CN2911651Y - 便携式压片器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种便携式压片器，包括上支撑台、上模、凸模、中模、下模、压边模梯形底座、承载复位弹簧和带滑销的定位螺钉，上支撑台盖在上模上，与凸模的上段固定联接，该凸模上段直径略小，套设在上模的内环中，下端具有一外刀口，中模套设在凸模下段上，上模与中模通过若干个均匀分布的滑动定位螺钉和承载复位弹簧相联接。下模的内环上端具有一内刀口，直径略大于凸模的刀口直径，中模与下模之间设有一试样插入孔。本实用新型可保证二次加工脆化试验的前期样品光滑无毛刺，从而得到稳定、准确的试验数据，进而提高各生产环节的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种压片器，尤其涉及一种为满足二次脆化实验标准要求制取高质量圆片试样的压片装置。
背景技术
随着国民经济的迅速发展，人民生活水平的日益提高，汽车逐渐走入普通居民的家庭。以IF钢(无间隙原子钢)为代表的各种深冲冷成形板以其优异的力学成型性能、表面涂镀质量以及冷加工特性成为汽车外板用优质钢种。然而二次加工造成的韧脆转变温度的提高，曾一度制约其工业应用。因此以GM9920P《二次加工脆化试验标准》为依据，研究材料设计、生产工艺对二次脆性的影响已经成为冶金企业生产质量控制、用户认证的关键。为了得到无表面质量缺陷的杯状试样，要求二次加工脆化试验的所用的圆片样品边缘平滑，无毛刺，且样品表面无缺陷。但是传统的二次加工脆化试验所用的圆片试样多采用线切割工艺，这不仅会导致加工周期较长，而且用线切割的方法加工的样品边缘有电火花切割波浪，乳化液腐蚀造成板面锈蚀等，从而造成随后的冲压过程中会产生凸耳不均匀、拉延比异常、冲杯圆角极易开裂等现象，直接影响了二次加工脆性试验的有效性。进而对上述各种钢板生产、认证以及科研工作都带来较大的影响。
专利号为96106722.5、96109022.7、90221198.6的冲片模具专利《制造无打边量的电机用方圆冲片的模具》、《制造无搭边量的电机用冲片的模具》、《一种带定位销的电机冲片模具》均是在电机上设计的专用模具，带有动力系统，结构较复杂且要与不同的电机相匹配，从而造成携带不便，同时也容易造成数据的分散性，不利于用户认证。
发明内容
本实用新型的目的是通过设计专用模具装置，保证二次加工脆化试验的前期样品制备符合要求，从而得到稳定、准确的试验数据，进而提高各生产环节的效率。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种便携式压片器，主要包括上支撑台、上模、凸模、中模、下模、压边模梯形底座、承载复位弹簧、带滑销的定位螺钉、中模和下模定位螺钉、内圆柱销。其中所述上支撑台盖在所述上模上，与所述凸模的上段固定联接，该上模呈圆环状，凸模呈圆柱状，该凸模上段直径略小，套设在上模的内环中，下端具有一外刀口，所述中模套设在所述凸模下段上，成滑动配合，所述上模与中模通过若干个均匀分布的滑动定位螺钉和承载复位弹簧相联接。
所述下模呈圆环状，设在所述中模的下面，与中模通过销钉固定联接，其内环上端具有一内刀口，直径略大于所述凸模的刀口直径，所述中模与下模之间设有一试样插入孔，通过改变此插入孔高度和下模刀口直径就可以调节上下刀口的间隙，从而保证对不同厚度的样品冲压试片边缘光滑无毛刺达到最佳的压制效果。
上述压片器还包括一压边模底座，设置在所述下模下面，其上设有一出片通孔，该出片通孔上还开设有一沿径向的的通孔，所述沿径向的通孔呈梯形。梯形滑槽的底座即为了保证冲压承载又便于冲压后试样自动落入梯形滑槽内，便于样片移取，避免试样重叠，以保证各试验数据的准确性。
本实用新型便携式压片器，由于采用了上述的技术方案，使之与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：
1、本实用新型体积较小，结构简单，可借助常规压力机以及材料万能试验机实现对前期样品的制作，其装置简便易携，可在不同的地点进行同样的试验，适应性强。
2、利用本实用新型加工圆片试样周期较短，而且样品边缘光滑无毛刺，样品表面亦不会造成划痕，从而保证了试验数据的有效性。
3、本实用新型底座结构形式的改进，确保了冲压承载又便于冲压后试样自动落入梯形滑槽内、便于样片移取，避免试样重叠，保证了各试验数据的准确性。
附图说明
通过以下对本实用新型便携式压片器的实施例并结合其附图的描述，可以进一步理解本实用新型的目的、具体结构特征和优点。其中，附图为：
图1为本实用新型便携式压片器的剖视结构示意图；
图2为本实用新型便携式压片器的仰视结构示意图；
图3为本实用新型便携式压片器的局部剖视示意图；
图4为本实用新型便携式压片器的俯视示意图。
具体实施方式
如图1、2所示，上支撑台2盖在上模4上，该凸模5上段直径略小，套设在上模4的内环中，上支撑台2与凸模5的上段固定联接，即通过锁紧螺钉1固定在凸模5上，凸模5下段套设在中模6内，成滑动配合，其下端具有一外刀口。上模4与中模6通过若干个带滑销的定位螺钉3联接，下模7设在中模6的下面，其内环上端具有一内刀口，直径略大于凸模5的刀口直径，中模6与下模7之间设有一试样插入孔。，下模下面设置有一压边模底座11，其上设有一出片通孔，该出片通孔上还开设有一沿径向的梯形通孔。
如图3、4所示上模4与中模6通过若干个均匀分布的滑动定位螺钉3和18根承载复位弹簧8等距离相连，下模7与中模6通过圆柱销钉10固定联接。定位螺钉3和弹簧8的数量可根据需要选择，并不局限于上述数量。上述部件皆同轴设置安装。
在试验机载荷作用下，上支撑台2起到传递载荷的作用，它与凸模5相联通过上模4一起与下模7之间沿滑动定位螺钉3和中模6相互运动。其中承载复位弹簧8保证了样品压制过程中上支撑台2与上模4受载均匀，平缓且上下平衡移动，并且在试样压制结束后可自动复位。而滑动定位螺钉3则保证了在施加载荷的过程中，承载复位弹簧8不会发生侧面弯曲，从而保证了凸模5与下模7的同轴度，进而使冲压试验顺利进行。
在压片器下模7底端有一套带梯形滑槽底座11，其目的便于冲压承载和冲压后试样自动落入梯形滑槽内便于样片移取，避免因试样重叠，导致冲压件损坏。
同时带梯形滑槽的底座11边缘外径设计直径大于下模7直径，在一定程度上保证了在试验过程中整个模具的承载和平稳性，保证冲制样品的质量。
首先：将欲压制的样品插入凸模5与下模7之间，对上模4施加载荷，上模4和凸模5则会在承载复位弹簧8和滑动定位螺钉3的共同作用下相对于下模7相互运动进行冲压，从而压制出符合要求的圆片试样。
其次：压力机下压的行程可以在压制圆片试样过程中通过带滑销的定位螺钉3和承载复位弹簧8的长度随时可调，即圆片试样落入底座梯形滑槽中通过释放压力机压力载荷即可。
最后：压力载荷释放后，上模4和凸模5则会在承载复位弹簧8的作用下沿滑动定位螺钉3回复到初始装配位置，便于快速重复压制。同时还可以通过更换凸模5、中模6和下模7的尺寸与形状(其中模下端插孔直径大于下模刀口直径大于凸模刀口直径)对不同规格板材进行多用途冲片压制。
以上所述，只是本实用新型的最佳具体实施例，但是，本实用新型的特征，并不局限于此，凡任何熟悉该项技艺者在本发明领域内，可轻易想到的变化方式，皆应涵盖在本实用新型的请求保护权利要求范围之内。
Claims (4)
1.一种便携式压片器，其特征在于，包括：
一呈圆环状的上模；
一圆柱状的凸模，该凸模上段直径略小，套设在上模的内环中，下端具有一外刀口；
一上支撑台，盖在上模上，与凸模的上段固定联接；
一呈圆环状的中模，该中模套设在所述凸模下段上，成滑动配合；
所述上模与中模通过若干个均匀分布的滑动定位螺钉和承载复位弹簧相联接；
一呈圆环状的下模，设在中模的下面，与中模通过销钉固定联接，其内环上端具有一内刀口，直径略大于凸模的刀口直径；
所述中模与下模之间设有一试样插入孔。
2.如权利要求1所述的便携式压片器，其特征在于：还包括一压边模底座，设置在下模下面，其上设有一出片通孔。
3.如权利要求2所述的便携式压片器，其特征在于：所述压边模底座的出片通孔上还开设有一沿径向的通孔。
4.如权利要求3所述的便携式压片器，其特征在于：所述沿径向的通孔呈梯形。
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2006
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