CN2910995Y - 纵连式轨道板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种纵连式轨道板，属于铁路建筑构件技术领域，包括由混凝土和内置钢筋浇筑而成的板状结构，轨道板的纵向两端面对称设置有至少一个缺口，缺口处排列有螺纹钢筋，螺纹钢筋的一端浇筑于板内，螺纹钢筋的另一端含有螺纹且外露于缺口处，轨道板的承轨部位对称分布有预埋的绝缘套管，轨道板的内置钢筋节点为绝缘节点；本实用新型不仅具有良好的绝缘性能，而且降低了成本，制造、安装起来更方便、快捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铁路建筑构件，具体涉及一种轨道板。
背景技术
目前，我国铁路普遍采用有碴轨道。有碴轨道在高速、重载列车长期荷载作用下已达到了承载能力的极限，表现在对碎石道床的破坏不断加剧，轨道平顺度变差，维修作业量加大，可用的维修时间越来越少，严重阻碍了铁路向高速、重载的方向发展。因此，出现了对无碴轨道研制，无碴轨道以其免维护或少维护、轨道平顺性好、刚度好的优点受到欢迎，但由于中国轨道电路传输制式是通过轨道传输电信号，这就要求铺设于钢轨下的轨道板具有良好的绝缘性能。
实用新型内容
基于上述实践的需要，本实用新型的目的在于：提供一种适用于无碴轨道、具有良好绝缘性能、施工方便以及节约材料的纵连式轨道板。
本实用新型的技术方案是：一种纵连式轨道板，包括由混凝土和内置钢筋浇筑而成的板状结构，轨道板的纵向两端面对称设置有至少一个缺口，缺口处排列有螺纹钢筋，螺纹钢筋的一端浇筑于板内，螺纹钢筋的另一端含有螺纹且外露于缺口处，轨道板的承轨部位对称分布有预埋的绝缘套管，轨道板的内置钢筋节点为绝缘节点。所述缺口和螺纹是用于轨道板之间纵向连接。上述预埋的绝缘套管是便于与安装钢轨的螺栓绝缘。
所述轨道板上厚度方向设有限位孔。用于轨道板安装于路基上时，克服轨道板在纵横向轮载作用下引起的位移。所述限位孔设置在轨道板的纵向中心线上。所述限位孔对称设置在靠近轨道板两端的纵向中心线上，使得轨道板受力更均匀。
轨道板横向侧面设置有起吊螺母。便于轨道板的吊装和搬运。
轨道板内部的钢筋由纵向和横向钢筋交叉绑扎而成，纵向钢筋采用绝缘涂层钢筋，为了使得轨道板板体性能均衡，配筋按轨道板截面中心线对称布置。横向和纵向钢筋的节点之间加垫绝缘材料，绝缘材料的作用是防止绝缘钢筋的涂层破裂形成回路，相当于是加强了钢筋节点绝缘的可靠性。钢筋绑扎采用绝缘绑扎线绑扎。使得轨道板内部的钢筋节点绝缘，轨道板纵横向钢筋不形成回路，不产生电磁感应，从而轨道板对钢轨信号传输距离不会由此产生影响。当然，对于轨道板内置钢筋的绝缘处理，还可以采用其他绝缘措施。
所述的绝缘涂层钢筋的涂层为环氧树脂材料。所述的绝缘绑扎线为绝缘涂层钢丝。所述绝缘涂层钢丝的涂层为环氧树脂材料。
需要说明的是：所述的纵向是指沿轨道中心线的方向，横向则是与之垂直的方向。
本实用新型的有益效果是：轨道板内部钢筋不形成回路，不产生电磁感应；轨道板的纵向两端面对称设置有至少一个缺口，缺口处排列有螺纹钢筋，不仅节约了原材料，而且还方便轨道板之间的纵向连接；在轨道板承轨部位上预埋有绝缘套管，能更有效保障轨道板的绝缘性能；从而轨道板对钢轨信号传输距离不会产生影响，并且安装起来也更方便、快捷。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的结构示意图；
图2是图1的A-A剖结构示意图；
图3是图1的C向结构示意图；
图4是图1的B-B剖结构示意图；
图5是图1中螺纹钢筋结构示意图；
图6是本实用新型实施例2的结构示意图；
图7是图6的D-D剖结构示意图；
图8是图6的E向结构示意图；
其中，附图标记为：1为缺口，2为螺纹钢筋，3为绝缘套管，4为限位孔，5为起吊螺母，6为轨道板纵向中心线，7为螺纹。
具体实施方式
实施例1
如图1至图5所示，一种纵连式轨道板，主要是由混凝土和内置钢筋浇筑而成的板状结构，轨道板的纵向两端面对称设置有两个缺口1，缺口1处排列有螺纹钢筋2，螺纹钢筋2的一端浇筑于板内，螺纹钢筋的另一端含有螺纹7且外露于缺口1处，缺口1和螺纹7是用于轨道板之间纵向连接；轨道板的承轨部位对称分布有预埋的绝缘套管3，以便于与安装钢轨的螺栓绝缘；轨道板的内置钢筋按截面中心对称布置，内置钢筋节点为绝缘节点，即轨道板内部的钢筋节点进行绝缘处理，轨道板内部的钢筋由纵横向钢筋交叉绑扎而成，纵向钢筋采用环氧树脂绝缘涂层钢筋，横向和纵向钢筋的节点之间加垫绝缘材料，钢筋绑扎采用绝缘绑扎线绑扎，其绝缘绑扎线为环氧树脂绝缘涂层钢丝；所述轨道板上厚度方向设有限位孔4，限位孔4对称设置在靠近轨道板两端的纵向中心线上，用于轨道板安装于路基上时，克服轨道板在纵横向轮载作用下引起的位移；轨道板横向侧面设置有起吊螺母5，便于轨道板的吊装和搬运。
实施例2
如图6至图8所示，一种纵连式轨道板，主要是由混凝土和内置钢筋浇筑而成的板状结构，轨道板的纵向两端面对称设置有一个缺口1，缺口1处排列有螺纹钢筋2，螺纹钢筋2的一端浇筑于板内，螺纹钢筋的另一端含有螺纹7且外露于缺口1处，缺口1和螺纹7是用于轨道板之间纵向连接；轨道板的承轨部位对称分布有预埋的绝缘套管3，以便于与安装钢轨的螺栓绝缘；轨道板的内置钢筋节点为绝缘节点，即轨道板内部的钢筋节点进行绝缘处理，轨道板内部的钢筋由纵横向钢筋交叉绑扎而成，横向钢筋采用普通钢筋，一般采用热轧带肋钢筋，其性能应符合GB1499《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定，纵向钢筋采用环氧树脂绝缘涂层钢筋，横向和纵向钢筋的节点之间加垫绝缘材料，钢筋绑扎采用绝缘绑扎线绑扎，其绝缘绑扎线为环氧树脂绝缘涂层钢丝；所述轨道板上厚度方向设有限位孔4，限位孔4对称设置在靠近轨道板两端的纵向中心线上，用于轨道板安装于路基上时，克服轨道板在轮载作用下引起的位移；轨道板横向侧面设置有起吊螺母5，便于轨道板的吊装和搬运。
Claims (10)
1、一种纵连式轨道板，包括由混凝土和内置钢筋浇筑而成的板状结构，其特征在于：轨道板的纵向两端面对称设置有至少一个缺口(1)，缺口(1)处排列有螺纹钢筋(2)，螺纹钢筋(2)的一端浇筑于板内，螺纹钢筋(2)的另一端含有螺纹(7)且外露于缺口(1)处；轨道板的承轨部位上对称分布有预埋的绝缘套管(3)；轨道板的内置钢筋节点为绝缘节点。
2、根据权利要求1所述的纵连式轨道板，其特征在于：所述轨道板上厚度方向设有限位孔(4)。
3、根据权利要求2所述的纵连式轨道板，其特征在于：所述限位孔(4)设置在轨道板的纵向中心线(6)上。
4、根据权利要求3所述的纵连式轨道板，其特征在于：所述限位孔(4)至少有两个，且对称设置在纵向中心线(6)上。
5、根据权利要求1或2所述的纵连式轨道板，其特征在于：轨道板横向侧面设置有起吊螺母(5)。
6、根据权利要求1或2所述的纵连式轨道板，其特征在于：轨道板内部的钢筋由纵向和横向钢筋交叉绑扎而成，纵向钢筋采用绝缘涂层钢筋。
7、根据权利要求6所述的纵连式轨道板，其特征在于：横向和纵向钢筋的节点之间加垫绝缘材料，钢筋绑扎采用绝缘绑扎线绑扎。
8、根据权利要求6所述的纵连式轨道板，其特征在于：所述的绝缘涂层钢筋的涂层为环氧树脂材料。
9、根据权利要求7所述的纵连式轨道板，其特征在于：所述的绝缘绑扎线为绝缘涂层钢丝。
10、根据权利要求9所述的纵连式轨道板，其特征在于：所述绝缘涂层钢丝的涂层为环氧树脂材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200620034002 CN2910995Y (zh) | 2006-04-27 | 2006-04-27 | 纵连式轨道板 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| CN 200620034002 CN2910995Y (zh) | 2006-04-27 | 2006-04-27 | 纵连式轨道板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN2910995Y true CN2910995Y (zh) | 2007-06-13 |
Family
ID=38132853
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200620034002 Expired - Lifetime CN2910995Y (zh) | 2006-04-27 | 2006-04-27 | 纵连式轨道板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN2910995Y (zh) |
-
2006
- 2006-04-27 CN CN 200620034002 patent/CN2910995Y/zh not_active Expired - Lifetime
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20070613 |
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| EXPY | Termination of patent right or utility model |