CN2912200Y - 散热器结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种散热器结构，包括有：至少一热导管；多数结合于热导管外部的散热鳍片；及一供上述热导管配置的底座所构成，前述的多数散热鳍片以高导热系数的金属片体，透过阳极处理技术，或配合镭射雕刻技术在各金属片体上形成防护膜层，并以单片或者由多数散热鳍片预结合形成的至少一散热鳍片组体，对应至少一热导管透过冲压制程结合一体，形成散热器，以提高抗氧化及耐腐蚀性，从而改善易氧化、沾污及腐蚀等问题。

Description

散热器结构

技术领域

本实用新型涉及一种散热器结构，尤其涉及一种具防护膜层的散热鳍片组成的散热器结构，具有可防止氧化、腐蚀、表面沾污的功能，以因应电子组件及电子装置匹配散热设置的散热器结构。

背景技术

已知目前所使用于电子组件，如CPU等及电子装置，包括资料存取单元，如硬盘机、资料读写装置等的散热，都是透过散热器或者更搭配以风扇配置，以作为动作所产生的热的传递与发散，在散热器的设计与匹配选用上将直接反应电子组件或电子装置热传递与发散效率，所以有良好的设计及匹配选用，将会提升散热器的热传与发散效能。

又知目前该电子组件，如CPU等及电子装置，包括资料存取单元等，会因各不同制造业者而有不同的规格设计，散热器为能与各电子组件或电子装置热源端获得良好的热接合，当然也必需根据不同的规格或型式设计相匹配的底座型式与规格，以供正确的选取适用匹配的散热器规格配置使用。

然而，现有常见的各种典型散热器结构，多相同以多数具高导热系数的同型式金属散热鳍片或鳍片组，配合冲压制程直接结合于不同适用规格设计的底座，或者结合于一热导管，该热导管结合于不同适用规格设计的底座上，以构成适用不同规格及型式的散热器；但现有制程的不同规格及型式的散热器一旦在运送或存置过程中相混置下，除非散热器本身的体积规格不同，否则对于同体积但不同底座规格的散热器，并不易于辨识取用。又，现有组成散热器的多数散热鳍片，多仅是以高导热系数金属片体冲制成型，且不再进行任何的表面处理或防护层，使得散热鳍片在使用一段时间后，常会产生表面的氧化，尤其是铜材质制成品，以及腐蚀或者表面的沾污，进而影响其热发散效率，再者，现有散热器不外乎为一般金属颜色，缺乏现今消费者讲求的色彩活力与美观性。

实用新型内容

本实用新型的主要目的，在于提供一种散热器结构，以防止散热鳍片产生表面的氧化、腐蚀或者沾污。

为达上述的目的，本实用新型的散热器结构，其结构包括：

一底座；至少一热导管，结合于上述底座一表面；

多数散热鳍片，于其表面或者周边形成防护膜层。

在本实用新型一较佳实施例中，该多数散热鳍片以防护膜层的单片，结合于底座或热导管的其一。

在本实用新型一较佳实施例中，该多数散热鳍片以防护膜层的多片散热鳍片，预结合形成至少一散热鳍片组体，结合于底座或热导管的其一。

在本实用新型一较佳实施例中，该多数散热鳍片以防护膜层的单片预结合形成至少一散热鳍片组体，再由多数防护膜层的散热鳍片组体，结合于底座或热导管的其一。

本实用新型提供的具色彩的散热器结构，利用阳极处理技术于鳍片上形成防护薄膜，该防护薄膜能使鳍片不易沾污、抗氧化、防腐蚀，进一步提升其耐用度。

请参阅以下有关本实用新型一较佳实施例的详细说明及其附图，将可进一步了解本实用新型的技术内容及其目的功效。

附图说明

图1为本实用新型一实施例单片组装的立体分解图。

图2为本实用新型另一实施例的立体分解图。

图3为本实用新型另一实施例的组合示意图。

图4为本实用新型又一实施例的立体分解图。

图5为本实用新型又一实施例的组合示意图。

主要组件符号说明

底座          1        热导管        2

散热鳍片      3        散热鳍片组体  4、4’、4”

金属片体      31       防护膜层      32、32’、32”

扣组组件      33

具体实施方式

有关本实用新型的技术内容及详细说明，现配合图式说明如下：

请参阅图1、2、3所示，为本实用新型的具色彩的散热器结构一实施例的组成结构示意图。如图所示，本实用新型具色彩的散热器结构包括有：一底座1；结合于上述底座1的至少一热导管2；及多数结合于热导管2外部的散热鳍片3，以构成一具显色辨识规格及可防止氧化、腐蚀、表面沾污的散热器，以因应不同规格的电子组件及电子装置易于匹配选用设置。

所述的底座1，为一具高导热系数的金属制成品，一端表面，或者设有一凹槽以供上述热导管2的导热端21固设一体，底座1另一表面则成型为对应不同电子组件及电子装置相匹配的型式，以紧密与电子组件及电子装置热接合传递热能。

上述所提的多数散热鳍片3，以高导热系数的金属片体31，透过阳极处理技术，在散热鳍片3表面形成一氧化膜，并通过变化二极电压控制，而在散热鳍片3上形成各种不同色彩与厚度的防护膜层32，以保护该散热鳍片3，抗氧化、沾污及耐腐蚀，同时增加散热鳍片3表面的平整性与色彩美观性；又，该防护膜层32为极薄的一氧化膜，包含缜密的气孔，而不会影响散热鳍片3的热发散效能。

上述该阳极处理技术所形成的防护膜层32，在具体的实施例结构上，是可以成型于散热鳍片3的表面，或者其周边的其一。

另，上述在阳极处理制程中，更可配合镭射雕刻技术在各氧化膜层上定义各种图样或文字，以形成具有色彩、图样、文字(例如P4、AMD等)的其一，或其混合式的防护膜层32，更易于透过色彩及图案或文字以辨识不同的散热器规格。

上述经阳极处理形成色彩，或配合图案、文字的多数散热鳍片3，在一具体实施例结构中，以具相同、或不同色彩防护膜层32的单片散热鳍片3，对应热导管2于一冲压制程中，配合冲压模具的施作而结合一体，并在经顺序的冲压制程而结合形成具色彩的散热器。

在其它具体实施例结构中，如图2、3所示，该多数经阳极处理形成色彩，或配合图案、文字的散热鳍片3，当然亦可利用其侧端成型的扣组组件33，将多数具相同色彩防护膜层32的相邻散热鳍片3，预先结合形成一同色彩的散热鳍片组体4，再将该同色彩的散热鳍片组体4，或者多数不同色彩防护膜层32、32’、32”的散热鳍片组体4、4’、4”，对应热导管2于一冲压制程中，配合冲压模具的施作而结合一体形成一具单色彩，或者多层色彩的散热器。

由于组成散热器的多数散热鳍片3，经过阳极处理技术，或更可配合镭射雕刻技术在各氧化膜层上定义各种图样或文字，以形成具有色彩、图样、文字的其一，或其混合式的防护膜层32的散热鳍片3，使散热鳍片3具有高抗氧化、沾污及耐腐蚀性。

同时由该阳极处理技术于制程中，利用变化二极电压控制及处理时间，而控制氧化膜所形成的防护膜层32的不同色彩与厚度，使可直接透过相同色彩防护膜层32的散热鳍片3，或者不同色彩防护膜层32、32”的散热鳍片3，结合热导管2等组成散热器，以轻易直接由色彩来区别与辨识其适用规格，并增加散热器的多色彩的美观性。

请参阅图4、5所示，为本新型的具色彩的散热器结构另一实施例的组成结构示意图。如图所示，本实施例与上述图1大致相同，所不同处在于该多数已经阳极处理技术，或更可配合镭射雕刻技术在各氧化膜层上定义各种图样或文字，以形成具有色彩、图样、文字的其一，或其混合式的防护膜层32的散热鳍片3，直接排列结合于一底座1一表面，或由扣组组件33构成多数散热鳍片组体4、4”以定位于底座1上形成具相同或者不同色彩防护膜层32、32”的散热器。

上列详细说明为针对本实用新型的一可行实施例的具体说明，然而，该实施例并非用以限制本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所为的等效实施或变更，例如，等变化的等效性实施例，均应包含于本实用新型的专利范围中。

综上所述，本实用新型不但在其结构型态上确属创新，并能较现有同类物品增进上述多项功效，应已充分符合新颖性及进步性的法定新型专利要件，特此依法提出申请，恳请贵局核准本件实用新型专利申请案，以励创作，至感德便。

Claims (10)

1.一种散热器结构，包括有：至少一热导管；及结合于上述热导管的多数散热鳍片，其特征在于，在散热鳍片上形成有防护膜层。

2.如权利要求1所述的散热器结构，其特征在于，该阳极处理技术形成的防护膜层，成型于散热鳍片的表面、周边的其一。

3.如权利要求1所述的散热器结构，其特征在于，在散热鳍片上形成的防护膜层的厚度各不相同。

4.如权利要求1所述的散热器结构，其特征在于，该多数散热鳍片以防护膜层的单片，结合于热导管。

5.如权利要求1所述的散热器结构，其特征在于，该多数散热鳍片以防护膜层的多数散热鳍片，由其扣组组件结合形成一散热鳍片组体，结合于热导管。

6.如权利要求1所述的散热器结构，其特征在于，该多数散热鳍片以多数防护膜层的散热鳍片，由其扣组组件结合形成多数散热鳍片组体，再由多数防护膜层的散热鳍片组体，结合于热导管。

7.如权利要求1-6任意一项所述的散热器结构，其特征在于，所述防护膜层为氧化膜。

8.一种散热器结构，包括有：一底座；结合于上述底座的多数散热鳍片，其特征在于，在散热鳍片上形成有防护膜层。

9.如权利要求8所述的散热器结构，其特征在于，所述防护膜层为氧化膜。

10.一种散热器结构，包括有：一底座；结合于上述底座的多数散热鳍片，其特征在于，该多数散热鳍片以多数防护膜层的散热鳍片，由其扣组组件结合构成多数散热鳍片组体，再由多数彩防护膜层的散热鳍片组体，定位于底座上。

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