CN201204781Y - 具有热导板组成的散热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有热导板组成的散热器设计，主要系包括一热导板(heat plate)、一锁固板及一个以上的热管所组成，该热管的散热端系可紧配贯穿结合复数个散热鳍片，所述热导板系一具有真空腔室并注满液态水的中空导热体，热管的吸热端系紧邻贴置接触于热导板表面，再以一锁固板与热管的吸热端罩盖固定而形成焊接结合，藉此组成一散热器，令热导板可接触晶体热源，并依序通过热导板、热管及散热鳍片模块，达到快速散热效果，其整体组成并具有结构简单与组装容易等优点。

Description

具有热导板组成的散热器

技术领域

本实用新型系有关一种散热器的结构设计，尤其是指一种具有热导板组成的散热器，其至少包括：热导板(heat plate)、锁固板及一个以上的热管所组成，而热管于散热端系可紧配贯穿结合复数个散热鳍片。

背景技术

习知具有热管的散热器，主要系包括一底座、一个以上的热管及复数个散热鳍片(系堆栈为一散热鳍片模块并与热管形成贯穿结合)所组成，底座因金属取材不同故称「铜底」或「铝底」，而热导管与底座大多是采焊接方式结合，需使用锡膏或选定黏接剂作为焊接结合的媒介(如热导管与底座为分别不同的材质时，还必须事先进行电镀镍处理)，因此，整体组合装配较复杂不便，且会增加成本负担，不良率亦高，也会降低底座与热导管的热传导效率。

实用新型内容

本实用新型之主要目的，乃在于提供一种具有热导板组成的散热器结构设计，系至少包括：一热导板(heat plate)、一锁固板及一个以上的热管所组成，热导板系一具有真空腔室并注满液态水的中空导热体，令热管的吸热端系紧邻贴触于热导板表面，再以锁固板将热管的吸热端施以罩盖并焊接结合，其整体结构更为简化、组装亦更容易，且散热效率佳。

本实用新型之次要目的，乃在于提供一种具有热导板组成的散热器结构设计，其中，热管于散热端系可采用最经济的紧配方式贯穿结合复数个散热鳍片，利用复数个散热鳍片的紧邻堆栈而形成一散热鳍片模块，使晶体热源可依序通过热导板、热管及散热鳍片模块，达到快速散热效果；其必要时，于所述散热鳍片模块的选定位置并可选配安装风扇，用以辅助散热，提高散热效率。

本实用新型之另一目的，乃在于提供一种具有热导板组成的散热器结构设计，其中，该热管的吸热端系呈扁平形状，以供与热导板的表面形成良好的贴触结合。

本实用新型之又一目的，乃在于提供一种具有热导板组成的散热器结构设计，其中，该热管系可呈ㄑ形弯管，且于一端侧再折平为一吸热端，用以与热导板贴置接触，或进一步亦可将两组的ㄑ形热管以相向位置固定结合于热导板上，并各别在散热端紧配贯穿结合一散热鳍片模块，或更进一步可在两个相邻的散热鳍片模块上选配安装风扇，以供辅助散热，提高散热效率。

本实用新型之再一目的，乃在于提供一种具有热导板组成的散热器结构设计，其中，该热管系可呈U形弯管，且于U形弯部形成一吸热端，用以与热导板贴置接触，或进一步亦可在U形热管的两个管臂分别紧配贯穿结合一散热鳍片模块，或更进一步可在两个散热鳍片模块之间选配安装风扇，以供辅助散热，提高散热效率。

附图说明

图1为本创作第一实施例之组合立体图；

图2为本创作第一实施例之分解立体图；

图3为本创作第一实施例之组合剖面图；

图4为本创作第一实施例再选配安装风扇之组合立体图；

图5为本创作第二实施例之组合立体图；

图6为本创作第二实施例之分解立体图；

图7为本创作第二实施例之组合剖面图；

图8为本创作第二实施例之组合侧面图；

图9为本创作第二实施例再选配安装风扇之组合立体图。

附图标号说明:

热导板1

锁固板2

热管3、3a

散热端31、31a

吸热端32、32a

散热鳍片4、4a

贯穿孔41

散热鳍片模块40、40a

上盖板11

下盖板12

真空腔室13

铆合孔111、21

凹部22

弹性凸部23

风扇5、5a

扣具6、6a

管臂33a

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步描述。

如图1、图2所示，系本实用新型所为「具有热导板组成的散热器」之第一实施例，主要系包括一热导板1、一锁固板2及一个以上的热管3所组成，而热管3的散热端31系可藉紧配方式贯穿结合复数个散热鳍片4(如图3)，其中：

热导板(heat plate)1，如图2所示，该热导板1系包括一平板状的上盖板11与一内凹状的下盖板12而呈完全封闭的结合，使热导板1形成一具有真空腔室13并注满液态水的中空导热体(如图3)，且上盖板11的面积可适当大于下盖板12，于上盖板11多余的覆盖部份亦可开设复数个铆合孔111。

锁固板2，其系一可供匹配罩盖于热管3吸热端32并形成焊接结合的板片，于两侧各设有铆合孔21，以供对应锁固于上盖板11的铆合孔111，该锁固板2并可视其所罩盖热管3的数量多寡，令锁固板2具有一个以上的凹部22及一位于中央的弹性凸部23，使锁固板2可区隔罩盖两组不同方向的热管3，形成同时焊接结合，当然若实施时仅设置数个为一组的同方向热管3，则锁固板2应只需具有一个凹部22可供罩盖焊接结合即已足够。

一个以上的热管3，系习知构件，为两端均呈封闭且具有极佳热导特性的金属散热管，为使各热管3的吸热端32系紧邻贴触于热导板1的上盖板11表面，再以锁固板2将热管1的吸热端32施以焊接结合而罩盖固定，令热管3的吸热端32与热导板1的上盖板11系呈良好贴置接触状态。

如上述热管3，其散热端31系可视需要而贯穿结合复数个散热鳍片4(如图3所示，各散热鳍片4系已预设可供热管3贯穿结合的贯穿孔41)，所述热管3的散热端31与各散热鳍片4除可采用最经济的紧配方式而完成贯穿结合外，自亦可沿用传统的焊接方式而完成贯穿结合，但以紧配贯穿结合者系属较佳的实施形态，惟目的均在于利用复数个散热鳍片4紧邻堆栈而形成一散热鳍片模块40，使用时系将晶体热源依序通过热导板1、热管3及散热鳍片模块40而达到快速散热效果。

上述热管3的吸热端32，其系实施为扁平形状，用以与热导板1的上盖板11表面可形成良好的贴置接触。又所述以复数个散热鳍片4构成的散热鳍片模块40，系可于选定位置选配安装一组风扇，用以辅助散热，提高散热效率。

如上述第一实施例所使用的热管3，该热管3系呈ㄑ形弯管形态，且于一端侧再折平而形成一吸热端32，用以与热导板1的上盖板11表面形成紧密的贴置接触，或如实施例图显示，其亦可将两组的ㄑ形热管3以相向位置而同时固定结合于热导板1，并各别在散热端31紧配(或焊接)贯穿结合一复数个散热鳍片4所构成的散热鳍片模块40，或更进一步可在两个相邻的散热鳍片模块40上选配安装一组风扇5(如图4)，以供辅助散热，提高散热效率。

上述设于锁固板2中央的弹性凸部23，其目的在于配合一扣具6之扣置结合，使本实用新型散热器可供特定晶体的插座(Socket)形成稳固的扣持定位。当然该扣具6的形态亦并不只限于一种。

如图5至图7所示，系本实用新型所为「具有热导板组成的散热器」之第二实施例，亦包括一热导板1、一锁固板2及一个以上的热管3a所组成，且热管3a的散热端31a亦可紧配(或焊接)贯穿结合复数个散热鳍片4a；惟其中的热管3a则是呈U形弯管形态，且于U形弯部形成一吸热端32a，用以与热导板1贴置接触，或亦可在U形热管3a的两个管臂33a分别紧配(或焊接)贯穿结合一由复数个散热鳍片4a所构成的散热鳍片模块40a(如图7、图8)，或更进一步亦可在两个由复数个散热鳍片4a所构成的散热鳍片模块40a之间再选配安装一组风扇5a(如图9)，用以供辅助散热，提高散热效率。

同理，第二实施例中，锁固板2中央的弹性凸部23，亦可配合另一种不同形态的扣具6a以完成扣置结合(如图9)，使本实用新型散热器可供与不同晶体的插座(Socket)形成稳固的扣持定位。

如前所述，上述热管3与复数个散热鳍片4或4a的结合，其系可采用紧迫或焊接等各种方式而完成固定结合，且散热鳍片4或4a的大小、形状或其数量多寡亦无限制必要，当然，热管3的散热端31与各散热鳍片4如采用紧配结合方式，则于目前而言系属最经济方便且快速的较佳实施。

本实用新型设计重点在于系由一热导板(heat plate)、一锁固板及一个以上的热管所组成，该热管的散热端系可紧配贯穿结合复数个散热鳍片，所述热导板系一具有真空腔室并注满液态水的中空导热体，热管的吸热端系紧邻贴置接触于热导板表面，再以一锁固板与热管的吸热端罩盖固定而形成焊接结合，藉此组成一散热器，令热导板可接触晶体热源，并依序通过热导板、热管及散热鳍片模块，达到快速散热效果，其整体组成并具有结构简单与组装容易等优点。

以上所述，仅是本实用新型结构较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (11)

1、一种具有热导板组成的散热器，主要系包括一热导板、一锁固板及一个以上的热管所组成，其特征在于:

热导板，系包括一上盖板与一下盖板呈完全封闭的结合，使热导板形成一具有真空腔室并注满液态水的中空导热体；

锁固板，系供匹配罩盖并焊接结合于热管的吸热端；

一个以上的热管，为两端均呈封闭金属散热管；

利用上述构件，使各热管的吸热端系紧邻贴触于热导板的上盖板表面，再以锁固板将热管的吸热端施以罩盖而焊接结合，令热管的吸热端与热导板的上盖板呈贴置接触。

2、根据权利要求1所述具有热导板组成的散热器，其特征在于:该热管的散热端系紧配贯穿结合复数个散热鳍片。

3、根据权利要求1所述具有热导板组成的散热器，其特征在于:该热导板的面积系大于下盖板，而于上盖板多余的覆盖部份系开设复数个铆合孔。

4、根据权利要求1所述具有热导板组成的散热器，其特征在于:该锁固板系于两侧各设有铆合孔。

5、根据权利要求1所述具有热导板组成的散热器，其特征在于:该锁固板系依所罩盖热管的数量多寡而具有一个以上的凹部及一位于中央的弹性凸部，以供区隔罩盖两组不同方向的热管，并形成同时锁固结合。

6、根据权利要求1所述具有热导板组成的散热器，其特征在于:该热管的吸热端系实施为扁平形状。

7、根据权利要求1所述具有热导板组成的散热器，其特征在于:该热管系呈弯管形态，且于一端侧再折平而形成一吸热端。

8、根据权利要求1所述具有热导板组成的散热器，其特征在于:所述一个以上的热管，其系将两组弯形热管以相向位置而同时固定结合于热导板。

9、根据权利要求2所述具有热导板组成的散热器，其特征在于:所述贯穿结合于热管散热端的复数个散热鳍片，系构成一散热鳍片模块，并于散热鳍片模块上选配安装一组风扇。

10、根据权利要求1所述具有热导板组成的散热器，其特征在于:该热管系呈U形弯管形态，且于U形弯部形成吸热端。

11、根据权利要求10所述具有热导板组成的散热器，其特征在于:该热管系在两个管臂分别以紧配方式而贯穿结合一由复数个散热鳍片所构成的散热鳍片模块。

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