CN2915483Y - 一种活塞式真空挤压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种活塞式真空挤压机。它包括挤压机头上的内环法兰盘、连接液压缸顶杆的压头套与压头、操作控制系统组成，用一个定位螺栓固定挤压机头上的内环法兰盘，定位螺栓内套挤压嘴，定位螺栓为顶端多角螺栓头、中段螺栓、底端导杆、中心阶梯通孔的构造；连接液压缸顶杆的压头套与压头之间用一个橡胶垫圈密封；将自动控制操作系统改为手动控制。本实用新型具有故障率低、操作方便安全、挤压机头各零部件寿命长、密封性能好、产品质量稳定、生产效率高等优点，能适应多品种硬质合金和不同压力需随时调整的工艺要求。

Description

一种活塞式真空挤压机

一、技术领域

本实用新型涉及一种机械设备，尤其是一种活塞式真空挤压机。

二、背景技术

目前生产硬质合金的真空挤压机有两种，一种是螺旋式真空挤压机，另一种是活塞式真空挤压机。螺旋式真空挤压机能连续自动装料，但结构复杂昂贵、维护保养烦琐、螺旋叶片不易清洗，国内使用者极少；活塞式真空挤压机结构简单价廉、维护保养方便、容易操作、便于清洗，但需人工装料，国内使用者较多。

与本实用新型较为接近的是活塞式真空挤压机，其包括机架、料缸、挤压机头、液压缸、带冷却装置的油箱、操作控制系统组成，能进行硬质合金的真空挤压，但存在如下几点不足：

1.由于其挤压机头上的内环法兰盘需用一圈多个螺栓固定挤压嘴，受力不均，所以螺栓经常拉断且换品种时拆卸、更换挤压嘴不方便。

2.由于其连接液压缸顶杆的压头套与压头之间用牛皮垫圈和金属垫圈作密封圈，密封面小、压力增加困难，所以挤压推进速度慢，易出现漏气、不能抽真空等故障。

3.由于其操作控制系统为全自动加压，所以不能适应多品种和不

同压力的工艺要求。

三、发明内容

本实用新型的目的是提供一种改进的活塞式真空挤压机，它既能提高挤压机零部件寿命，又能减少故障率和稳定产品质量。

为实现上述目的，本实用新型设计采用如下方式进行：

它包括挤压机头上的内环法兰盘、连接液压缸顶杆的压头套与压头、操作控制系统组成，用一个定位螺栓固定挤压机头上的内环法兰盘，定位螺栓内套挤压嘴。定位螺栓为顶端多角螺栓头、中段螺栓、底端导杆、中心阶梯通孔的构造。

连接液压缸顶杆的压头套与压头之间用一个橡胶垫圈密封。

将控制操作系统自动控制装置改为手动控制装置。

本实用新型因为仅用一个定位螺栓固定挤压机头上的内环法兰盘并内套挤压嘴，受力均匀，所以故障率低、操作方便安全且挤压机头各零部件寿命可提高2～3倍；同时由于压头套与压头之间用一个橡胶垫圈密封，所以能有效地改善密封性能、稳定产品质量和提高生产效率；此外由于将自动控制的操作控制系统用手动控制，所以能适应多品种和不同压力需随时调整的工艺要求。

四、附图说明

本实用新型的具体结构由以下附图给出。

图1是依据本实用新型提出的一种活塞式真空挤压机定位螺栓与挤压嘴全剖主视图。

图2是一种活塞式真空挤压机定位螺栓装配示意图。

附图中各标识表示：

1.定位螺栓  a.阶梯通孔  b.多角螺栓头  c.螺栓  d.导杆  2.挤压嘴  3.内环法兰盘  4.中环法兰盘  5.外环法兰盘  6.挤压机头

以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

五、具体实施方式

一种活塞式真空挤压机主要包括挤压机头上的内环法兰盘、连接液压缸顶杆的压头套与压头、操作控制系统组成。如图1、图2所示，挤压机头6原有外环法兰盘5、中环法兰盘4、内环法兰盘3，外环法兰盘5、中环法兰盘4仍由多个螺栓固定，用一个定位螺栓1固定挤压机头6上的内环法兰盘3即可，定位螺栓1内套挤压嘴2，所述的定位螺栓1为顶端多角螺栓头b、中段螺栓c、底端导杆d、中心阶梯通孔a的构造。

在连接液压缸顶杆的压头套与压头之间用一个橡胶垫圈密封。

将操作控制系统自动控制装置改为手动控制装置，可随时调节不同品种的不同压力。

Claims (4)

1.一种活塞式真空挤压机，它包括挤压机头上的内环法兰盘、连接液压缸顶杆的压头套与压头、操作控制系统组成，其特征在于用一个定位螺栓〔1〕固定挤压机头〔6〕上的内环法兰盘〔3〕，定位螺栓〔1〕内套挤压嘴〔2〕。

2.根据权利要求1所述的一种活塞式真空挤压机，其特征是所述的定位螺栓〔1〕为顶端多角螺栓头〔b〕、中段螺栓〔c〕、底端导杆〔d〕、中心阶梯通孔〔a〕的构造。

3.根据权利要求1或2所述的一种活塞式真空挤压机，其特征是所述的连接液压缸顶杆的压头套与压头之间用一个橡胶垫圈密封。

4.根据权利要求1或2所述的一种活塞式真空挤压机，其特征是所述的操作控制系统用手动控制装置。