CN2910554Y - 非pvc膜软袋大输液自动生产线用的主传送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的非PVC膜软袋大输液自动生产线用的主传送机构，涉及制药机械领域，由动力输入轴1、主动轮3、传送带2、数个口管固定夹4、支撑架5和从动轮9构成；具有摩擦阻力小、元器件使用寿命长、传动速度快、生产效率较高、运行的平稳性好等特点，既可用作软袋大输液自动生产线中制袋机的主传送机构，也可用作灌封机的主传送机构，还可用作制袋、灌封一体机的主传送机构。应用本实用新型的软袋大输液生产线，既适合各大药厂生产使用，也适合各类医院的制剂室使用，是一种替换现有大输液生产线的比较理想的大输液生产设备。

Description

非PVC膜软袋大输液自动生产线用的主传送机构

技术领域

本实用新型涉及制药机械领域，特别是一种非PVC膜软袋大输液自动生产线用的主传送机构。

背景技术

现有技术中，非PVC膜软袋大输液自动生产线由制袋机和灌封机两台单机组成，其制袋机与灌封机分别有一套主传送机构，这些主传送机构包括主动轮、同步传送带、口管固定夹、支撑架和从动轮，其同步传送带带动口管固定夹是通过钢性卡块在尼龙导轨上滑动或通过尼龙卡块在钢板上滑动，这样以来，导致摩擦阻力增大，既缩短了元件的使用寿命，又降低了传动速度和使用的稳定性。

实用新型内容

针对上述产品的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种摩擦阻力小、元器件使用寿命长、传动速度快、生产效率较高、运行的平稳性好的软袋大输液生产线用的主传送机构。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是设计一种非PVC膜软袋大输液自动生产线用的主传送机构：包括主动轮3、传送带2、装于传送带2上的数个口管固定夹4、支撑架5和从动轮9，主动轮3和从动轮9装在支撑架5的左右两端，传送带2呈水平方向绕装在主动轮3和从动轮9上构成环形带；在传送带2上安装有连接板11，在连接板11内侧的上下边分别装有滑动轴承座12，连接板11的外侧安装口管固定夹4；在支撑架5的两边缘装有导轨13，导轨13穿装在滑动轴承座12的滑动轴承孔中。

在支撑架5上靠近环形传送带2的前后边中间部位，分别装有转位导杆7和8。

口管固定夹4由夹头17、安装弯板15和销轴20构成；夹头17的一端开有夹口，另一端开有销轴孔；安装弯板15呈“Γ”形，其上部右端有一开口，夹头17上开有销轴孔的一端插装于该开口中，用销轴20将其铰接；在夹头17与安装弯板15的同一侧面，夹头17的中部、安装弯板15的左下部分别装有弹簧销柱19和14，拉簧16挂装两弹簧销柱19和14之间。

夹头17可绕着安装在安装弯板15右端的销轴20作0～90°的转动。

在夹头17的夹口的右垂直面上装有口管定位杆18。

本实用新型的非PVC膜软袋大输液自动生产线用的主传送机构采用传送带带动口管固定夹通过滑动轴承座在导轨上滑动，大大减小了其摩擦阻力，故元器件的磨损小，使用寿命得以延长；同时，可以避免因摩擦阻力而产生的运行冲击，因而既可提高设备的运行速度，也增强了设备运行的平稳性，进而可以提高设备的生产效率。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图；

附图2是本实用新型一个特例的结构示意图；

附图3是本实用新型沿A-A轴线的剖视放大图；

附图4是本实用新型的口管固定夹的放大视图。

具体实施方式

以下结合附图，详细说明本实用新型的实施例。

实施例一：

本实施例是由动力输入轴1、主动轮3、传送带2、数个口管固定夹4、支撑架5和从动轮9构成。

主动轮3(本例中为同步轮，该轮也可为链轮)装于动力输入轴1上，从动轮9(本例中为同步轮，该轮也可为链轮)装于从动轮轴上，该两轮都装在支撑架5的左右两端。

传送带2(本例中为同步带，该带也可为链条)上安装有连接板11(本例中为等间距地安装，也可采用非等间距地安装)，在连接板11内侧的上下边分别装有滑动轴承座12，该滑动轴承座12的滑动轴承孔为圆形(也可为其它形状)，连接板11的外侧安装口管固定夹4(本例中相当于口管固定夹4等间距地安装在传送带2上；若连接板11采用非等间距地安装，则相当于口管固定夹4非等间距地安装在传送带2上)。

在支撑架5的两边缘分别安装导轨安装板6，导轨安装板6的另一侧面安装导轨13，导轨13有上下两条轨道，这两条轨道的形状与滑动轴承座12的滑动轴承孔相一致。导轨13的上下两条轨道的入端(即在支撑架5前面的右端、支撑架5后面的左端)均装有尖细的导入端21。

传送带2呈水平方向绕装在主动轮3和从动轮9上构成环形传送带，此时，导轨13的上下两条轨道穿装在上下两个滑动轴承座12的滑动轴承孔中。

本实施例既可用作软袋大输液自动生产线中的制袋机的主传送机构，也可应用于其中的灌封机的主传送机构。当其中的口管固定夹采用制袋机用的口管固定夹时，即成为制袋机用的主传送机构；当其中的口管固定夹采用灌封机用的口管固定夹时，即成为灌封机用的主传送机构；

实施例二：

本实施例与实施例一基本相同，所不同的是将其中的从动轮9由一个大的同步轮改为两个并列的小同步轮，构成本实用新型的一个特例，其应用范围与实施例一相同。

实施例三：

本实施例是本实用新型的又一个特例，即：软袋大输液自动生产线中制袋机与灌封机组合成一体机时的主传送机构。

本实施例与实施例一或实施例二基本相同，其不同之处：

一是口管固定夹不同。本实施例的口管固定夹4由夹头17、安装弯板15和销轴20构成(见图4所示)。夹头17的上端开有夹口，下端开有销轴孔；其下端面的左边为圆柱面，右边为平面；在夹头17的夹口的右垂直面上装有口管定位杆18。安装弯板15呈“Γ”形，其上部“一”部分的右端有一开口，并开有销轴孔，夹头17的下端插装于该开口中，用销轴20将其铰接，此时，夹头17可绕着安装在安装弯板15右端的销轴20作0～90°的转动。在夹头17与安装弯板15的同一侧面，夹头17的中部、安装弯板15的左边“I”部分的下部分别装有弹簧销柱19和14，拉簧16挂装两弹簧销柱19和14之间。

二是在支撑架5上靠近环形传送带2的前后边中间部位，分别装有转位导杆7和8，用来促使口管固定夹4中的夹头17转位，使得安装在环形传送带2上的口管固定夹4中的夹头17在右半部位置时，始终保持向上垂直的位置，而在左半部位置时，始终保持水平的位置。

下面以实施例三为例，详细说明本实用新型的工作原理。

使用时，由动力输入轴1将动力传入，带动主动轮3作逆时针方向转动，并带动传送带2也作逆时针方向运动。此时，在环形传送带2的前边的中右部位时，由口管输送装置将口管11置入向上垂直的口管固定夹4中的夹头17的夹口内，使得口管11始终保持水平状态；同时，该夹口可以限制口管11作前后、左右和上下的位移，而口管定位杆18则限定了口管11的转动。随着传送带2的运动(向右)，带有口管11的口管固定夹4绕过从动轮9后转到了传送带2的后边，即开始进入制袋工位(此时向左运动)，当到达传送带2的后边的中左部位时，制袋工位结束，即将进入灌封工位，此时，夹头17的上部在转位导杆8的作用下，绕销轴20作顺时针方向转动至水平位置，并由拉簧16使其保持这一状态。这时，已制成了袋的软袋的管口向上，进入灌封工位进行灌装、上盖、封口，其后出成品药袋。卸袋后的口管固定夹4依然呈水平状态继续作逆时针方向运动，绕过主动轮3后向右运动，至中右部位时，夹头17的下部在转位导杆7的作用下，绕销轴20作顺时针方向转动至向上垂直位置(由于此时是在传送带2的前边，故看起来也是作顺时针方向转动)，并由拉簧16使其保持这一状态，接着进入下一个循环。由于口管固定夹4是等间距地安装在传送带2上的，因而，其生产过程将是连续、均匀的。

应用本实用新型的软袋大输液生产线，既适合各大药厂生产使用，也适合各类医院的制剂室使用。

Claims (4)

1、一种非PVC膜软袋大输液自动生产线用的主传送机构，包括主动轮(3)、传送带(2)、装于传送带(2)上的数个口管固定夹(4)、支撑架(5)和从动轮(9)，主动轮(3)和从动轮(9)装在支撑架(5)的左右两端，传送带(2)呈水平方向绕装在主动轮(3)和从动轮(9)上构成环形带；其特征在于：在传送带(2)上安装有连接板(11)，在连接板(11)内侧的上下边分别装有滑动轴承座(12)，连接板(11)的外侧安装口管固定夹(4)；在支撑架(5)的两边缘装有导轨(13)，导轨(13)穿装在滑动轴承座(12)的滑动轴承孔中。

2、根据权利要求1所述的主传送机构，其特征在于：在支撑架(5)上靠近环形传送带(2)的前后边中间部位，分别装有转位导杆(7)和(8)。

3、根据权利要求1或2所述的主传送机构，其特征在于：口管固定夹(4)由夹头(17)、安装弯板(15)和销轴(20)构成；夹头(17)的一端开有夹口，另一端开有销轴孔；安装弯板(15)呈“Γ”形，其上部右端有一开口，夹头(17)上开有销轴孔的一端插装于该开口中，用销轴(20)将其铰接；在夹头(17)与安装弯板(15)的同一侧面，夹头(17)的中部、安装弯板(15)的左下部分别装有弹簧销柱(19)和(14)，拉簧(16)挂装两弹簧销柱(19)和(14)之间。

4、根据权利要求3所述的主传送机构，其特征在于：在夹头(17)的夹口的右垂直面上装有口管定位杆(18)。

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