CN103108418B - 弹性绝缘材料的应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种将弹性绝缘材料在PTC发热器中的应用。本发明将内表面设置了金属箔的弹性绝缘材料设置在PTC发热器管壁与PTC发热片之间，金属箔与PTC发热片之间以直接接触的方式电连接；因为弹性绝缘材料与金属箔均具有弹性，因此PTC发热片的电极能与弹性绝缘材料及金属箔充分贴合，有效改善了电极间的接触方式，从而使得二者的接触电阻小，电极不会打火烧坏，提高了PTC发热器的安全性并延长其使用寿命。

Description

弹性绝缘材料的应用

技术领域

本发明属于电加热装置领域，特别涉及一种弹性绝缘材料在PTC发热器中的应用。

背景技术

PTC发热技术目前已经很广泛的应用于暖风机、空调器等家电行业。其加热原理是将金属电极(如铜电极、铝电极、不锈钢电极等)与PTC发热片的喷铝电极叠合，并用聚酰亚氨复合薄膜包裹后放置在铝管中。该金属电极引出铝管外后经通电使得PTC发热片发热，并通过设置在铝管上的散热片进行热量传递从而达到加热目的。因金属电极与PTC发热片的喷铝电极间的接触为金属表面硬接触，其接触电阻大，因此电极容易打火烧毁，影响了PTC发热器的安全和使用寿命。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种弹性绝缘材料的应用，其特征在于：所述弹性绝缘材料用于PTC发热器且设置于PTC发热器的散热管件与PTC发热片之间。

进一步，所述弹性绝缘材料与PTC发热片接触的表面设有金属箔，该金属箔与PTC发热片之间以直接接触的方式电连接。

进一步，与所述金属箔电连接设有用于电连接电源的电极。

进一步，所述PTC发热片在散热管件内沿长度方向上并列设置且PTC发热片之间设置陶瓷片。

进一步，所述散热管件内部设置固定套，该固定套上设置孔，所述PTC发热片及陶瓷片设置在该孔中。

进一步，所述弹性绝缘材料与固定套的材料为硅胶复合布，所述金属箔为铝箔。

进一步，所述弹性绝缘材料厚度为0.5mm，所述金属箔厚度为0.1mm。

通过以上技术方案可以得知，本发明有效改善了电极间的接触方式，能够克服电极打火烧毁的问题，从而提高PTC发热器的安全性并延长其使用寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明应用在PTC发热器中的结构示意图；

图2为本发明在A-A方向的截面结构示意图；

图3为本发明弹性绝缘材料与金属箔配合结构示意图；

图4为本发明固定套的平面结构示意图；

图5为本发明弹性绝缘材料硅胶复合布的内部结构示意图；

具体实施方式

图1为本发明应用在PTC发热器中的结构示意图，图2为本发明在A-A方向的截面结构示意图，如图所示：本发明中，在PTC发热器的散热管件1内部上下管壁各放置一块弹性绝缘材料6，该弹性绝缘材料6内壁上设置金属箔7。上下两块金属箔7之间沿PTC发热器长度方向上并列设置PTC发热片4。该金属箔7直接与PTC发热片4之间通过直接接触的方式进行电连接。同时，与所述金属箔电连接设有用于电连接电源的电极3，在连接电源后通过金属箔使PTC发热片通电发热。在各个PTC发热片4之间设置陶瓷片5，可以到填充绝缘物以及增强PTC发热器强度的作用。陶瓷片5与PTC发热片4间可有间隙，也可无间隙而直接接触。同时，为固定PTC发热片4与陶瓷片5的位置，还在散热管件1内部设置固定套8。该固定套的厚度与PTC发热片4的厚度相同，也可小于其厚度。

图3为本发明弹性绝缘材料与金属箔配合结构示意图，如图所示：所述弹性绝材料6为硅胶复合布，厚度为0.5mm。所述金属箔7为铝箔，厚度为0.1mm。因硅胶复合布具有粘性，因此可将铝箔设置于硅胶复合布的表面。在此厚度下的弹性绝缘材料6及金属箔7均具有弹性，因此PTC发热片4的电极能与弹性绝缘材料6和金属箔7充分贴合，从而二者的接触电阻小，电极不会打火烧坏，提高了PTC发热器的安全性并延长其使用寿命。

图4为本发明固定套的平面结构示意图，如图所示：所述固定套8为硅胶复合布。该固定套8的平面尺寸与弹性绝缘材料6相同，并在其上设置了与PTC发热片4、陶瓷片5位置和尺寸相对应的孔9。安装时将固定套放置于两块弹性绝缘材料6之间，PTC发热片4、陶瓷片5放置在对应的孔中，从而起到固定PTC发热片4、陶瓷片5的作用。

图5为本发明弹性绝缘材料硅胶复合布的内部结构示意图，如图所示：所述硅胶复合布由中心向外共有三层。最内层材质为耐热硅胶，最外层材质为PET(聚对苯二甲乙二脂)，中间层为玻璃纤维。其具体参数见下表：

指标项	材质	指标值
			厚度mm	/	0.5±10％
基材	玻璃纤维	/
			导热系数(m/wk)	/	1.5～2.0
离型膜	PET	0.1
			硬度(SH00)	/	45～60
比重(g/cm3)	/	1.8～2.1
			体积电阻系数(Ω.cm)	/	>1015
击穿电压(kv/m)	/	>4
			建议长期使用温度(℃)	/	-40～240

将采用了本发明技术方案的PTC发热器与使用现有技术的PTC发热器各取5个样品同时进行实验测试。其中，使用现有技术的PTC发热器为金属电极间为硬接触方式。具体实验数据如下表：

取样品在无风状态下通电1000小时的实验数据与通电24小时的实验数据进行对比。由上表可知，在通电1000小时后，采用本发明技术方案的样品其平均功率衰减率比采用现有技术的样品平均功率衰减率降低了16.6％。因此，该采用本发明技术方案的PTC发热器传热效率高提高，安全性及使用寿命也得到良好改善。

以上实施例中的弹性绝缘材料、绝缘套均采用硅胶复合布加以说明，金属箔均采用铝箔加以说明。实际上，弹性绝缘材料、绝缘套并不局限于硅胶复合布，还可以是其他具有弹性且有绝缘性的材料。金属箔并不局限于铝箔，还可以是其他类型的金属箔，如铜箔等。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种弹性绝缘材料的应用，其特征在于：所述弹性绝缘材料(6)用于PTC发热器且设置于PTC发热器的散热管件(1)与PTC发热片(4)之间；所述弹性绝缘材料(6)与PTC发热片(4)接触的表面设有金属箔(7)，该金属箔与PTC发热片之间以直接接触的方式电连接；与所述金属箔(7)电连接设有用于电连接电源的电极(3)；所述弹性绝缘材料(6)为硅胶复合布。

2.根据权利要求1所述的弹性绝缘材料的应用，其特征在于：所述PTC发热片(4)在散热管件(1)内沿长度方向上并列设置且PTC发热片之间设置陶瓷片(5)。

3.根据权利要求2所述的弹性绝缘材料的应用，其特征在于：所述散热管件(1)内部设置固定套(8)，该固定套上设置孔(9)，所述PTC发热片(4)及陶瓷片(5)设置在该孔中。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的弹性绝缘材料的应用，其特征在于：所述弹性绝缘材料(6)与固定套(8)的材料为硅胶复合布，所述金属箔(7)为铝箔。

5.根据权利要求1-3任意一项所述的弹性绝缘材料的应用，其特征在于：所述弹性绝缘材料厚度为0.5mm，所述金属箔厚度为0.1mm。