CN2917157Y - 微型烙铁发热芯棒 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种微型烙铁发热芯棒，包括两电源引出线及发热体，其中发热体为陶瓷发热体，两根电源引出线的一端并排插入陶瓷发热体内，陶瓷发热体外包覆有绝缘层。本实用新型充分利用陶瓷发热体发热均匀无发热丝的特点，设计而成的发热芯棒具有结构紧凑，发热均匀，而且采用电源引出贯穿陶瓷发热体，即使发热体芯棒出现断裂，也不影响发热，延长发热芯棒的使用寿命。

Description

微型烙铁发热芯棒

技术领域：

本实用新型属于电工领域，特别涉及一种焊接工具之微型烙铁发热芯棒的改良。

背景技术：

烙铁是电工领域应用相当广泛的工具，随着微电子产业的发展，小型或者微型的烙铁的需求量非常具大，其结构虽与大烙铁基本相同，但要求更高，一般需要较高的绝缘性能，以及付加有温度控制及功率控制。现有电子产业中所采用的均为进口设备，完整设备包括有功率调节及温度控制器、烙铁，而烙铁由包括有手柄、中空金属烙头及内嵌于烙头中空部的发热芯棒，发热芯棒的引出线分别与功率调节及温度控制器电连接。解剖其发热芯棒，包括有电热丝及包封在外的陶瓷体，其中还在电源引出端固封有温度传感器，而电热丝有呈螺旋状缠绕在基体上的，也有呈并排分布在基体上，而后在外包封陶瓷材料。由于发热芯棒非常细小，直径一般不超过半厘米，故内置的发热丝非常细小，且间距小，积热现象严重，常导致发热丝烧断，工厂化连续使用，一般寿命只有一周左右，消耗量大，且价格昂贵。开发一种长寿命的发热芯棒即成本实用新型的任务。

发明内容：

本实用新型的目的是设计一种一体化陶瓷发热体的微型烙铁发热芯棒。

本实用新型技术方案是这样实现的：一种微型烙铁发热芯棒，包括两电源引出线及发热体，其中发热体为陶瓷发热体，两根电源引出线的一端并排插入陶瓷发热体内，陶瓷发热体外包覆有绝缘层。利用陶瓷发热体替代传统的电热丝，不存在断丝可能。

所述的两根电源引出线并排贯穿整个陶瓷发热体内，并在同一端引出。电源引出线贯穿整个陶瓷发热体，可使陶瓷发热体通体发热更加均匀。

本实用新型充分利用陶瓷发热体发热均匀无发热丝的特点，设计而成的发热芯棒具有结构紧凑，发热均匀无明火，而且采用电源引出贯穿陶瓷发热体，即使发热体芯棒出现断裂，也不影响发热，延长发热芯棒的使用寿命。

附图说明：

下面结合具体图例对本实用新型做进一步说明：

图1微型烙铁发热芯棒示意图

图2微型烙铁发热芯棒立体分解图

图3微型烙铁发热芯棒剖面图

其中

1—陶瓷发热体    2—电源引出线    3—绝缘层

4—传感器        5—电极

具体实施方式：

参照图1、图2和图3，微型烙铁发热芯棒，包括两电源引出线2和陶瓷发热体1，两根电源引出线2的一端并排插入陶瓷发热体1内，陶瓷发热体外包覆有绝缘层3。为了使发热体发热均匀，两根电源引出线2并排贯穿整个陶瓷发热体1内，并在同一端引出，陶瓷发热体1为圆柱状，不但易于加工成型，且与烙铁头配合更加密切，热传导好，其两电源引出线2相远地近靠圆柱状陶瓷发热体1边缘，使陶瓷发热体1得以最大功率发热。

为了在大功率微型烙铁使用中，避免内部积热，可在芯棒上增设温度控制器，而其温度传感器4固定在陶瓷发热体1外，图中固定在电源引出线一端，或者固定在前端均可，传感器4的两电极5与电源引出线2同端引出，方便于电气连接。而温度传感器4与陶瓷发热体1一同被绝缘层3包覆在其中，避免将电信号将传递给烙铁头。

除了上述将电源引出线2和传感器4的电极5直接引出外，还可分别在绝缘层3外设有一对应的电连接座，并通过电连接座再度引出。

本实例中所述的电源引出线2处在陶瓷发热体1内部的部分也可为电极片，电极片在端部的抽头再焊接有电源引出线，或者抽头与电连接座焊接后再与电源引出线连接。本结构除了在微型烙铁上应用外，也适合较大或高功率烙铁上使用。

Claims (6)

1、一种微型烙铁发热芯棒，包括两电源引出线及发热体，其特征是发热体为陶瓷发热体，两根电源引出线的一端并排插入陶瓷发热体内，陶瓷发热体外包覆有绝缘层。

2、根据权利要求1所述的微型烙铁发热芯棒，其特征是两根电源引出线并排贯穿整个陶瓷发热体内，并在同一端引出。

3、根据权利要求1或2所述的微型烙铁发热芯棒，其特征是陶瓷发热体为圆柱状，两电源引出线相远地近靠圆柱状陶瓷发热体边缘。

4、根据权利要求1所述的微型烙铁发热芯棒，其特征是陶瓷发热体外固定有一温度传感器，传感器的两电极与电源引出线同端引出。

5、根据权利要求1或4所述的微型烙铁发热芯棒，其特征是温度传感器与陶瓷发热体一同被绝缘层包覆在其中。

6、根据权利要求1、2或4所述的微型烙铁发热芯棒，其特征是电源引出线和传感器的两电极分别在绝缘层外设有一对应的电连接座，并通过电连接座再度引出。