CN2913398Y - 环锭细纱机的理管装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环锭细纱机的理管装置，包括理管凸轮与理管凸轮紧邻的理管凹槽、落管槽、位于落管槽上口的挡杆；所述理管凹槽的槽宽大于筒管小头外径而小于筒管大头外径；所述理管凹槽的下方设置有挠性输管装置，该挠性输管装置上装有筒管刮板。所述的挠性输管装置为链条机构，其输送链条上等距地装有筒管刮板。该理管装置不仅能连接平稳地实现理管，运转效率高，工作平稳，而且不会形成对筒管的轧伤损坏，确保了筒管的完好回用。

Description

环锭细纱机的理管装置

技术领域

本实用新型涉及环锭细纱机的空筒管供应机构，具体地说是将大小头顺序不一的空筒管进行理顺的装置。特别适用各类棉、毛、麻等环锭细纱机带自动集体落纱装置所配备的理管装置。

背景技术

环锭细纱机的后道工序设备(如络筒机)把细纱满管成纱从筒管上退绕下来成为筒纱，而把空筒管排出以便用来在细纱机上再次绕纱。但络筒机排出的空管总是凌乱和大小头顺序不一的，必须将这些空筒管理顺后方可供给细纱机重新使用。传统的理管方法是由人工来进行空筒管的理顺，这种方法存在着劳动强度大，生产效率低的严重不足，为此，出现了用于理顺筒管的理管装置，并与带有自动集体落纱装置的环锭细纱机相连接使用。

中国实用新型专利(专利号：96243606.2)就公开了一种细纱机的理管机构，该理管机构由气缸和棘爪驱动的滚筒、挡板、挡杆和落管槽等组成，滚筒外侧面设有带有齿形槽的圆盘，工作时气缸通过棘爪间隙地推动滚筒，滚筒齿形槽中的筒管向前移动，筒管在挡板和挡杆的依次作用下，使得筒管大头朝下、小头朝上地下落，从而达到将筒管理顺的目的。这种理管机构虽实现了理管的机械化操作，降低了劳动强度，提高了理管效率。但该机构存在一些明显的不足：首先，由于筒管的送料是借助气缸棘爪间隙进行的，这种间隙送料一方面存在着过长的工作空回程，既不能实现连续送料，又严重制约着运转效率的提高，另一方面这种间隙送料又必然引起工作中的冲击和振动，影响理管装置的运转平稳性，加剧机件间的磨损；其二，借助滚筒侧面齿形槽送料，不仅容易轧伤筒管，甚至造成运动机件的卡死，而且筒管的落槽率也不高，容易形成滚筒的空槽送料。由于该机构存在上述的致命不足，其产品在市场上并不多见。

实用新型内容

为了克服现有技术所存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种环锭细纱机的理管装置，它不仅能实现筒管的连续理管，运转平稳、工作效率高，而且不会导致筒管的轧伤和损坏。

为了解决上述技术问题，本实用新型的环锭细纱机的理管装置，包括理管凸轮、与理管凸轮紧邻的理管凹槽、落管槽、位于落管槽上口的挡杆；所述理管凹槽的槽宽大于筒管小头外径而小于筒管大头外径；在所述理管凹槽的下方设置有挠性输管装置，该挠性输管装置上装有筒管刮板。

在上述结构中，由于采用挠性输管装置输送筒管，不仅实现了筒管的连续输送理管，理管效率大大提高，而且避免了工作中的冲击振动，运转更加平稳；同时该结构的理管装置也不会造成筒管的轧伤、损坏，从而确保了筒管的完好回用。

本实用新型的进一步实施方式，所述的挠性输管装置为链条输送机构，其输送链条上等距地装有筒管刮板。采用链条输送机构既没有输管滑动，也不需要过大的张紧力，从而实现了筒管的平稳输送理管，还降低了输管动力损耗。同时，该输送机构具有结构简单、使用维护方便的优点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型环锭细纱机的理管装置作进一步详细说明：

图1是本实用新型环锭细纱机的理管装置一种具体实施方法的结构示意图；

图2是图1所示结构中的输送理管部分的放大结构示意图；

图3是图2所示结构的俯视方向结构示意图。

图中，1-筒管，2-罩板，3-理管凸轮，4-理管凹槽，5-挡板，6-固定盘，7-滑板，8-挡杆，9-落管槽，10-筒管刮板，11-挠性输管装置，12-驱动轮，13-筒管座，14-筒管箱。

具体实施方式

在图1所示的环锭细纱机理管装置中，理管凸轮3和固定盘6均固定安装于机架上，在理管凸轮3上方还设置有安装于机架的罩板2。理管凸轮3和固定盘6之间保持一定的安装距离，从而构成一段圆弧状的理管凹槽4，该安装距离即为理管凹槽4的槽宽。挠性输管装置11采用链条输送机构，该机构包括位于上、下方位置的上方链轮和下方链轮，链条张拉于该两链轮上，链条上等距地装有筒管刮板10，驱动电机通过减速器驱动下方主动链轮。在链条输管机构的一侧装有筒管箱14，当驱动电机驱动链条机构运转时，链条上的筒管刮板10将筒管箱14内的筒管1逐只输送至理管凸轮3和理管凹槽4中，并经滑板7以及挡杆8的作用而进入落管槽9，理顺成大小头朝向一致的筒管1经落管槽9，滑落插放在筒管座13上待用。

如图2、图3所示，弧形的理管凸轮3端面为一斜面轮廓面，其最大升程处(也即其后端部)的安装位置应当突出于挡杆8内侧的最内位置，由于本实施例中挡杆8为一圆柱杆，因而其最内位置实际为该圆柱体内侧母线的位置，位于理管装置两侧的两根挡杆8之间的间隙距离小于筒管1的长度。在理管凸轮3圆弧槽壁面所在圆的圆心处，安装有固定盘6，该固定盘6为一圆盘，理管凸轮3的圆弧内槽壁和固定盘6的外圆盘面分别构成了理管凹槽4的两槽壁面，该凹槽的槽宽大于筒管小头外径而小于筒管大头外径，因而筒管1的小头部分可插入该理管凹槽4中向前滑移，而筒管大头则不能插入理管凹槽4内，只能沿理管凸轮3轮廓斜面向前滑动。在理管凹槽4出口处的固定盘6的外盘面处相邻地设置有滑板7，该滑板7延伸至落管槽9上口处的挡杆8位置。在理管凹槽4出口位置还安装有可摆动的筒管挡板5，以便控制筒管1的滑落。链条输管机构的上方链轮与理管凹槽4的圆弧槽所在的圆同心，并与固定盘6安装于同一轴线上。

当挠性输管链条上的筒管刮板10刮取筒管1，并将筒管1输送到理管凹槽4入口处时，筒管1的大头端面只能沿理管凸轮3的轮廓斜面滑动，而将筒管1的小头推进另一侧的理管凹槽4中，这样就迫使筒管1产生了一个轴向位移；当筒管1移动至理管凹槽4出口处，并经滑板7滑至落管槽9入口位置时，筒管大头与挡杆8不能相碰触，而筒管小头则与另一侧的挡杆8相碰触而在瞬间被挡住，所述筒管小头所受挡杆碰触力和筒管重力所形成的力矩，使筒管产生翻动，而使之大头朝下、小头朝上地下落，从而达到理顺筒管的目的。挠性输管装置不断地从简管箱中抓取筒管，并连续对其理顺，从而高效、平稳、连续地完成对筒管的理顺。

在本实用新型的另一实施例中，除挠性输管装置与上述实施例不同外，其余相同。本实施例中，挠性输送装置采用输送带机构，其输送带上也等距地装有筒管刮板10。该输送带机构中的输送带既可是橡胶输送带、钢绳芯输送带等平型输送带，更可以是常用的橡塑齿形带。

本实用新型的理管装置，既可与环锭细纱机相连接而配套使用，也可构成单机台设备而单独使用。

Claims (8)

1、一种环锭细纱机的理管装置，包括理管凸轮(3)、与理管凸轮(3)紧邻的理管凹槽(4)、落管槽(9)、位于落管槽(9)上口的挡杆(8)；所述理管凹槽(4)的槽宽大于筒管小头外径而小于筒管大头外径；其特征在于：所述理管凹槽(4)的下方设置有挠性输管装置(11)，该挠性输管装置(11)上装有筒管刮板(10)。

2、根据权利要求1所述的理管装置，其特征在于：所述的挠性输管装置(11)为链条机构，其输送链条上等距地装有筒管刮板(10)。

3、根据权利要求1所述的理管装置，其特征在于：所述的挠性输管装置(11)采用输送带机构，其输送带上等距地装有筒管刮板(10)。

4、根据权利要求1、2或3所述的理管装置，其特征在于：所述理管凸轮(3)为固定的圆弧状移动凸轮，该理管凸轮(3)的最大升程位置突出于挡杆(8)内侧的最内位置。

5、根据权利要求1、2或3所述的理管装置，其特征在于：所述的挡杆(8)有两根，且两根挡杆(8)的间距小于筒管(1)的管长。

6、根据权利要求1、2或3所述的理管装置，其特征在于：所述理管凹槽(4)为一段圆弧槽，该圆弧槽由理管凸轮(3)和固定盘(6)构成。

7、根据权利要求2所述的理管装置，其特征在于：所述链条输送机构包括链条以及张拉链条的两链轮，其位于上方的链轮与理管凹槽(4)的圆弧槽所在的圆心同心。

8、根据权利要求1、2或7所述的理管装置，其特征在于：在所述理管凹槽(4)出口与落管槽(9)上口之间设置有滑板(7)。

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