CN2916114Y - 石油井口密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石油井口密封装置，包括与油井接头连接的调偏装置，所述调偏装置的上端依次设有可容采油光杆穿过的第二密封座、第一密封座、套筒和压盖，第二密封座和第一密封座分别设有倒置的锥形内腔，第二密封座的锥形内腔与采油光杆之间设有第二锥形密封体，第一密封座的锥形内腔与采油光杆之间设有第一锥形密封体，套筒内设有可将第一锥形密封体推向第一密封座锥形内腔的锥顶的弹性装置；第二密封座和第一密封座螺纹连接。本实用新型实现了油井口处采油光杆的密封，延长了石油井口密封装置的使用寿命，实现了在正常采油工作状态下更换密封装置。

Description

石油井口密封装置

技术领域

本实用新型涉及一种石油油井配套装置，尤其是涉及一种可对采油井口处的采油光杆进行密封的石油井口密封装置。

背景技术

利用采油光杆机械采油是目前油田开采中最普遍的采油工艺，为了防止在生产过程中油井口处采油光杆的密封问题，从而杜绝石油井口处的“跑、冒、漏”油现象，人们在油井口处设置了采油光杆的密封装置，如采用一级密封器、双翼式密封器及球状调偏式密封器等。但上述密封器普遍存在着密封性能不佳等缺点，并且这些密封装置使用一段时间后，由于其内的密封盘根与采油光杆之间的磨损而产生一定间隙，失去了对采油光杆的密封作用，而更换盘根时需要停止采油作业，则降低了油井的采油效率。因此，当前的用于油井采油光杆的密封装置普遍存在着易损坏、使用周期短等缺点。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种石油井口密封装置，它不仅实现了油井口处采油光杆的密封，而且延长了石油井口密封装置的使用寿命，并且还实现了在正常工作状态下更换密封体，减少了停井时间，提高了采油效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：石油井口密封装置，包括与油井接头连接的调偏装置，所述调偏装置的上端依次设有可容采油光杆穿过的第二密封座、第一密封座、套筒和压盖，所述第二密封座和第一密封座分别设有倒置的锥形内腔，所述第二密封座的锥形内腔与采油光杆之间设有第二锥形密封体，所述第一密封座的锥形内腔与采油光杆之间设有第一锥形密封体，所述套筒内设有可将第一锥形密封体推向第一密封座锥形内腔的锥顶的弹性装置；所述第二密封座和第一密封座螺纹连接。

作为一种改进，所述套筒和压盖之间设有压筒，压筒的内径大于压盖上的孔径而小于套筒的内径，所述压筒内腔的上端铰接有可封堵压盖上孔的挡板，套筒和压筒之间设有压板，压板上设有U形开口，所述挡板的自由端可旋转伸入压板的U形开口内。

作为进一步改进，所述弹性装置为设置在套筒内的弹簧。

作为进一步的改进，所述的调偏装置包括与油井接头套装的环形卡箍和与第二密封座连接的调整体，所述卡箍的内壁上设有径向环状凹槽，所述调整体上设有伸入环状凹槽并与其密封配合的环形凸缘。

由于采用了上述结构的石油井口密封装置，通过在依次连接的第二密封座和第一密封座内设有倒置的锥形内腔，而在倒置的锥形内腔内分别设有第二锥形密封体和第一锥形密封体，并通过套筒内的弹性装置将第一锥形密封体推向第一密封座锥形内腔的锥顶，使之始终与采油光杆处于一种接触密封状态，保证了对采油光杆的密封，解决了因密封体磨损产生的缝隙而造成的“跑、冒、漏”油现象；第二密封座和第一密封座之间采用螺纹连接，则实现了在采油光杆不停止采油作业的情况下更换磨损的密封体，提高了油井的采油效率。压筒和压筒内挡板的设置，可以实现在采油光杆断裂脱落的情况下能够自动封闭油井井口，制止了井喷现象的发生，防止了原油污染地面及造成生产上的损失。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

附图是本实用新型的石油井口密封装置结构示意图。

具体实施方式

根据附图所示，本实用新型的一种石油井口密封装置为：包括与油井接头1连接的调偏装置7，在调偏装置7的上端依次连接设有第二密封座3、第一密封座2、套筒4和压盖6，采油光杆依次穿过压盖6、套筒4、第一密封座2、第二密封座3和调偏装置7插入油井接头1内。在第二密封座3和第一密封座2内分别设有倒置的锥形内腔，在第一密封座2的锥形内腔与采油光杆之间设有第一锥形密封体21，而在套筒4内设有弹性装置41，如附图中的弹簧，或者是其他如弹簧片，通过弹簧将第一锥形密封体21推向第一密封座2锥形内腔的锥顶，这样第一锥形密封体21始终与采油光杆处于一种接触密封状态，保证了对采油光杆密封；而在第二密封座3的锥形内腔与采油光杆之间设有第二锥形密封体31，并且第二密封座3和第一密封座2螺纹连接，这样的结构，使第二锥形密封体31在第一锥形密封体21与采油光杆之间密封良好、第一锥形密封体21密封性能正常的情况下不与采油光杆接触，而在第一锥形密封体21损坏需要更换时，旋动第一密封座2，将第二锥形密封体31向第二密封座3锥形内腔的锥顶推动，压迫第二锥形密封体31与采油光杆接触，实现对采油光杆的密封，这样，就可以实现在不停止采油作业的情况下更换磨损的密封体，提高了油井的采油效率。

如附图中所示，在套筒4和压盖6之间可设有压筒5，并且压筒5的内径大于压盖6上的孔径而小于套筒4的内径，在压筒5内腔的上端铰接有挡板52，在套筒4和压筒5之间设有压板51，在压板51上设有U形开口，挡板52的自由端能够旋转的伸入压板51的U形开口内。这样，当采油光杆正常工作采油时，挡板52的自由端位于压板51的U形开口，不影响整个石油井口密封装置的正常工作，而当采油油杆断裂脱落时，油井中的油气混合物便会向井口喷流而出，挡板52可在喷出的油气混合物冲击压力推动下旋转封堵在压盖6的孔上，以防止油井井喷现象的发生。

本石油井口密封装置中的调偏装置7可以如附图中所示，包括与油井接头1套装的环形卡箍11和与第二密封座3连接的调整体71，在卡箍11的内壁上设有径向环状凹槽，而在调整体71上设有伸入环状凹槽并与其密封配合的环形凸缘。当采油光杆进入油井工作时，在抽动过程中会产生晃动，这个时候，调整体71会在卡箍11的环状凹槽根据采油光杆上下抽动的偏斜度移动，自动将采油光杆调至合适位置，当采油光杆调整到合适位置后，调整体71就会自由固定，从而实现了石油井口密封装置的偏调功能。

Claims (4)

1、石油井口密封装置，包括与油井接头(1)连接的调偏装置(7)，其特征是所述调偏装置(7)的上端依次设有可容采油光杆穿过的第二密封座(3)、第一密封座(2)、套筒(4)和压盖(6)，所述第二密封座(3)和第一密封座(2)分别设有倒置的锥形内腔，所述第二密封座(3)的锥形内腔与采油光杆之间设有第二锥形密封体(31)，所述第一密封座(2)的锥形内腔与采油光杆之间设有第一锥形密封体(21)，所述套筒(4)内设有可将第一锥形密封体(21)推向第一密封座(2)锥形内腔的锥顶的弹性装置(41)；所述第二密封座(3)和第一密封座(2)螺纹连接。

2、根据权利要求1所述石油井口密封装置，其特征是所述套筒(4)和压盖(6)之间设有压筒(5)，压筒(5)的内径大于压盖(6)上的孔径而小于套筒(4)的内径，所述压筒(5)内腔的上端铰接有可封堵压盖(6)上孔的挡板(52)，套筒(4)和压筒(5)之间设有压板(51)，压板(51)上设有U形开口，所述挡板(52)的自由端可旋转伸入压板(51)的U形开口内。

3、根据权利要求1所述的石油井口密封装置，其特征是所述弹性装置(41)为设置在套筒内的弹簧。

4、根据权利要求1、2或3所述的石油井口密封装置，其特征是所述的调偏装置(7)包括与油井接头(1)套装的环形卡箍(11)和与第二密封座(3)连接的调整体(71)，所述卡箍(11)的内壁上设有径向环状凹槽，所述调整体(71)上设有伸入环状凹槽并与其密封配合的环形凸缘。