CN2916706Y - 碳粉瓶 - Google Patents

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Abstract

一种碳粉瓶，包括：内腔壁形成有连续的螺纹凹槽的瓶体，一端开口形成灌粉口，另一端封闭；带有出粉口的瓶盖，其安装在瓶体的灌粉口；具有不规则形状的碳粉引导机构，安装在瓶盖处，一端靠近出粉口，另一端抵靠在瓶体螺纹凹槽的末端；其中，瓶盖设有至少一个向瓶体方向延伸的突起；对应该突起，碳粉引导机构上设有开孔。具有安装稳靠、方便等优点。

Description

碳粉瓶
〖技术领域〗
本实用新型涉及向电子照相复印机或打印机等成像装置的显影器供给碳粉的碳粉瓶。
〖背景技术〗
大部分图像成形设备，如静电复印机或数码复印机及一体打印机，设置有用于对形成于感光鼓上的静电潜像进行显影的显影装置，该显影装置将碳粉敷设于静电潜像上，进行显影。通常，显影所消耗的碳粉由碳粉盒提供。
现有一种碳粉盒，包括一个中空的圆柱形主体，一端封闭，另一端开口，其被一带有出粉口的盖部密封。圆柱形主体内腔壁设有连续的螺纹凹槽，在出粉口与螺纹凹槽之间设有不规则的碳粉引导机构，当圆柱形主体旋转时，螺纹凹槽配合碳粉引导机构引导容器中的碳粉流到出粉口，进入与之配合的机器显影剂补充装置中。
CN2758827Y号中国专利公开一种碳粉盒，包括瓶体、瓶盖和位于瓶盖内的中空部分由碳粉导引铲和碳粉导引槽构成的碳粉引导机构。其中，碳粉引导铲为一铲片，一端伸入瓶体内腔壁的螺纹凹槽的末端，另一端与碳粉引导槽固定连接，将碳粉引入碳粉引导槽。碳粉引导槽由中空的管道沿轴向截开获得，其与碳粉引导铲所在位置相对的另一端穿过瓶盖中轴线固定连接于瓶盖端部的内壁，碳粉引导槽的凹入方向指向瓶体底部。
上述碳粉盒的碳粉引导机构系通过设在瓶盖内壁的卡槽及设在碳粉引导槽出粉端外沿的凸起相配合，安装固定在瓶盖内。但因受加工精度的影响，卡槽与凸起的形状可能无法精确匹配，容易造成安装困难。
〖实用新型内容〗
本实用新型的目的是提供一种碳粉引导机构与瓶盖之间安装方便的碳粉瓶。
为实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：碳粉瓶，包括：内腔壁形成有连续的螺纹凹槽的瓶体，一端开口形成灌粉口，另一端封闭；带有出粉口的瓶盖，其安装在瓶体的灌粉口；碳粉引导机构，安装在瓶盖处，一端靠近出粉口，另一端抵靠在瓶体螺纹凹槽的末端；其中，瓶盖设有至少一个向瓶体方向延伸的突起；对应该突起，碳粉引导机构上设有开孔。
具有上述结构的碳粉瓶，可通过将瓶盖的突起插入到碳粉导引构上的开孔内，将碳粉引导机构与瓶盖铆接在一起，固定稳靠，安装方便、简单。
较好方案是碳粉引导机构，包括一插入至所述瓶盖内的落粉部分，一连接瓶体的螺纹凹槽末端的接粉部分。
具有上述结构的碳粉瓶，输送到瓶体螺纹凹槽末端的碳粉，可被碳粉引导机构的接粉部分全部接过来，并输送到落粉部分，进而从出粉口排出。可保证瓶体内的碳粉排放干净。
〖图面说明〗
图1是本实用新型碳粉瓶的结构示意图；
图2是本实用新型碳粉瓶的部分剖视图；
图3是瓶盖的结构示意图；
图4是碳粉引导机构的结构示意图；
图5是碳粉引导机构与瓶盖的装配示意图。
以下结合附图对本实用新型的碳粉瓶进行详细描述。
〖具体实施方式〗
参见图1、图2，碳粉瓶1包括装载碳粉的瓶体2、带有出粉口3的瓶盖4及碳粉引导机构5。
瓶体2基本呈圆柱形，一端开口形成灌粉口21，被瓶盖4密封，另一端22封闭，其内腔壁形成有螺纹凹槽23。临近灌粉口21处，瓶体2的外表面设有凸台(未示出)。
瓶盖4安装在瓶体2的灌粉口21处，它包括一肩部41和一颈部42。瓶盖4的肩部41形状与灌粉口21相适应，四周带有向瓶体2方向延伸的内外裙边411、412。瓶盖4的颈部42与肩部41一体成形，基本呈圆柱形，直径小于肩部的直径。在颈部41的圆周表面上形成有对称的出粉口3。
在出粉口3处，有一中空的圆柱形的出粉口盖31可滑动地套在瓶盖4颈部42的外侧。出粉口盖31的外圆周表面上设有两个突台311、312。突台311用于与成像装置配合，以打开出粉口盖31。突台312与瓶盖4的肩部41之间安装有一螺旋弹簧313。为提高出粉口盖31的密封性，可在出粉口盖31的内圆周与瓶盖4颈部42的外圆周表面之间加设密封海绵314。
在瓶盖4颈部42的自由端421安装有驱动器6，其一端61与颈部42相联接，另一端62是一快速配合机构，其可与成像装置进行快速啮合。其中，驱动器61与颈部42之间的联接方式可以是螺纹联接，也可以卡扣联接或其它合适的联接方式；驱动器的快速配合结构可依成像装置中驱动器的结构，选择现有技术中的快速配合结构。
参见图3，瓶盖4肩部41的内圆面416上设有两个圆柱形的突起414、415，突起414和415的高度相同，且相对于内圆面416的圆心轴线对称。对应瓶体外表面的凸台，外裙边412设有凹缺413。
参见图4，碳粉引导机构5基本上是一呈螺旋形的片状物，具有螺旋形的曲面，其包括一较窄的落粉部分51和一较宽的接粉部分52。落粉部分51具有两个侧螺旋面511、512及一前端面513。接粉部分52具有多个侧面，其中两个底部侧端面521、522用于抵靠在瓶体螺纹凹槽末端，所以其形状与瓶体的形状要相匹配。接粉部分52还具有一引导面523，在引导面523上设有两个圆形的开孔524、525，开孔524、525的中心距离与瓶盖4的两突起414、415之间的中心距离相等。
下面结合图5详细介绍碳粉引导机构5与瓶盖4的装配过程。
参见图5，将碳粉引导机构5的开孔524、525分别对应瓶盖4的突起414、415，将落粉部分51插入到瓶颈42内，至落粉部分51的前端面513(参见图4)距出粉口3还有2-5mm距离处，并使两侧螺旋面511、512(参见图4)分别抵靠在瓶颈42的内表面上。此时，突起414、415分别从两开孔524、525中穿出，并高于开孔524、525所处的接粉部分52引导面523，用焊接工装烫伤从开孔524、525穿出的两突起414、415，形成铆接，从而将碳粉引导机构5与瓶盖4稳靠固定在一起，安装方便、简单。
下面结合图2详细介绍碳粉引导机构5和瓶盖4与瓶体1的装配过程，及碳粉瓶的工作过程。
参见图2，瓶盖4与碳粉引导机构5组装好后，将瓶盖4肩部41外裙边412的凹缺413对准瓶体2外表面的凸起，将碳粉瓶1的灌粉口21的周边对准内、外裙边412、412的间隙，将瓶盖4对位压入瓶体2内，使碳粉引导机构5的接粉部分52的两个底部侧端面521、522对应抵靠在瓶体2最后一段螺纹凹槽所在的两空阔圆面上，由此形成碳粉引导机构5在碳粉瓶1按某一方向旋转时能很好的接粉、传粉、落粉等多项功能。由于碳粉引导机构5底部跨度大于灌粉口3，装配时需将碳粉引导机构5底部一边先落入瓶体2内，再轻折另一边压入瓶体2内。
下面描述碳粉瓶的工作过程。将灌有碳粉的碳粉瓶1插入到成像装置的显影器内，使其驱动装置与显影器的驱动装置快速啮合在一起。由于在碳粉瓶1向前行进过程中出粉口盖31受阻，随弹簧313被压缩而相对碳粉瓶插入方向向相反方向移动，此时碳粉瓶1的出粉口3被打开，并对准显影器的受粉口。显影器工作时，显影器的驱动器带动碳粉瓶1旋转，瓶体2内的碳粉凭借螺纹凹槽23将碳粉由瓶体2的端部22推向碳粉引导机构5，并由碳粉引导机构5的接粉部分52全部接过来，经引导面523将碳粉引向落粉部分51，最后由落粉部分51将碳粉送至出粉口3，从碳粉瓶2排出。当瓶体2内的碳粉耗尽时，可沿插入方向的相反方向将碳粉瓶1取出，失去阻力的出粉口盖31在弹簧313的恢复力作用下，向与取出方向相反的方向移动，关闭出粉口3，防止在取出过程中残留在碳粉瓶1内的余粉泄漏。
本实用新型的技术构思并不仅限于上述实施例，还可以依据本实用新型的构思得出许多不同的具体方案，例如，突起414与415的直径可以设计成不同，相应的，开孔524与525的直径也不同，装配时可防止碳粉引导机构的方向装反，诸如此等微小的改变以及等效变换均应包含在权利要求所述的范围之内。

Claims (9)

1.碳粉瓶，包括：
内腔壁形成有连续的螺纹凹槽的瓶体，一端开口形成灌粉口，另一端封闭；
带有出粉口的瓶盖，其安装在所述瓶体的灌粉口；
碳粉引导机构，安装在所述瓶盖处，一端靠近所述出粉口，另一端抵靠在瓶体螺纹凹槽的末端；
其特征在于：
所述瓶盖设有至少一个向所述瓶体方向延伸的突起；
对应所述突起，所述碳粉引导机构上设有开孔。
2.根据权利要求1所述碳粉瓶，其特征在于：
所述碳粉引导机构安装至瓶盖后，所述突起从所述开孔中穿出，且高出所述开孔所在的平面。
3、根据权利要求2所述碳粉瓶，其特征在于：
所述碳粉引导机构与所述瓶盖之间是铆接连接。
4.根据权利要求2所述碳粉瓶，其特征在于：
所述突起有两个，设于所述瓶盖内的同一圆平面上，且相对该圆平面的圆心轴线对称。
5.根据权利要求1至4任一项所述碳粉瓶，其特征在于：
所述碳粉引导机构包括一插入至所述瓶盖内的落粉部分，一连接瓶体的螺纹凹槽末端的接粉部分。
6.根据权利要求5所述碳粉瓶，其特征在于：
所述碳粉引导机构呈螺旋形状，具有螺旋形的曲面。
7.根据权利要求5所述碳粉瓶，其特征在于：
所述落粉部分插入至瓶盖内后，其两个侧螺旋面紧靠瓶盖的内表面。
8.根据权利要求5所述碳粉瓶，其特征在于：
所述落粉部分插入至瓶盖内后，落粉部分的前端面离出粉口的距离为2-5毫米。
9.根据权利要求5所述碳粉瓶，其特征在于：
所述接粉部分具有两个底部侧端面，当所述碳粉引导机构安装至瓶体内时，所述两个底部侧端面分别抵靠在瓶体螺纹凹槽末端的两空阔圆面上。
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