之定装结构，尤指应用于具有包封管之PTC加热器，提供该包封管上下导热面经组合，后可保持同等幅宽及平整度及密实定装机械力，其包括有一中空状包封管，中空里部提供发热单元置入，包封管上下(长边)形成上下压接面，相连上下压接面之侧边为变形侧，其特征在于该变形侧腹部设有至少一可主导往里塌陷之弱点，其中该包封管受压定装之后，上下压接面内侧面之相对高度略小于发热单元未压缩组合前之总和高度。
本实用新型在包封管相对变形侧，设有一可主导变形侧往里塌陷之弱点，以指引变形侧往内凹入，让其角端组织不明显破坏而可形成较大变形应力，以满足压接发热单元之受压组合需求，且让导热面之幅宽可保持原本预计尺度，和形成平整加热组体。
本实用新型应用于具有导热包封管之PTC加热器，内部组合发热单元，经压接定装后可让导热面保持原本幅宽和实密定装效果。
【附图说明】
图1为一般发热体之组合关系示意图。
图2为一般加热器外观示意图。
图3为昔用发热体压接过程示意图。
图4为昔用发热体压接变形示意图。
图5为图4之角端变形示意图。
图6为本实用新型包封管截面示意图。
图7为图6变形图。
图8为本实用新型包封管进一步实施弱点示意图之一。
图9为本实用新型包封管实施弱点示意图之二。
图10为图9之变形示意图。
图11为图9实施例之三。
图12为图11之变形示意图。
图13为图9之实施示意图之四。
图14为图9之实施示意图之五。
图15为图9之实施示意图之六。
图16为本实用新型包封管上下压接面形成内凹曲线之示意图。
图17为本实用新型包封管内缩变形侧之示意图。
图示元件符号说明如下：
加热器...1  发热单元..10  发热体..100
块状PTC...101       电极片...102、103
导热绝缘层...104    散热鳍片...11
包封管..2、3  变形侧..20  上导热面..201
下导热面...202            上压接面...211
下压接面...212            弱点...22
凹槽...331、221           角端凹槽...222、223
角端凹槽...332、333       抵推面...23
曲边...24                 边线...240
内折边...25               角端....250
侧翼(水平)...34、26       导热面...301、302
曲形臂...AR               突出曲面...AC
压具...P                  幅宽...W1
高度...H、H1、H2、H3、H4
【具体实施方式】
有关本实用新型之实施内容，首先请先参阅图6所示，其主要是由一相同中空状之包封管2，里部空间提供发热单元10穿置，在变形侧20的腹部设有至少一弱点22，使之导引变形侧变形方向，包封管未变形之前，其外表高度为H1，发热单元10经包合导热绝缘层104之后总和高度为H4。
请再参阅图7所示，得经外力将包封管2之上下压接面211、212(长边)实施压着操作，藉由弱点22的指使让变形侧20往内凹陷，且包封管2经变形后，其总高度即压降为H2，压降过程当中可对发热单元104作内表面之相对压合以定装发热单元10，利用变形侧20往内塌陷的结果，可让包封管2的角端外围形成拉力，内角端形成挤压力，该拉力分布表面积大于昔用之内角端拉力，经由大面积分布拉力，使该处之金属组织分配对抗，减轻单位组织之负荷，而总加为较高对抗力，而且不会破坏内角端金属元素组织之间的内聚力量，进以承受较大的变形应力，以满足发热单元10受压迫之压接力量需求，并且让上下压接面211、212之导热面201、202可保持平整，以及利用变形侧20往内塌陷，其导热面201、202之幅宽W1可保持与原先未变形相等宽度，且包封管2不会有额外突伸占用组合空间，其导热面201、202视需求而各别组合前述散热鳍片11之后，其幅宽可由散热鳍片11之幅宽决定整体组合之宽度(加热器之厚度)。
本实用新型进一步实施为包合发热单元10之导热绝缘层104本身为具有弹性，其包合后之总和高度为H4，上下压接面211、212经压缩后其内表面之相对距离为H3，该H3微些小于H4的情况之下，可让绝缘层104形成被压迫，并利用其弹性能而产生反作用力拱压，藉由该反作用力则让绝缘层104的内表面摩擦发热单元10，外表面摩擦包封管2的内表面，藉由该摩擦力得到组合就位定装机械力，以获得确实之密实定装，即使导热绝缘层104为一钢性之材质，本实用新型利用变形侧20为往内塌陷之方式，可在角端残存较大变形应力，利用该变形应力相同可压定钢性之导热绝缘层104形成密实定装。
该包封管2之角端受到变形侧20往里塌陷之后，该角端部则不会有形成如图5之曲面突出，其角端外围会形成大面积的张力，且内角端为压缩状态，所有可能之偏向分力大部份会往变形侧消失，所以可保持其导热面201、202平整。
请再参阅图6所示，本实用新型实施弱点22的情况，可在变形侧20外表开设有一凹槽221，利用该凹槽221的空间位置，使变形侧20上下端接受外力时，会形成一斜向往里之分力F，指使变形侧20整体往内塌陷，或在包封管2的上下角端各别设有角端凹槽222、223，以辅助外表之凹槽221可更明确指向该变形方向，且利用角端凹槽222、223的空间，可提供包封管2材质为坚韧时，利于吸收挤压变形空间，让内角端易于缩靠。
请再参阅图8所示，包封体2所设变形侧20分布弱点22的实施方式，可在变形侧20上下排列设有多数凹槽221，利用多数凹槽221的空间存在，让包封体2上下压接面211、212受到压力时会形成一斜向变形力F，指使变形侧20往内塌陷。
请再参阅图9所示，包封管2实施变形侧20之方式，可在变形侧20的腹部设有二条凹槽221，二条凹槽221经变形后会形成曲折作用往里塌陷，进一步可在包封管2的内角端开设有内角凹槽222、223，使得到更明确的指向能力。
请再参阅图10所示，依据图9的实施概念，包封管2的上下压接面211、212受压迫之后，则变形侧20往里塌陷，往里塌陷之后会形成有一抵推面23，该抵推面23可同步压着发热单元10的侧向，该压着的目的除了机械定装力的获得之外，更可形成侧向导热作用，以将发热单元10侧向热温往外作为快速带放之辅助。
请再参阅图11所示，依据图9、10的概念，变形侧20可预先预留有一厚度较厚之抵推面23设于变形侧20的腹部中央，据以形成弱点22，藉由该厚度较厚之抵推面23可对抗较大的机械外力。
得是变形侧20往里塌陷的时候，抵推面23其总长度L不会变化，而形成如图12的方式，在上下压接面211、212压接到发热单元10的时候，抵推面23可形成指引让变形侧20往里塌陷，进一步该抵推面23可接触到发热单元10的侧向，则相同形成机械推压力量，及侧向导热辅助之功能。
请再参阅图13所示，本实用新型之包封管2所设变形侧20除了前述弱点实施方式，更可将该变形侧20设为向内弧凹之曲边24，利用该曲边24为先天性决定变形方向，得是包封管2所设压接面211、212受到外力压接后，则可得到祈许明显变形方向，使变形侧20往内塌陷。
请再参阅图14所示，依据图13之盖念，包封管2所设变形侧20外表设有向内弧凹之曲边24，里部则形成与上下压接面211、212垂直之边线240，藉由该曲边24及边线240的对应作用，使变形侧20除了可指向内部塌陷变形之外，更利用其厚薄分布关系，而让变形侧20可依据压接动作，而让变形应力分布可集中在包封管2的角端，以及具有向内变形指向功能。
请再参阅图15所示，本实用新型之包封管2指向使变形侧20指向内部塌陷之实施，进一步可采具有明确指向之内折边25实施，利用该内折边25为具有一定的角位向内指引变形方向，得是提供包封管21所设上下压接面211、212受到外力加压时，变形侧20则可明显往里塌陷，塌陷过程之中所产生的变形应力会集合在内折边25的角端250，以及包封管2的相对上下角端。
请参阅图16所示，本实用新型包封管2是利用变形侧20实施有弱点22使之变形，以组装内部发热单元10，其中相对发热单元10之上下压接面211、212则可采内凹弧线设计，经由外力P压接之后，则会在上下压接面211、212形成有P0、P1、P2不等的压着力量，并形成均匀分布，使在中央P0可获较大相对发热单元10的压合对应力量，二侧以此平分，使发热单元10上下表面接受之压力为均匀分布，进而得到均匀导温。
请再参阅图17所示，本实用新型为了提供无需考虑材质于变形过程中，角端处所可能产生其它的分子之间内聚力过强，而产生外型变化之可能，于是进一步提供以定宽之上下压接板211、212连结变形侧20的方式，为在连接变形侧20上下端部之角接点预留出一长度L，使上下压接面211、212二侧各别延伸水平侧翼26，变形侧20相同实施弱点22，得是经外力压接发热单元10之后，仅变侧20本体作变形，相关上下压接面211、212则不受牵制。
以及利用侧翼26的存在，可强化与变形侧20的角接处机械力量，使变形侧20变形过程当中，不会对上下压接面211、212的导热面产生变形引响，使之保持平整，并与散热鳍片11之间可得定宽相对组合。
上述以水平侧翼26实施方式，该变形侧变形方向为向内或向外变形，角接触所形成的变形应力为同等，且侧向有水平侧翼26的延伸尺度规范，所以以本式设计，该变形侧得以向外变形。
前述所有包封管2为以铝质抽制成形者，则在抽制过程当中可同步形成如第6到第17图之中所有的变形侧及凹槽等同步抽制成形，且由第6到第17图等变形侧实施弱点之方式为可交互应用。
上述各包封管2实施，其上下压接面211、212的均匀厚度，可大于变形侧20的厚度，于是在受压过程中，可因其本质强度，而得保持平整条件，及可将受压之压力完整传递给变形侧。

Claims (9)

1.一种PTC加热器之定装结构，其包括有一中空状包封管，中空里部提供发热单元置入，包封管上下(长边)形成上下压接面，相连上下压接面之侧边为变形侧，其特征在于该变形侧腹部设有至少一可主导往里塌陷之弱点，上下压接面内侧面之相对高度略小于发热单元未压缩组合前之总和高度。
2.根据权利要求第1项所述之PTC加热器之定装结构，其特征为该变形侧为向内之曲边。
3.根据权利要求第2项所述之PTC加热器之定装结构，其特征为该曲边相对内部之边线为垂直上下压接面。
4.根据权利要求第1项所述之PTC加热器之定装结构，其特征为该变形侧所设弱点，为由一中央朝外之凹槽相对内角端所设角端凹槽互对形成。
5.根据权利要求第1项所述之PTC加热器之定装结构，其特征为该变形侧实施弱点方式为可在变形侧朝外表面，开设有多道序列凹槽。
6.根据权利要求第1项所述之PTC加热器之定装结构，其特征为该变形侧所设弱点为在腹部中间，分布有二道平行之凹槽，变形后会往里部形成推压面。
7.根据权利要求第1项所述之PTC加热器之定装结构，其特征为在一定厚度之变形侧腹部中央，可加厚设有一预备之抵推面，该抵推面受到变形后会形成往包封管里部推压。
8.根据权利要求第1项所述之PTC加热器之定装结构，其特征为该变形侧可内缩安排在上下压接面的内侧，预留出侧翼。
9.根据权利要求第1项所述之PTC加热器之定装结构，其特征为上下压接面之均匀厚度，为大于变形侧。
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