CN2911682Y - 多功能钢管探伤装置 - Google Patents
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Abstract
多功能钢管探伤装置，其包括，控制柜，其内设磁粉探伤仪、超声波探伤仪；还包括，工作柜；耦合水循环机构，设置于工作柜内，包括水箱、水泵、连接水管；超声波探伤机构，包括两个联板，其上设有通孔，其下部开有V形口；两个联接轴，将两个联板相连接；第一调节轴，穿设于联接轴中，一端伸出联板；第一探头固定套，上设两个通孔，一直通孔供设置第一探头，另一横通孔两侧设置一对压紧环，并穿设于第一调节轴，固定套上设调节螺钉，调节螺钉穿过固定套抵靠第一调节轴；第一探头一侧与水箱相连通；调节旋钮，连接于穿过第一探头固定套的第一调节轴端部，与调节轴螺纹配合；至少两个支撑轴，穿设于联板下部的通孔，与联板V形口配合限位待测钢管。
Description
技术领域
本实用新型属于钢管无损探伤技术领域。
背景技术
钢管生产流水线上需要配置多套超声波探伤设备用于对高压锅炉管及油井管的质量检测。这些大型自动探伤设备的探伤工作模式采用的是探头旋转，管子直线前进的水浸法探伤方式。由于钢管在轧制过程中会产生各种缺陷，其中，大部分内壁缺陷或外表裂缝等缺陷，依靠人工检验是无法发现，需通过超声波探伤工序进行把关，为了及时了解钢管的轧制质量，同时为了跟踪、评估、验证在线探伤结果的可靠性，在自动探伤过程中需对探伤发现的缺陷管料进行取样并对缺陷部位实施手工复探检验，以验证管料的探伤准捡率情况及对管料缺陷进行定性。
现有技术对钢管进行超声波探伤方式有两种，一种是直接接触法，另一种是水浸法，为了得到与现场相似的探伤结果，对钢管缺陷的复探一般采用水浸法，由于现场没有缺陷管料的复探装置，因此，缺陷管料必须取样后，离线进行水浸法超声波复探，而离线复探因时间长很难保证快速提供复探的结果，尤其是中、夜班的样管要等到第二天才能检测，信息不可能当班反馈，从而影响了当班对探伤结果的了解和及时调整。同时离线复探，需对缺陷管料进行取样，必须切割大量的管料，造成原本可以挽救的缺陷管料直接浪费。经统计每年用于复探取样所浪费的管料有20吨左右，直接经济损失十万元以上，如果现场设置一套多功能探伤装置，直接对缺陷管进行复探，就可以避免取样所造成的管料浪费，从而节约大量的人力、物力和财力。
发明内容
本实用新型的目的在于设计一种多功能钢管探伤装置，可以对钢管自动探伤过程中发现的缺陷部位进行复探，实现在线或离线对缺陷管料进行复探，取代以前需对缺陷管取样后再进行离线复探的方法。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是，
多功能钢管探伤装置，其包括，控制柜，其内设磁粉探伤仪、超声波探伤仪；还包括，工作柜，其内设有一容置空间；耦合水循环机构，设置于工作柜容置空间内，包括水箱、水泵以及连接水管；超声波探伤机构，包括，两个联板，其上设有数个通孔，其下部开有V形口；至少两个联接轴，将两个联板相连接，其为中空结构；第一调节轴，穿设于联接轴中，另一端伸出联板；第一探头固定套，其上设有两个通孔，其中一个通孔供设置第一探头，另一个通孔内设置一对调节环，并穿设于第一调节轴，该固定套上还设有调节螺钉，该调节螺钉穿过固定套抵靠第一调节轴；第一探头的一侧通过连接水管与水箱相连通；调节旋钮，连接于穿过第一探头固定套的第一调节轴端部，与调节轴螺纹配合；至少两个支撑轴，穿设于联板下部的通孔，与联板V形口配合限位待测钢管。
进一步，还包括，第二调节轴，穿设于两个联板上；第二探头固定套，固定于两个联板之间的第二调节轴上，其上设有两个通孔，其中一个通孔供设置第二探头，另一个通孔内设置一对调节环，并穿设于第二调节轴，该固定套上还设有调节螺钉，该调节螺钉穿过固定套抵靠第二调节轴；第二探头的一侧通过连接水管与水箱相连通；调节旋钮，设置于两个联板之间的第二调节轴上，与调节轴螺纹配合，并与第二探头固定套一侧相抵靠。
又，所述的控制柜、工作柜底部还设有脚轮。
所述的控制柜、工作柜也可以活动联结为一体。
控制柜、工作柜分别独立安装在两台可拆装小车上，两台小车可根据需要拆开或合并使用，灵活性、实用性强。
再者，所述的探头包括壳体，其为一筒体结构，设有上下盖，探头本体穿过该筒体结构以及下盖，其端部安装一耦合水套；壳上还设有一供连接水管的进水口。
所述的探头本体与本体上盖之间还设有O形密封圈。
本实用新型的探头耦合方式改变：喷水法替代水浸法，在探头与钢管接触方式不变的情况下，采用喷水耦合方式，替代水浸耦合方式，由于采用对钢管进行局部耦合探伤，因此，探伤过程中对钢管的规格、长度等没有限制，避免了水浸法探伤对探伤管料长度的限制。
本实用新型的有益效果，
1.可在现场自动探伤线分选台架上或不影响正常探伤输送的情况下，直接对缺陷管进行复探。
2.新型的双向检测功能，由于在检测探头架上安装了独特的可以三维调节的双向探头，因此，可以同时完成对钢管的双向检测，对钢管中不同取向的缺陷进行检测。
3.钢管探伤可检测范围大20～180mm，自由选择。
4.具有磁粉+超声波探伤功能，可根据缺陷类型、产品标准要求，自由搭配选择探伤方法；磁粉探伤对外表裂缝缺陷检测效果更理想、直观，有利用对缺陷管料的修复挽救，提高钢管的成材率。
5.采用水作为耦合剂，比接触法机油耦合对现场环境影响更环保，独立循环的耦合水系统，提供探伤耦合水及收集耦合水，整个探伤过程，环境无污染，更环保。
6.实现直接现场复探，与原探伤工艺相比，减少了对缺陷管料的取样工序，避免管料浪费，经济效益更明显；
7.探伤小车不受工作场地的限制，移动性好，可适应于不同的生产现场，探伤装置利用率高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的超声波探伤机构的示意图；
图3为图2的侧视图；
图4为图2的俯视图；
图5为本实用新型探头的结构示意图。
具体实施方式
参见图1～图4，本实用新型的多功能钢管探伤装置，其包括，控制柜1，其内设磁粉探伤仪5、超声波探伤仪6；工作柜2，其内设有一容置空间200；耦合水循环机构3，设置于工作柜2容置空间200内，包括积水盘31、过滤器32、水箱33、水泵34以及连接水管35；
超声波探伤机构4，包括，两个联板41、41’，其上设有数个通孔411、411’，其下部开有V形口412、412’；两个联接轴42、42’，将两个联板41、41’相连接，其为中空结构；第一调节轴43，穿设于联接轴42中，另一端伸出联板；第一探头固定套44，其上设有两个通孔，其中一个通孔供设置第一探头45，另一个通孔内设置一对调节环46，并穿设于第一调节轴43，该固定套44上还设有调节螺钉49，该调节螺钉49穿过固定套44抵靠第一调节轴43，第一调节轴43位于探头固定套44调节环46内的区段中间设有一凸起431，所述的调节螺钉49分别位于该凸起431两侧；第一探头45的一侧通过连接水管35与水箱33相连通；调节旋钮47，连接于穿过第一探头固定套44的第一调节轴43端部，与调节轴43螺纹配合；两个支撑轴48、48’，穿设于联板41下部的通孔411、411’，与联板V形口412、412’配合限位待测钢管7，第一探头45通过导线与超声波探伤仪6相连接。
本实用新型还包括，第二调节轴43’，穿设于两个联板41、41’上；第二探头固定套44’，固定于两个联板41、41’之间的第二调节轴43’上，其上设有两个通孔，其中一个通孔供设置第二探头45’，另一个通孔内设置一对调节环46’，并穿设于第二调节轴43’，该固定套44’上还设有调节螺钉49’，该调节螺钉49’穿过固定套44’抵靠第二调节轴43’；第二探头45’的一侧通过连接水管35与水箱33相连通；调节旋钮47’，设置于两个联板41、41’之间的第二调节轴43’上，与该调节轴43’螺纹配合，并与第二探头固定套44’一侧相抵靠。
参见图1，所述的控制柜1、工作柜2底部还设有脚轮11、21；该控制柜1、工作柜2也可以活动联结为一体；控制柜1、工作柜2分别独立安装在两台可拆装小车上，两台小车可根据需要拆开或合并使用，灵活性、实用性强。
参见图5，所述的探头45包括壳体451，其为一筒体结构，设有上下盖452、453，探头本体457穿过该筒体结构以及下盖453，其端部安装一耦合水套454；壳体451上还设有一供连接水管33的进水口455；探头本体457与本体上盖452之间还设有O形密封圈456。
钢管探伤时，先将对比样管放置工作柜2的耦合水循环机构3上，把探头架放置于对比样管上，调节探头探头三维调节器。将样管上内、外壁人工伤信号调至最高，锁紧探头三维调节器；
然后，将探头45拿至需要探伤的管料上，进行超声波探伤。同时将带水箱的工作柜2推到管子可疑段的下面，使流到管上的水落在探测台积水盘31内，通过积水盘31下的过滤器32，顺着下水管流回水箱33内，进行耦合水循环使用。
本实用新型改变了过去对缺陷管料复探需取样进行，不仅缩短了复探时间，而且减少了因取样而造成的管料浪费，而且装置小巧灵活，具有多用途探伤功能，其应用前景较广泛。
Claims (7)
1.多功能钢管探伤装置，其包括，控制柜，其内设磁粉探伤仪、超声波
探伤仪；其特征是，还包括，
工作柜，其内设有一容置空间；
耦合水循环机构，设置于工作柜容置空间内，包括水箱、水泵以及连接水管；
超声波探伤机构，包括，
两个联板，其上设有数个通孔，其下部开有V形口；
至少两个联接轴，将两个联板相连接，其为中空结构；
第一调节轴，穿设于联接轴中，另一端伸出联板；
第一探头固定套，其上设有两个通孔，其中一个直通孔供设置第一探头，另一个横通孔两侧各设置一个压紧环，并穿设于第一调节轴，该固定套上还设有调节螺钉，该调节螺钉穿过固定套抵靠第一调节轴；第一探头的一侧通过连接水管与水箱相连通；
调节旋钮，连接于穿过第一探头固定套的第一调节轴端部，
与调节轴螺纹配合；
至少两个支撑轴，穿设于联板下部的通孔，与联板V形口配合限位待测钢管。
2.如权利要求1所述的多功能钢管探伤装置，其特征是，还包括，
第二调节轴，穿设于两个联板上；
第二探头固定套，固定于两个联板之间的第二调节轴上，其上设有两个通孔，其中一个直通孔供设置第二探头，另一个横通孔两侧各设置一个压紧环，并穿设于第二调节轴，该固定套上还设有调节螺钉，该调节螺钉穿过固定套抵靠第二调节轴；第二探头的一侧通过连接水管与水箱相连通；
调节旋钮，设置于两个联板之间的第二调节轴上，与调节轴螺纹配合，并与第二探头固定套一侧相抵靠。
3.如权利要求1所述的多功能钢管探伤装置，其特征是，所述的控制柜、工作柜底部还设有脚轮。
4.如权利要求1或3所述的多功能钢管探伤装置，其特征是，所述的控制柜、工作柜活动联结为一体。
5.如权利要求1或2所述的多功能钢管探伤装置，其特征是，所述的探头包括壳，其为一筒体结构，设有上下盖，探头本体穿过该筒体结构以及下盖，其端部安装一耦合水套；壳体上还设有一供连接水管的进水口。
6.如权利要求1或2所述的多功能钢管探伤装置，其特征是，所述的探头与本体上盖之间还设有O形密封圈。
7.如权利要求1或2所述的多功能钢管探伤装置，其特征是，所述的第一调节轴、第二调节轴位于探头固定套及压紧环内的区段中间设有一凸起，所述的调节螺钉分别位于该凸起两侧。
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