CN2909637Y - 一体化分线剥线机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开一种一体化分线剥线机,由机箱、控制面板和依次安装在机箱上的进线口、进线轮、切线剥线刀架总成、出线轮组成,其特征在于:剥线机上位于进线轮的前方还安装有分线刀架总成,该分线刀架总成包括上、下相对配合的冲压模和传动机构组成,上冲压模的分模面上根据电线的规格间隔形成一组冲压头,下冲压模的分模面上对应上述冲压头间隔形成一组冲压槽,冲压模安装在传动机构上,通过传动机构带动冲压模开合运动实现分线。此结构方便了剥皮后的电线直接插接在连接件上,速度快、效率高,符合自动化生产的要求。

Description

一体化分线剥线机
技术领域
本实用新型涉及电线自动剥线的技术,特别与一种一体化分线剥线机的结构有关。
背景技术
早期,电线连接时,其长度截取和线头的剥开都是采用人工方式,先将电线切断,再用剥线钳将电线的线头线尾剥开,这使接线操作十分不便,工序慢效率低。
后来,有人研制了一种自动剥线机,如图1、2所示,是将电线头17’穿进进线口1’中,经进线轮2’和进线压轮14’进入导管4’到达剪刀6’部位,用手轮15’调节好进线压轮14’,用手轮9’调节好出线压轮10’,再将所需长度、线头线尾需要剥开的长度、线径等各种数据输入单片机,单片机根据用户所输入的各种数据依程序执行,首先剪刀6’工作,将线头剪断,出线轮7’顺时针转动,根据输入的线尾长度旋转到位时,剪刀电机19’逆时针转动,通过二连杆20’带动剪刀6’切断电线外皮护套,出线轮7’转动,将线尾护套拉出。此时,剪刀电机19’顺时针转动,松开剪刀6’,进线电机18’逆时针转动,切断电线外皮护套,此时进线电机18’顺时针转动,将护套拉出。拉出后,进线轮2’和出线轮7’同时逆时针转动,根据用户输入的电线长度进行计数转动,当长度计数据到位时,停止转动,剪刀6’再次动作,剪断电线,如此周而复始,电线源源不断地从出线轮输出,从而达到适合用户需要的线头、线尾长度及数量。该自动剥线机确实达到了自动截取电线、剥开线头且速度快、效率高、剥线标准的目的。
但是,将上述剥线机运用于平行线特别是电脑插接线时,由于该剥线机不具有分线功能,剥线后的线芯仅平行靠在一起,无法直接将已经剥皮的线头插接在连接件上,所以,剥皮后的电线还需要手工作业,将平行靠在一起的线芯分开,方能实现与连接件之间的插接,接线操作麻烦,速度慢,效率低,不符合自动化生产的要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种一体化分线剥线机,以方便剥皮后的电线直接插接在连接件上,速度快、效率高,符合自动化生产的要求。
为了达成上述目的,本实用新型的解决方案是:
一体化分线剥线机,由机箱、控制面板和依次安装在机箱上的进线口、进线轮、切线剥线刀架总成、出线轮组成,其中:剥线机上位于进线轮的前方还安装有分线刀架总成,该分线刀架总成包括上、下相对配合的冲压模和传动机构组成,上冲压模的分模面上根据电线的规格(线芯的粗细及根数等)间隔形成一组冲压头,下冲压模的分模面上对应上述冲压头间隔形成一组冲压槽,冲压模安装在传动机构上,通过传动机构带动冲压模开合运动实现分线。
上述分线刀架总成的前方还安装有校直器总成。
上述校直器总成由一组导线轮组成,为了更利校直,此组导线轮的前后还各安装一个穿线口。
采用上述结构后,本实用新型是由进线口、进线轮、切线剥线刀架总成、出线轮和控制面板组成自动剥线机,并在自动剥线机上增设了一个分线刀架总成,使用时,将电线穿置在分线刀架总成中,再穿过进线口,进入切线剥线刀架总成,根据预先设定在控制面板中的所需长度、线头线尾需要剥开的长度、线径、需要分线的长度等各种数据,由控制面板控制分线刀架总成工作进行分线,再对分线后的电线进行剥线、切线,使切下的电线不仅已经剥皮,而且线芯被分开,方便剥皮后的电线直接插接在连接件上,操作速度快、效率高,完全符合自动化生产的要求。
附图说明
图1是现有自动剥线机的整体结构示意图;
图2是现有自动剥线机中各电机与机械传动部件之间的连接关系图;
图3是本实用新型的整体结构示意图;
图4是本实用新型中分线刀架总成的结构放大图。
具体实施方式
请参阅图3所示,本实用新型是针对现有自动剥线机的改进,揭示的是一体化分线剥线机,由机箱1、控制面板2和依次安装在机箱1上的进线口3、进线轮4、切线剥线刀架总成5、出线轮6组成,这部份结构为现有自动剥线机的结构,在此不做赘述。
本实用新型的改进点是在剥线机上位于进线轮4的前方(图中所示实施例因进线口3设在剥线机中间位置,所以是进线口3的前方)还安装有分线刀架总成7。该分线刀架总成7包括上、下相对配合的冲压模71、72和传动机构(可以是电动或气动,图中未示出)组成,配合图4所示,上冲压模71的分模面上根据电线的规格(线芯的粗细及根数等)间隔形成一组冲压头,下冲压模72的分模面上对应上述冲压头间隔形成一组冲压槽,冲压模71、72安装在传动机构上,通过传动机构带动冲压模71、72开合运动实现分线。
为了保证分线的准确,本实用新型在分线刀架总成7的前方还安装有校直器总成8,校直器总成8具体可以由一组导线轮81组成,为了更利校直,此组导线轮81的前后还各安装一个穿线口82、83。
本实用新型实际使用时,将电线穿置在分线刀架总成7中,再穿过进线口3,进入切线剥线刀架总成5,根据预先设定在控制面板2中的所需长度、线头线尾需要剥开的长度、线径、需要分线的长度等各种数据,由控制面板2控制分线刀架总成7工作进行分线,再对分线后的电线进行剥线、切线,使切下的电线不仅已经剥皮,而且线芯被分开,方便剥皮后的电线直接插接在连接件上,操作速度快、效率高,完全符合自动化生产的要求。

Claims (4)

1、一体化分线剥线机,由机箱、控制面板和依次安装在机箱上的进线口、进线轮、切线剥线刀架总成、出线轮组成,其特征在于:剥线机上位于进线轮的前方还安装有分线刀架总成,该分线刀架总成包括上、下相对配合的冲压模和传动机构组成,上冲压模的分模面上间隔形成一组冲压头,下冲压模的分模面上对应上述冲压头间隔形成一组冲压槽,冲压模安装在传动机构上。
2、如权利要求1所述的一体化分线剥线机,其特征在于:分线刀架总成的前方还安装有校直器总成。
3、如权利要求2所述的一体化分线剥线机,其特征在于:校直器总成由一组导线轮组成。
4、如权利要求3所述的一体化分线剥线机,其特征在于:此组导线轮的前后还各安装一个穿线口。
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Assignor: Chen Xuemin

Contract fulfillment period: 2008.7.23 to 2016.4.17

Contract record no.: 2008350000136

Denomination of utility model: Disposable feeding stripping apparatus

Granted publication date: 20070606

License type: Exclusive license

Record date: 20081017

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